1樓：心誠為足
晶粒大沒清小對熱處理過程中在高溫和常溫下的不同影響如下。
奧氏體晶粒大，淬喚塌火後的馬氏體晶粒也粗大。奧氏體晶粒小，淬火後的馬氏體晶粒也粗小，甚至能淬zd到很細小的隱晶馬氏體。後者比前者的強度、塑性、韌性都高。
鋼在一定加熱條件下獲得的奧氏體晶粒稱為奧氏體的實際晶粒枯鏈前，它的大小對於冷卻轉變後（熱處理後）鋼的效能有明顯的影響。奧氏體晶粒細小，冷卻後產物組織的晶粒也細小。細晶粒組織不僅強度、塑性比粗晶粒高，而且衝擊韌性也有明顯提高。
因此，鋼在加熱時，為了得到細小而均勻的奧氏體晶粒，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間。
2樓：燦爛又堅定灬彩虹
知道。為什麼同樣材料，在同樣的熱處理規範下，晶粒度。
伯璞奉慕思。
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晶粒度大小與奧氏體的形成和長大有關，而奧氏體的形成和長大在熱處理過程中與加熱溫度和保溫時間有關枯桐。加熱溫度越高、保溫時間越長，奧氏體晶粒度等級越小（晶粒尺寸越大）。你既然已經提到是同種材料，相同熱處理規範，你需要考慮下述空巨集問題：
材料同批次、熱處理同爐，出現上述問題就應該考慮爐溫的均勻性，是否不同地方溫度不同；
材料同批次、熱處理不同爐，檢查一下溫控儀表，是否出現誤差；
材料不同批次、熱處理同爐，做材料化學成分分析；
上述條件都不相同，應3方面均做檢查。
3樓：網友
根據鋼的導熱係數可知，高溫的鋼導熱速度非常的快，而常溫的鋼導熱速度不快。所以不同。
為什麼鋼的本質晶粒度要加熱到930℃左右時觀察？930℃時鋼有什麼特殊的特性嗎？
4樓：網友
這是因為：①相介面處碳原子濃度相差較大，有利於獲得形成奧氏體晶核所需要的碳濃度；②在鐵素體與滲碳體相介面處，原子排列不規則，鐵原子有可能通過短程擴散形成奧氏體形核所需要的結構；③在鐵素體與滲碳體相介面處，雜質及晶體缺陷如空位、位錯密度較高，具有較高的畸變能，容易滿足奧氏體形核所需要的能量。所以在兩相的相界上為形核提供了良好條件。
本質細晶粒鋼在930℃以下加熱時晶粒長大的傾向小，適於進行熱處理。本質粗晶粒鋼在進行熱處理時需嚴格控制加熱溫度。
剛的特殊特性：奧氏體剛形成時晶粒是細小的，但隨著溫度公升高晶粒將逐漸長大。溫度愈高，晶粒長大於愈明顯。在一定溫度下，保溫時間愈長，奧氏體晶粒也越粗大。
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