1樓：匿名使用者
1．施工準備：（1）各種裝置在操作前檢修完好，保證正常運轉，並符合安全規定。（2）鋼筋表面要潔淨，粘著的油汙、泥土、浮鏽使用前必須清理乾淨。
（3）焊工應經培訓考核，持證上崗。（4）電焊機等機具裝置完好，焊機在按規定正確接通電源，要求電源符合施工焊要求。 2．施工工藝：
（1）鋼筋製作： ①、鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規範，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表。
②、鋼筋調直，可用人工或機械調直。經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。③、箍筋：
箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。④、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。⑤、鋼筋製作應嚴格按照鋼筋抽料表，並按各種規格、型號堆放並做好使用部分標誌。
（2）鋼筋安裝：①、樑鋼筋綁紮順序為：主樑鋼筋綁紮→次樑鋼筋綁紮。
②、在墊層上標明各構件的鋼筋規格、形狀、尺寸和數量。③、鋼筋綁紮安裝必須符合圖紙設計和施工規範的要求：a、樑縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，直徑大於25mm，用相應直徑鋼筋。
b、樑箍筋與受力鋼筋垂直設定，並做成1350，箍筋的接頭應交錯設定。c、次樑與主樑交叉處，次樑的鋼筋在中，主樑的鋼筋在下。d、鋼筋的錨固長度、駁接位置及駁接長度應符合圖紙設計和施工規範要求。
e、鋼筋的混凝土保護層厚度應符合圖紙設計和施工規範要求。④、樑鋼筋綁紮好後，應對柱鋼筋位置重新進行復核校正，並在柱豎筋腳部及頂部另加水平筋或箍筋綁紮固定，點焊牢固，防止柱鋼筋移位。⑤、樑鋼筋綁紮完畢經自檢驗收合格後，必須經甲方、監理、設計人員進行驗收並辦理好隱蔽工程驗收手續後，方可進行混凝土的澆築。
2樓：
每項工藝施工前必須進行技術安全交底。
以下僅供參考：
地下室鋼筋綁紮
1 範圍
本工藝標準適用於地下室鋼筋混凝土底板、牆的鋼筋綁紮。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。
2.1.2 鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐杆等。
2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2 作業條件：
2.2.1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁紮順序分類堆放，並將鏽蝕進行清理。
2.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。
2.2.3 當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，並與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁紮鋼筋的關係，確定施工方法，作好技術交底工作。
2.2.5 根據地下室防水施工方案（採用內貼法或外貼施工），底板鋼筋綁紮前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護牆，做好防水層）。
當地下室外牆防水採用內貼法施工時，在綁紮牆體鋼筋之前砌完保護牆，做好防水層及保護層。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁底板及樑鋼筋 → 綁牆鋼筋
3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎樑鋼筋位置線）。
3.3 綁基礎底板及基礎樑鋼筋
3.3.l 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
3.3.2 鋼筋綁紮時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁紮，中間部分的相交點可相隔交錯綁紮，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁紮。
如採用一面順扣應交錯變換方向，也可採用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。
3.3.3 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等於保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。
如基礎底板較厚或基礎樑及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。
3.3.4 底板如有基礎樑，可分段綁紮成型，然後安裝就位，或根據樑位置線就地綁紮成型。
3.3.5 基礎底板採用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
3.3.6 底板鋼筋如有綁紮接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規範要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。
如採用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規範的規定。
3.3.7 由於基礎底板及基礎樑受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。
3.3.8 根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱伸入基礎的插筋綁紮牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應採取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。
3.4 牆筋綁紮：
3.4.1 在底板混凝土上彈出牆身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。牆模板宜採用「跳間支模」，以利於鋼筋施工。
3.4.2 先綁2～4根豎筋，並畫好橫筋分檔標誌，然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並畫好豎筋分檔標誌。
一般情況橫筋在外，豎筋在裡，所以先綁豎筋後綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。
3.4.3 牆筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁紮，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規範的要求。
3.4.4 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋製作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。
3.4.5 在牆筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。
3.4.6 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁紮過樑鋼筋，錨入牆內長度要符合設計要求。
3.4.7 各連線點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁紮。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室牆體深度；牆端部、內外牆交接處受力鋼筋錨固長度等，綁紮時應注意。
3.4.8 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。
4 質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、效能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
4.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。
4.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設定，必須符合設計要求和施工規範的規定。
4.1.4 焊接接頭機械效能，必須符合鋼筋焊接規範的專門規定。
4.2 基本專案：
4.2.1 綁紮鋼筋的缺扣、鬆釦數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。
4.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁紮接頭應符合施工規範的規定，搭接長度不小於規定值。
4.2.3 用ⅰ級鋼筋製作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規範的規定。
4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大於4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大於0.1d，且不大於2mm 。
4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：
4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大於0.5d，接頭處彎折不大於4°。
4.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d，且不大於3mm。
4.2.5.3 焊縫厚度不小於0.05d。
4.2.5.4 焊縫寬度不小於0.1d。
4.2.5.5 焊縫長度不小於0.5d。
4.2.5.6 接頭處彎折不大於4°。
4.3 允許偏差專案，見表4-6。
鋼筋技術交底
3樓：匿名使用者
交底內容
一、施工準備：
1、材料及主要機具：
（1）鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學效能複試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。
（2）鐵絲：可採用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。
（3）控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。
（4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。
2、作業條件：
（1）按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規格型號堆放並墊好墊木。
（2）核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。
（3）彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土牆的外皮線。
圈樑及板縫模板已做完預檢，並將模內清理乾淨。
預應力圓孔板的端孔已按標準圖（96g44）的要求堵好。
二、操作工藝
1、構造柱鋼筋綁紮：
（1）工藝流程：
預製構造柱鋼筋骨架 修整底層伸出的構造柱搭接筋
安裝構造柱鋼筋骨架 綁紮搭接部位箍筋
（2）預製構造柱鋼筋骨架：
1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁紮架上，並在鋼筋上畫出箍筋間距。
2）根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁紮，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜採用反十字扣或套扣綁紮。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。
3）穿另外二根受力鋼筋，並與固筋端頭平直長度不小於10d(d為箍筋直徑)，彎鉤角度不小於135°
4）在柱頂、柱腳與圈樑鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密範圍一般在圈樑上、下均不應小於六分之一高或45㎝，箍筋間距不宜大於10㎝（柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接後再綁紮）。
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