1樓：網友
首先找到pcb板阻焊顯影不淨原因：
1、預烘烤不當。油墨過幹或者過溼都會使油墨顯不淨。
2、**能量太高。
3、顯影機引數不對。如顯影液濃度太低、顯影速度過快！
4、還有乙個不容易覺察的原因就是預烤後對位前，放置時間太長，一般都有時間管控的。在最低限度後，時間越短越好。如**後靜置15min，在滿足這個時間後隔的時間越短越好，品質問題就會少發生。
根據顯影不淨的原因作處理就ok。
線路板阻焊顯影不淨什麼原因怎麼處理
2樓：安若成銀
有一下處理方式，皆視情況而定：
1.如果不時很多，用碎布蘸酒精，搽掉顯影不淨的地方，再顯影一遍；
2.如果很嚴重，檢查是否是**不良，可以把**能量調整，真空吸氣時是否吸到足夠真空？菲林棕片濃度是否達標？菲林在衝片時最好多衝幾遍。
3.如果是批量性的，檢查一下，顯影機的藥水濃度是否達標？顯影速度是否過快？可以稍微調快些。
3樓：網友
pcb是什麼 pcb是英文「printed circuit board」的縮寫，直譯就是印製電路板的阻焊油墨在使用前是粘稠狀態，通過印刷、預烘、對位、**、顯影、後固化等。
pcb防焊顯影不淨的預防措施
4樓：一生狂奔
顯影不淨包括很多方面因素，最主要的是烤板時的溫度，對位的菲林及顯影機的藥水及速度。
5樓：匿名使用者
防焊的印製通常採用絲網整版刷油，再**去掉開窗的方法；生產操作得當，油是很均勻的，這種情況是出現在生產過程中的問題，最有可能是操作不當導致，亦也有可能是油墨質量原因；
阻焊孔口顯影不淨怎麼回事？
6樓：匿名使用者
焊接的x片？應該是焊渣殘留``這裡是心理諮詢``你問錯地方了吧？
7樓：匿名使用者
估計是菲林上有垃圾或者灰塵類東西導致。
pcb中，綠油，顯影不淨，烤死了，該怎麼清理！
8樓：掉渣分子
牙刷沾酒精刷。或者沾牙膏刷，然後用酒精清洗。切記不要用水~
9樓：網友
我靠，如果是後烤的話，就報廢了！量少，可考慮用到削了。估計報廢可能性大。如果是預烤，就用koh洗掉拉。
pcb工藝流程阻焊烤死了怎麼辦?顯影不淨怎麼辦啊？
10樓：匿名使用者
用燒鹼泡了重新印過了，你會不知道？？要麼你用顯影機藥水泡2分鐘左右再用布擦咯！
pcb阻焊顯影不潔
11樓：匿名使用者
顯影不淨原因很多，可能是顯影液有問題、可能是**機能量不足、可能是烘烤時間不夠、可能是**機解析度不夠等等原因，需要看實際產品而定。
12樓：pcb技術員
你可以烘烤底溫啊，73度吧，18分鐘可以了，在做**級啊，
線路板幹膜顯影不淨是什麼樣子的
13樓：網友
顯影工藝是線路板圖形電鍍前的必要手段，有幹膜和溼膜兩種工藝，溼膜是把顯影油墨塗布**路板上，幹膜則是將做好的顯影膜貼於線路板上，然後進行**顯影。這個過程業內叫幹流程，電鍍蝕刻則為溼流程。
幹流程生產過程中遇到的最大問題就是顯影不盡的問題。由於**能量的不足、菲林的貼合好壞、顯影時的溫度、時間、顯影藥水的濃度溫度等等因素都直接產品的品質，而且如果顯影不乾淨的話肉眼一般觀察不到，等到產品流到後工序進行電鍍時才發現電鍍不良時為時已晚，報廢不可避免。
觀察是否顯影不盡的方法是將顯影后的板浸於氯化銅溶液中，如果板面變黑，則說明顯影很好，如果板面發亮，則說明顯影不淨。
14樓：網友
1： 預考時間過長；溫度過高或過低。
2： 待對位；待顯影的板放置的時間過長。
3： **能量過高。
4： 顯影速度太快；顯影噴壓太低；顯影后段水洗不足；顯影液濃度太低。
5： 油墨過期；未清潔乾淨的網版擱置幾天再用，印出來的板也會導致顯影不淨。
以上幾點對症下藥就可以啦。
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