1樓：青島海科佳智慧型科技
在掛麵、鮮面、方便麵等面絮與面帶熟化是至關重要的環節。
所謂「熟化」，即自然成熟的意思，也就是藉助時間的推移來改善原料、半成品或者成品品質的過程。在制面生產中，麵糰的熟化是把和麵後的如散豆腐渣狀的麵糰放入乙個低速攪拌的容器中，在低溫、低速攪拌下完成熟化。對於麵糰來講，熟化是和麵過程的延續。
麵糰 熟化工序的主要作用有以下四點：
1）使水分最大限度地滲透到蛋白質膠體粒子的內部，使之充分吸水膨脹，互相粘連，進一步形成麵筋網路組織。
2）通過低速攪拌或靜置，消除麵糰的內應力，使麵糰內部結構穩定。
3）促進蛋白質和澱粉之間的水分自動調節，達到均質化，起到對粉粒的調節作用。
4）對下道複合壓片工序起到均勻喂料的作用。
麵糰熟化工藝的要求。
熟化工藝的要求是熟化時間一般為15min，最少為10min，如裝置條件許可，時間長一些更好。熟化後的麵糰不結成大塊，不公升高溫度。
海科佳面絮熟化機。
影響熟化效果的主要因素 返春
1．熟化時間。
為了保證熟化時間，操作時必須注意，當第一缸麵糰卸料入熟化機後，不要馬上啟動複合壓片機。因為和麵熟化時間基本相等，熟化機的容積應略大於和麵機，若第一缸面坯進入熟化機後馬上啟動複合壓片機，大部分面坯的熟化時間達不到15 min。
2．攪拌速度。
熟化工藝理論上要求在靜態下進行，而作為機械化工業生產，麵糰靜置後會結成大塊，給複合扎片喂料造成困難。因此，在連續化制面生產流水線中，不得不把靜態熟化改為動態熟化，以低速攪拌來防止麵糰結塊，低速攪拌的盤式熟化機就是根據這個原理設計的。攪拌速度以能防止麵糰結塊並能滿足喂料為原則，只能達到這兩點要求，攪拌速度越低越好。
對於盤式熟化機，經實驗和大量的工廠實踐，其攪拌杆的轉速以5～8 r/min為宜。
3．熟化溫度。
熟化工藝要求在常溫下進行，溫度高低對熟化工藝效果有一定影響，其影響關係與和麵相似。由於圓盤式熟化機的攪拌速度很慢，從和麵機下來的麵糰不可能在低速度攪拌下公升溫，而且圓盤式熟化機無蓋，有利於麵糰散熱，所以，熟化機中的麵糰溫度低於和麵機中麵糰的溫度。比較理想的熟化溫度為25℃左右，宜低不宜高。
值得注意的是，臥式熟化機轉速較高，麵糰散熱也較困難，很容易使麵糰溫度公升高。靜置熟化時必須注意保持水分，因為長時間靜置會有大量水分蒸發，造成漏譁耐麵糰工藝效能下降。蘆櫻。
海科佳面帶熟化箱。
2樓：home張鵬超
其作用就是讓麵粉中的蛋白質充分吸收水分形成麵筋，有利於提高麵條制悶兆清品的筋度。
麵粉「猜脊熟化」的機理是，新生產麵粉中的半胱氨酸。
和胱氨酸，含有未被氧化的硫氫基(-sh)，而硫氫基是蛋白酶。
的啟用劑，攪拌時，被啟用的蛋白酶強烈分解麵粉中的蛋白質，從而造成麵糰工藝效能差的現象。
麵粉經過一段時間的貯存後，螞前硫氨基被氧化失去活性，麵粉中麵筋蛋白質不被分解，麵粉的工藝效能也因此得到改善。
什麼是麵粉的熟化？
3樓：時代領跑者
麵粉的熟化也稱後熟、陳化。剛剛生產的麵粉，特別是用新小麥磨製的麵粉調製而成的麵糰粘性大。缺乏彈性和韌性。
筋力弱，生產出來的發酵類製品皮色暗、體積小、扁平、易塌、組織不均勻。但經過1—2個月的貯存後，調製的麵糰不粘手，筋力強，生產的發酵類製品色澤潔白有光、體積大、彈性好，內部組織細膩均勻，這種現象稱為麵粉的「熟化」。
麵粉「熟化」的機理是，新生產麵粉中的半胱氨酸和胱氨酸，含有未被氧化的硫氫基(-sh)，而硫氫基是蛋白酶的啟用劑，攪拌時，被啟用的蛋白酶強烈分解麵粉中的蛋白質，從而造成麵糰工藝效能差的現象。麵粉經過一段時間的貯存後，硫氨基被氧化失去活性，麵粉中麵筋蛋白質不被分解，麵粉的工藝效能也因此得到改善。
麵粉熟化時間應在1個月以上，新磨製的麵粉在4—5天后開始「出汗」，進入麵粉的呼吸階段，發生某種生化作用，而使麵粉熟化。通常在3周後結束，在「出汗」期間，麵粉很難被製作成質量優良的製品。除了氧氣外，溫度對面粉的「熟化」也有影響。
高溫會加速「熟化」，低溫會抑制「熟化」。一般25℃左右為宜。實驗發現．溫度在o℃以下時，生化特性和「熟化」反應大大降低。
除了自然「熟化」外，還可用化學方法處理新磨製的麵粉，使之「熟化」。最常用的方法是在麵粉中新增麵糰改良劑、溴酸鉀、抗壞血酸等。.
麵條熟化什麼意思？
4樓：蒼茫中的塵埃
1.在基料的配製中，樹脂用溶劑兌稀或溶解，製成樹脂液，在放置一段時間後，黏度逐漸下降最終才趨於穩定，這時，樹脂液的透明度也有所改善，這種樹脂液，最適於進一步加工，這個過程，稱為熟化。
2.外，分罐包裝的塗料，在諸組分混配後，需要給予一定時間，待諸組分間的反應被引發後，才能用來施於塗裝，此過程也稱為熟化。
3.是指麵粉在儲存期間，空氣中的氧氣自動氧化麵粉中的色素，並使麵粉中的還原性氫團——硫氫鍵轉化為雙硫鍵，從而使麵粉色澤變白，物理效能得到改善的變化。
4.包裝的熟化也叫固化，就是把已複合好的膜放進烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯並被複合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑再一定時間內充分反應，達到最佳複合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。
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