1樓：匿名使用者
豆腐乾是以大豆為原料，經浸泡、研磨、出漿、凝固、壓榨等工序生產加工而成。
2樓：匿名使用者
豆腐乾 製作方法：(1)備料。上等黃豆3公斤，精鹽 600克，醬油250克，桂此15克，姜丁25克，香蔥15克，味精10克。
(2)磨漿。先將黃豆洗淨，用清水浸泡一晝夜，然後磨成漿，濾渣後備用。
(3)煮漿。將磨好的生豆漿上鍋煮好後，再新增 20％-25％的水，以降低豆漿濃度和減慢疑固速度，使蛋白質凝固物網路的形成變慢，減少水分和可溶物的包裹，以利壓榨時水分排出暢通。
(4)凝固。漿溫降至8_0_-90℃時，即可用滷水點漿。點漿時應注意均勻一致，要勤攪，但要防止亂攪。
當漿出現芝麻大小的顆粒時停點，蓋上蓋約過30-40分鐘，當漿溫降至70~c左右時上包。
(5)劃腦。上包前要把豆腐劃碎，這樣既有利於打破網路放出包水，又能使，豆腐腦均勻地攤在包布上，製出的產品質量緊密，能避免厚薄不勻，空隙較多。
(6)上包。先將包布鋪在格板 (板上的格子按所需要的豆腐乾的尺寸制定)上，再將豆腐腦加在包布上，這樣一層豆腐腦一層布地加，豆腐腦要鋪勻，可稍高於格子幾毫米，數量要根據豆腐乾的厚薄來確定，但每批厚薄要一致。然後將包布包紮緊，加壓成型，1小時後拆下包布，用刀將豆腐乾按格子印割開，放在清水中浸包 30分鐘左右取出。
(7)浸泡。先將500克精鹽放人3公斤清水中攪勻，再把晾涼的豆乾置幹鹽水缸內，浸泡半天后撈出，瀝去水分。取7公斤清水倒人鍋內，放人100克精鹽、姜丁、桂皮(用紗布袋裝好)、醬油、香蔥、味精，製成滷水。
(8)煮幹。將已製成的滷水回鍋燒沸加人豆乾，煮30分鐘左右，取一豆乾觀察，如色呈棕紅，味道香美，即可取出。
豆腐乾做法：
[原料]大豆、大茴、小茴、甘草、肉桂、公丁研成粉末成為五香粉，精鹽或醬油，梔子水。
①選擇優秀大豆先用石磨幹磨，除去豆皮，再通過水浸、磨漿、開水衝漿、過濾、煮沸、點滷，然後將豆腐腦妥入以稀布墊的木方格內，四角復包，壓榨至幹，成白豆腐乾。
②將白豆腐乾抹上五香粉和精鹽，醃製後，清水洗淨，用光滑嫩石將其下面磨至光滑，景幹後抹上梔子水染成黃色。
③將豆腐乾放在特製烘笪上，微火烘焙。
[特色]甜、香、鹹、鮮四味俱全，回味無窮。
3樓：匿名使用者
滷汁豆腐乾原名蜜汁豆腐乾，始創於40年代中期，系蘇州著名特產之一。這種豆製品鹹甜適口，細嚼而無粗感，色澤黝黑光亮，營養豐富，風味獨特，食用方便，而且含有大量蛋白質和微量元素如鈣、鎂、磷、鐵、碘等。
工藝流程 原料→清理(包括除砂石和磁性金屬)→浸泡→研磨→過濾→加熱→點漿→成型→壓榨→切片→油炸→燒煮加調味品→冷卻→成品包裝
製作方法 1.原料選擇：選擇大豆時以粒形整齊、飽滿、色澤呈青色或黃色，無皺紋，無蟲蝕，無發黴變質，容重在700克/升以上為佳。
2.清理：大豆在浸泡前，務必將大豆中的雜質清理出去。
3.浸泡：幹豆中蛋白質呈凝膠狀態，用清水浸泡後，使大豆充分吸水，組織細胞膨脹。
浸泡用水量一般為大豆量2.2～2.5倍。
習慣上將水高出豆麵17釐米左右即可。在浸泡過程中，發現有白沫應立即換水，以免酸敗。浸泡時間一定要根據大豆品種、本地區氣溫、車間溫度、溼度以及水溫等因素科學地制定浸泡時間。
以蘇州地區來講，春秋季節天氣溫暖，水溫在10～20℃，浸泡14～10小時(水溫始終保持不變可浸泡10～7小時)；寒冬季節水溫在5℃，大豆浸泡時間至少需要20小時；夏季水溫在30℃浸泡時間為6小時。判斷大豆浸泡是否合適，習慣上用手指擠捏大豆，豆皮迅速脫落；搓開豆粒，內側呈平面尚留一線低凹；切開大豆橫截面無硬心，大豆就算浸泡好。另外，不能直接用井水浸泡，如用井水需經過水處理。
如在水中放些na2co3，使水溶液ph值控制在9～10之間。採用這種鹼性水來浸泡大豆，可使大豆中非溶性蛋白質溶解，從而可提高出率。
4.研磨：浸泡後的大豆需用清水洗乾淨，方能研磨。
研磨能使大豆粉碎，使大豆中蛋白質隨水溶解出來。在研磨時可邊加水邊研磨，加水量少，蛋白質萃取量低。加水的數量一般要掌握在幹豆重量的10～12倍。
供研磨用的水，水中含有的鈣鎂等鹽類，不得超過0.9毫克當量/升。ph值以在6.
8～7之間為好，但不得低於ph值6。
5.過濾：過濾的目的是取其漿而棄其渣，使豆漿與豆渣分離。
大豆研細後要經過多次過濾。過濾時可採用8xx錦輪篩絹。8xx錦綸篩絹即cb36，每釐米篩孔為36目，變有用白紗布代替，但易磨損。
在濾漿時要濾細、濾淨，才能取得較高的出率。
濾漿可採用濾漿機過濾(又名離心甩漿機)。使用濾漿機過濾不僅能大大減輕繁重的體力勞動，而且效率高，***。亦可將十字架懸空，取綿倫篩絹或白紗布的四角**在十字架的頂端，然後將其中兩個頂端與偏心軸上的連軒(長約20釐米左右)相連，偏心軸在低轉速運動時，便可使豆漿徐徐濾出，取得的豆漿濃度為波美氏6度左右。
6.加熱：又名煮漿。
煮漿能使蛋白質受熱為性。蛋白質受熱變效能使豆漿凝固。豆漿溫度必須加熱到真正煮沸(100℃)，蛋白質變性才合乎要求，凝固才能完全，豆漿熱結合力強，質量就可保證。
先進的加熱方法是利用鍋爐的蒸汽來煮沸。其工作壓力為3公斤/釐米2左右。利用蒸汽來煮沸，速度既快又不會糊鍋(俗稱煙火味)，而且出率高，加熱到100℃後再煮沸2～3分鐘時間，中止加熱。
亦有放在敞口大鐵鍋內加熱，用大糠或木榍等作燃料。放在敞口大鐵鍋內加熱，要不斷地攪動，要嚴格控制其溫度與時間，最好文火慢燒，鍋蓋要揭開，防止糊鍋，溢鍋。糊鍋、溢鍋不但降低出率，而且影響口味。
7.點漿：又名加凝固劑。
點漿是把大豆蛋白質溶膠狀的豆漿，凝聚成為凝膠狀的豆腐花。點漿工藝是一個重要環節，點漿好壞對滷汁豆腐乾的質量和出率起決定性作用。將沸騰的豆漿注入容器(缸)內，待豆漿的溫度降到75～80℃時，可新增凝固劑。
凝固劑有以下幾種：
(1)用鹽滷作凝固劑。其主要成分為氯化鎂mgcl·6h2o。點漿的方法：
將稀釋好的鹽滷放入小口徑瓷器茶壺內，然後以細流的方式徐徐注入熱漿中，同時用木棒在豆漿中輕攪、勤攪，使上下均勻一致，待全部形成凝固物狀態時，即可停止。用鹽滷作凝固劑，豆腐花比較老，由於反應迅速，故使用的最廣泛。
(2)新增生石膏作凝固劑。生石膏又名硫酸鈣caso4·2h2o。為纖維狀灰白色晶體。
首先將其研製成粉末狀，一般生石膏的用量為6～8%。由於操作不易掌握，且反應速度緩慢，故一般生產滷汁豆腐乾都不願用生石膏點漿。生石膏與氯化鎂均屬鹽類凝固劑。
(3)用葡萄糖酸-δ-內酯作凝固劑。葡萄糖酸-δ-內酯為白色結晶體，這種凝固劑水解性好。水溶液呈甜味，容易和豆漿混合，溶解在水中後會轉化成葡萄糖酸呈酸味，其分解的速度隨溫度升高而加快。
這種凝固劑是80年代初引進的新型酸類凝固劑。這種凝固劑比上述兩類出率都高，但當用量超過0.25%時，口味略有酸味；當用量超過0.
4%時，口感酸味強，不能食用。
8.成型：豆漿凝固後，蛋白質的變性和聯結仍在繼續進行，空間網狀結構也在形成之中，為此，需靜置20分鐘左右，從而凝固才能完全，組織結構才能穩固。此時黃漿水已澄清即可造型。
造型前先將缸(大容器)內黃漿水用虹吸管汲出，為了防止豆腐花隨黃漿水充失，可將淘羅放入漿水中，向下略壓，將大部分漿水汲出。取榨板一塊，榨板大小一般為650×540×15毫米，木板要求紋理直、堅韌、硬度大，木板上放置一框架500×400×30毫米，木條寬為25毫米，在框架上鋪放一塊對角放置的包布，其大小約為900×900毫米，將脫水後的豆腐花舀入框架內，輕輕地將其耙劃調整，大致均勻，到邊到角，即可把框架外餘布向內摺疊覆蓋其上，然後取去框架，另疊置榨板一塊，如同上述方法加入豆腐花。
9.壓榨：將一批已入模的整板豆腐花連同包布和榨板一同移放至壓榨機的中心，上下四面對齊，壓榨要慢，水才能壓出。
壓榨時壓力要適宜，一般對上述大小12～14板豆腐花施加壓力約0.06～0.09公斤/釐米2之間，這種壓力需保持20～25分鐘，從而使豆腐花中多餘的水分徐徐排出。
施加壓力有利於凝膠的粘合緊密，質量才能達到要求，待包布內無水滴流出，而且豆腐坯呈綿軟而有彈性，即可停止施加壓力。壓榨時若以急榨求成，表面失水過快，凝膠網路因失水收縮，粘連迅速，形成韌性大的皮膜，皮膜與包布緊貼，使內部的水分無法排出，質量過嫩；若壓榨太緩，表面皮膜孔眼不閉，水分流失過多，豆腐花在施加壓力不粘合不夠，形成大量蜂窩，質量差劣，次品增加。
10.切片：將壓榨成厚薄均勻的豆腐坯與榨板一一取下，剝去其包裹著的紗布，倒入另一塊木板上。無論用人工或機械切片都要求切成厚薄均勻，片形整齊。一般切成20×12×8毫米。
11.油炸：切成小片的豆腐坯彈性較差，網路結構嫩弱，拉力小，燒煮時易散碎，為此要進行油炸。
通過油炸使小片豆腐坯體積膨脹，內部水分大量蒸發，網路結構進一步鞏固，彈性增加，富有拉力，表面呈韌性，從而有利於燒煮。油炸後還能使滷汁豆腐乾出現一股濃郁豆香，能增加人們的食慾。油炸用油都是選用植物油如菜籽油、棉籽油、米糠油等。
若用動物油油炸會失去滷汁豆腐乾的色和味，故生產滷汁豆腐乾都不用動物油。
油炸時必須進行預熱。預熱不僅使豆腐坯內部網路有機會伸長，而且使水分蒸發，不然會影響豆腐坯體積膨脹，使其產生僵化。預熱的油鍋可保持在110～120℃。
豆腐坯經預熱油鍋加熱2～3分鐘左右即可投入高溫油鍋內油炸，油溫保持在200℃左右，經油炸3分鐘左右即成金黃色的豆腐坯。油炸時間長短隨爐溫高低來決定，但應注意油溫最高不得超過250℃，以免產生煙火味，同時防止油炸用油劣化而導致油脂變質，從而危害人們的身體健康。油炸工藝如果不掌握好，會直接影響滷汁豆腐乾的口味和質量。
12.燒煮加調味品：滷汁豆腐乾的色澤和口味是否受歡迎，取決於燒煮時間、調味品的種類和調味品之間的比例。
燒煮時首先加清水，油炸豆腐坯與清水的比例為1∶2～1∶2.5，這個比例並不是絕對不變，隨油炸豆腐坯軟硬程度不同而異。油炸豆腐坯軟可少加些水，反之要多加些水。
燒煮時間亦隨油炸豆腐坯軟硬程度不同而加減。硬則時間長，軟則時間短。待油炸豆腐坯燒煮成軟綿而富有韌性即可加調味品。
調味品的品種：有醬油、焦糖色、白砂糖和餡糖。新增醬油能使油炸豆腐坯變色而且可稍帶鹹味。
加焦糖色可促使滷汁豆腐乾呈黝黑色(氨法焦糖色對人體有危害性，絕對不能採用，而且我國食品法規定禁止使用氨法焦糖色)。採購時要購買非氨法焦糖色。摻入白砂糖可以使滷汁豆腐乾呈甜味。
放入飴糖能使滷汁豆腐乾色澤鮮明，飴糖的濃度為波美40°bé以上。
調味品之間的比例可根據人們的食用習慣和特點來制定。
燒煮時間從開始到結束一般掌握在1.3～2小時之間，大致使鍋內湯汁將近燒盡為止。
13.冷卻：冷卻的目的是便於包裝。
冷卻的方法有：採用自然通風，使滷汁豆腐乾在敞開的容器裡慢慢冷卻，這種冷卻在數量多時，時間就會很長，採用機械通風。一般利用軸流式通風機將大量熱量和水蒸氣迅速排出室外。
軸流式通風機的圓周速度應控制在30～35米/秒，如噪音大，則可將軸流式通風機的圓周速度控制在20～25米/秒。冷卻後包裝不致引起黴菌立即繁殖。
14.成品包裝：滷汁豆腐乾經稱重後可開始包裝，包裝有盒裝與袋裝兩種。
近年來有的厂部分採用複合薄膜棗聚酯/聚丙烯兩層薄膜製成包裝袋。利用這種袋進行真空包裝，並經過高壓、滅菌工藝，從而存放1～2月不致變質。但由於成本高，尚未大量推廣應用
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