1樓：合肥邁斯軟體
一、什麼是mes系統。
manufacturing execution systems即製造執行系統。
mes系統定義。
mes是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過即時資料庫連線基本資訊系統的理論資料和工廠的實際資料，並提供業務計劃系統與製造控制系統之間的通訊功能。
二、mes系統核心功能。
生產排程管理： mes系統通過有限資源能力的作業排序和排程來優化車間效能；實現快速排程並對需求變化做出快速反應。對所有資源具有同步的，即時的，具有約束能力的，不論是物料，機器裝置，人員，**，客戶需求，運輸等影響計劃因素；
資源分配和狀態管理：mes系統指導人員、機器裝置、工具和物料協調地進行生產，跟蹤其當前工作狀態和剛剛完工情況；
生產工序計劃管理：mes系統通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元，開始工序或工步的操作；
產品跟蹤： mes系統通過監視工件在任意時刻的位置和狀態來獲取每乙個產品的歷史記錄，該記錄向使用者提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性；
產品效能分析：mes系統將實際製造過程測定的結果鉛兄與過去的歷史記錄和企業制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或**顯示用以輔助效能的改進和提高；
人力資源管理：mes系統提供按分鐘級更新的員工狀態資訊資料（工時，出勤等），基於人員資歷、工作模式、業務需求的變化來指導槐山襲人員的工作；
裝置維護管理：mes系統通過活動監控和指導，保證機器和其它資產裝置的正常運轉以實現工廠的執行目標；
生產過程管理：mes系統基於計劃和實際產品製造活動來指導工廠的工作流程（此功能實際上也可由生產單元分配和質量管理來實現）；
生產質量管理：mes系統根據工程目標來即時記錄、跟蹤、分析產品及加工過程的質量，以唯肢保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題；
現場資料採集：mes系統監視、收集和組織來自人員、機器和底層控制運算元據以及工序和物料資訊，這些資料可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取；
2樓：大連豪森智源
mes是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統，可以從「人機料法環測」六方面對生產車間進行全面監控。
人：員工衡咐管理，mes系統在實際生產中可幫助企業節約人力成本。
機：裝置作為企業生產重要工具，mes系統可對裝置進行管控，即時掌控裝置情況。
料：實現工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不錯料。
法：實現生產標準工藝指示。
環：實現質量管理閉環。
測：對最終產品質量進行把控。
從原材料的入庫上架、生產計劃排產、計劃下發，到試製試裝、加工、裝配，到半成品、成品、返修，到下線、包裝、發貨，mes系統可監控生產全景。同時在生產過程中系統提供資料採集的功能，記錄生產過程中裝置、生產、質量、人員、報警等多咐掘純項資料並用於最終產品形成資料包儲存進系統中，用於後續的跟蹤、查詢和分析，從散敏而提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量
目前mes系統已經應用到生產的很多方面，智源mes也在這個應用的過程中不斷的疊加總結，不斷為企業帶來價值
生產管控方面，通過智慧型的生產控制，降低標準偏差，保證生產的連續穩定及聯動處理及時性。
工藝優化方面，通過生產工藝優化，協同防錯，可以最大的降低生產成本。
質量追溯方面，圍繞產品譜系，構建生產過程資料質量的監測和分析，可即時把控質量精度，實現精準追溯。
資產管理方面，即時覆蓋監控資產裝置，保證資產裝置可靠執行，降低停機檢修。
3樓：time喜姍姍
投入計劃。通過調整生產計劃，從erp和衝壓廠的最終訂單，從erp接裂彎收生產產品加工工藝和基本信⌄息，接耐源陵收生產計劃。新核雲mes系統它還可以管理erp的生產過程報告。
生產時間和跟蹤昌戚狀態。
製造系統mes的作用是什麼
4樓：萌伊
一、mes系統全稱。
manufacturing execution systems即製造執行系統。
二、mes系統定義。
mes是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過即時資料庫連線基本資訊系統的理論資料和工廠的實際資料，並提供業務計劃系統與製造控制系統之間的通訊功能。
三、mes系統特徵。
1、mes在整個企業資訊整合系統中承上啟下，是生產活動與管理活動資訊溝通的橋樑。mes對企業生產計劃進行「再計劃」，「指令」生產裝置「協同」或「同步「動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前確的資料對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。
2、mes採用雙向直接的通訊，在整個企業的產品供需鏈中，即向生產過程人員傳達企業的期望(計劃)，又向有關的部門提供產品製造過程狀態的資訊反饋。mes採集從接受訂貨到製成最終產品全過程的各種資料和狀態資訊，目的在於優化管理活動。它強調是當前視角，即精確的即時資料。
3、mes是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的，mes強調控制和協調。
四、mes系統作用。
作為先進車間管理技術的載體，蓋勒普製造企業生產過程製造執行系統（mes）在幫助製造企業實現生產的數位化、智慧型化和網路化等方面發揮著巨大作用：1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，即時採集生產過程中發生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的資料反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。
3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。
4、支援成品、在製品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備，既準確又便捷。
5、即時記錄並監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，裝置利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計資訊查詢功能，及時發現執行過程中的問題並進行改善。
6為企業實現一體化的設計與製造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。
5樓：恆遠智慧型科技
mes是直接作用車間的執行管理軟體，而不僅僅是理論支撐。經過這麼多年的發展，mes對於企業的生產管理的確有著非常明顯的幫助和指導。
對於mes來說，通過相應的排程程式，能夠對企業進行非常詳細的生產作業計劃，可以極大的提高作業效率和作業質量。
由於mes能夠有效反應人、機、料等資源使用狀態的即時資訊。因此，在使用其中的資源管理功能的時候，能夠提供詳細的資源可用資訊，便於進行資源計劃，同時也可以使有關人員及時瞭解到生產情況，並針對生產效率進行改善和更正。
同時，可以通過生產單元的使用，mes能將生產產品的原料連同工作指令一併送達至加工單元，極大的提高了生產流程的協同，大大降低了溝通成本。
通過對文件的管理，mes將產品加工所需的資料、標準、工藝等相關資訊，一併送達生產環節，並對活動的過程，結果進行資料收集和管理，可以有效改善相關環節的管理程度，完善生產過程中的文件管理要求。
通過使用產品跟蹤功能，mes能夠監控每乙個工位在任意時刻的位置和狀態，收集和記錄到相關產品或元件的加工工序，形成每個產品的可追溯性記錄，保證在一定情況下，企業可以針對有質量問題產品的追根溯源。
在mes中，可以通過使用人員管理功能， 能夠提供生產人員的狀態和相關的資訊（工時，出勤等），並基於人員資歷，工作模式，業務需求等相關資訊，輔助管理者對作業人員進行有效的安排。這不僅有助理與作業人員的有效安排，同時，這項功能的重大意義在於，在mes的平臺上，實現了人員、物料、裝置、資訊和工具在生產作業計劃中的「整合」，這充分保證和改善了生產作業流程的協同性。
並通過裝置維護管理功能的使用，通過對狀態的監控和資料的收集，mes不僅能及時提出裝置維護的指導性意見，同時，還能輔助有關人員對裝置進行有效管理和維護的各項工作，保證企業機器裝置和相關資產的正常運轉或運作。
有沒有免費版的MES生產管理系統？
據我所知應該是沒有的，大多數的mes系統都是根據客戶的需冊型陸求定製。成都州頃蒲朗克科技公司開發了一套離散型行業的mes系統，大部分行業都適用，你可以聯絡他們瞭解看看能不能試用，然後再決定買不租告買。工廠需要即時裝置管理，有什麼好工具嗎？現在用的mes生產管理系統不支援 一 裝置管理闡述。工廠針對實...
erp生產管理系統erp生產管理軟體那個好？？最好
這個軟體好多的，要說實用的大唐思拓那裡還不錯，如果是中小企業的話，你可以試試億看軟體，有生產 進銷存和財務模組。生產方面的功能包括bom清單，生產計劃，領料，多流程工加，產品質檢，成本核算，功能相對比較全面，也聽實惠，每個月不到到三百。我自己用過的有 用友 sap 普實aio7你不說你具體的需求，沒...
生產管理中的七大浪費指的什麼，生產管理中的七大浪費指的什麼
工廠中的七大浪費 1 等待的浪費 主要因素表現為 作業不平衡，安排作業不當 待料 品質不良等。2 搬運的浪費 主要因素表現為 車間佈置採用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式佈置所致。也就是分工藝流程批量生產 無流線生產的觀念。3 不良品的浪費 主要因素表現為 工序生產無標準確認或有標準確認未對照...