企業如何做好精益生產現場管理的實施工作

2023-07-09 03:25:09 字數 3369 閱讀 4069

1樓:天行健管理諮詢

1.提升思想認知,強化組織機構。

實施精益生產以發揮員工的作用是關鍵。加強對所有員工精益管理意識的輔導,參與者必須從管理層的老闆和副總裁到業務層面的普通員工。

內容包括:競爭態勢,廢棄概念,生產,5s,團隊改進,裝置管理,質量管理等,促進思想轉變,鼓勵全體人才,增強實施精益生產方式的意識和主動性。

建立專門的領導和實施組織,實施精益生產方式,總經理為負責人,相關業務管理部門負責人參與,明確職責和任務,制定精益生產工作計劃,促進精益生產實施企業的生產方式。

2.成立專案領導和專案推行小組。

這一步是建立一個精益生產組織。這也是許多公司在實施精益生產時必須採取的步驟。

一般來說,總經理應該是精益組織的負責人。有些企業還將負責工廠的副總經理列為負責人。組織應包括生產管理部門,製造部門,生產技術部門,質量部門和其他相關部門。

主管必須確定負責人的改進責任。

3.建立示範線,確定管理樣板。

實施精益生產方法3至6個月後,當5s獲得初步結果時,應選擇生產線作為示範,以促進持續改進。

改進內容應儘量使用精益工具,注意選擇流程操作的生產線,並明確改善以前的狀態,如:成品和零件清單,現狀流程圖和智慧,每個專案的時間調查,生產線一側的庫存調查和交付的頻率和數量。

改進必須堅持循序漸進的原則,落實責任人,注重用頭腦風暴的方法集中全員的智慧。應及時釋出改進措施,以確保改進工作同時順利實施。同時,改善示範線的負責人,並每天確認改進進度。

4.製作生產價值的流程圖。

在繪製價值流程圖時,每個生產過程用一個框表示,三角形框用於表示過程中產品的庫存,不同的圖示用於識別不同的物流和資訊流,以及連線線資訊系統和生產過程之間。

說明資訊系統對生產過程進行分類等;並通過標籤上的增值部分和生產過程中的非增值部分,以減少生產浪費現象。生產價值流程圖主要用於描述物流和資訊流。在繪製當前值的流程圖之後,可以描繪精益生產的願景。

2樓:匿名使用者

企業要想做好精益生產現場管理工作,需要做到以下幾點:

1,制定規範的管理制度。

2,設立高效的管理機構。

3,各部門通力合作,協調開展工作,做好精益生產現場管理工作。

3樓:扶瀾微步

首先是要領導重視和支援。

然後是有一個懂精益生產的人員。

然後是制定詳細的實施方案。

最後是認真實施,並且持續改進。

4樓:珈藍修敏

首先企業做好這方面最好的方式就是引入一個合理的管理機制通過建立對應的這種管理的模式來把自己的這個人。是地物。都充分的管理起來。

5樓:三在堂

一定要不斷提升自己。

6樓:正睿諮詢集團

①啟動「企業管理升級」動員大會、組建「企業管理升級委員會」。

公佈企業管理升級-管理組織架構及人事任命。

組建稽核管理崗位,實施「企業管理升級-稽核管理制度」。

企業調研:深度調研企業生產及人力資源管理系統的運作情況,以及企業的銷售、採購、技術研發、品質、庫存、物流等方面的具體情況。

設計管理升級實施方案,主要從以下幾方面入手:

a.企業管理模式設計;

b.企業管理組織架構及職責劃分設計;

c.企業文化打造模式設計;

d.企業團隊打造模式設計;

e.成本控制模式設計;

f.品質控制模式設計;

g.交期控制模式設計;

h.薪酬績效管理模式設計;

i.物流管理模式設計;

j.管理流程、制度、表單設計。

k.匯入管理升級實施方案並分步實施。

精益生產現場管理的要求?

7樓:天行健管理諮詢

01、堅持不斷優化、持續改進。

精益生產不是一朝一夕可以推行下去,精益企業更不是一朝一夕可以打造出來,企業必須堅持不懈地持續改進,不斷優化,才能循序漸進改變企業的面貌。

02、學習和引進全面質量管理方法。

03、學習流程規範、精準生產。

精益生產型企業如何開展現場管理?

8樓:天行健管理諮詢

在精益生產方式工工廠裡,都要有一個簡單而綜合的資訊顯示系統,以便使每個人都能夠了解工廠的全面情況。對現場出現的異常情況,如裝置故障、質量問題等做出快速反映。誰有辦法,誰就會主動地幫助解決。

目視管理的方法通常有以下幾種:

在零件、在製品存放地設立標牌,標明各類零件的存放地點、最低儲備、最高儲備。這樣就能使人們對庫存管理、在製品搬運作業等內容一目瞭然;

設立生產線停止指示燈或指示板,使人一看就知道生產線的執行狀態、故障發生在什麼部位、故障形式、解決方法等;

設定生產管理板,讓現場的人知道生產計劃情況、完成情況、未完成的原因、是否需加班等;

標準作業指示圖表懸掛在生產線上,使人瞭解工人操作、生產節拍、作業組合、線內在製品儲備量等是否符合標準的需求;

設立安全標誌及宣傳標誌等。

目視化管理,使現場存在的問題表面化,是揭露矛盾,以有利於在職工參與下迅速解決矛盾。這與大量生產方式把它看成是現場管理人員的特權面故意封閉資訊的做法截然不同。

如何應用精益生產做好現場管理?儘量說的詳細點

9樓:天行健管理諮詢

現場管理三大工具之一:標準化。

所謂標準化,就是將企業裡有各種各樣的規範,如:規程、規定、規則、標準、要領等等,這些規範形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。制定標準,而後依標準付諸行動則稱之為標準化。

那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的,只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力,而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化,企業不可能維持在較高的管理水平。

現場管理三大工具之二:目視管理。

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動,達到提高勞動生產率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

現場管理三大工具之三:看板管理。

管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理視覺化的一種表現形式,即對資料、情報等的狀況一目瞭然地表現,主要是對於管理專案、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來,以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報,從而能夠快速制定並實施應對措施。因此,管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

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