1樓：土巴兔裝修
工程名稱: 缸磚、水泥
花磚、通體磚
地面施工
交底部位:
工程編號:
日 期:
交底內容:
1、範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築的缸磚、水泥花磚地面。
2、施工準備
2.1 材料及主要機具:
2.1.1 水泥:矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥;其標號不應低於425號,並嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,其含泥量不應大於3%。
2.1.3 缸磚、水泥花磚,通體磚等均有出廠合格證,抗壓、抗折反規格品種均符合設計要求,外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確)、邊角整齊、無翹曲及竄角。
2.1.4 草酸、火鹼、107膠等均有出廠合格證。
2.1.5 主要機具:小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木槓、小木槓、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機。
2.1.6 結合層材料如採用瀝青膠結料,其標號和技術指標應符合設計要求,如採用膠粘劑,應防水和防菌,並通過試驗確定。此二種材料均應有出廠證和複試記錄。
2.2 作業條件:
2.2.1 內牆+50cm水平標高線已彈好,並校核無誤。
2.2.2 牆面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。
2.2.3 地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的堅管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。
2.2.4 提前做好選磚的工作,預先用木條針方框(按磚的規格尺寸)模子,拆包後塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±lmm,平整度用直尺檢查,不得超過±0.
5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出,並按花型、顏色挑選後分別堆放。
2.2.5 有藝術圖型要求的地面,在施工前應繪製施工大樣圖,並做出樣板間,經檢查合格後,方可大面積施工。
3、操作工藝
3.1 工藝流程:
基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝
3.1.1 基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,並用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷淨浮漿層。如基層有油汙時,應用10%火鹼水刷淨,並用清水及時將其上的鹼液衝淨。
3.1.2 找標高、彈線:根據牆上的+50cm水平標高線,往下量測出面層標高,並彈在牆上。
3.1.3 抹找平層砂漿:
3.1.3.1 灑水溼潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
3.1.3.
2 抹灰餅和標筋:從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結層的厚度),抹灰餅間距l.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高,然後從房間一側開始抹標筋(又叫衝筋)。
有地漏的房間,應由四周向地漏方向放射形抹標筋,並找好坡度。抹灰餅和標筋應使用乾硬性砂漿,厚度不宜小於 2cm。
3.1.3.
3 裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿):清淨抹標筋的剩餘漿渣,塗刷一遍水泥漿(水灰比為0.4~0.
5)粘結層,要隨塗刷隨鋪砂漿。然後根據標筋的標高,用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1∶3~1∶4)鋪裝在標筋之間,用木抹子攤平、拍實,小木槓刮平,再用木抹子搓平,使其鋪設的砂漿與標筋找平,並用大木槓橫豎檢查其平整度,同時檢查其標高和泛水坡度是否正確,24h後澆水養護。
3.1.4 彈鋪磚控制線:
當找平層砂漿抗壓強度達到1.2mpa時,開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度,當設計無規定時,緊密鋪貼縫隙寬度不宜大於lmm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5~10mm。
在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸,當尺寸不足整磚倍數時,將非整磚用於邊角處,橫向平行於門口的第一排應為整磚,將非整磚排在靠牆位置,縱向(垂直門口)應在房間內分中,非整磚對稱排放在兩牆邊處。根據已確定的磚數和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。
3.1.5 鋪磚:
為了找好位置和標高,應從門口開始,縱向先鋪2~3行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線,輔時應從裡向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚面上,每塊磚應跟線,操作程式是:
3.1.5.1 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水溼潤,晾乾後表面無明水時,方可使用。
3.1.5.2 找平層上灑水溼潤,均勻塗刷素水泥漿(水灰比為0.4~0.5),塗刷面積不要過大,鋪多少刷多少。
3.1.5.3 結合層的厚度:如採用水泥砂漿鋪設時應為10~15mm,採用瀝青膠結料鋪設時應為2~5mm,採用膠粘劑鋪設時應為2~ 3mm。
3.1.5.
4 結合層組合材料拌合:採用瀝青膠結材料和膠粘劑時,除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗後確定配合比,拌合時要拌均勻,不得有灰團,一次拌合不得太多,並在要求的時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時,配合比宜為1∶2.
5(水泥∶砂)乾硬性砂漿。亦應隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結質量。
3.1.5.
5 鋪砌時,磚的背面朝上抹粘結砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方後,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內退著往外鋪砌,做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實,與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時,應採取分段、分部位鋪砌。
3.1.5.6 撥縫、修整:鋪完2至3行,應隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規定應立即修整,將縫撥直,並用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。
3.1.6 勾縫擦縫:面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作,並應採用同品種、同標號、同顏色的水泥。
3.1.6.1 勾縫:用1∶1水泥細砂漿勾縫,縫內深度宜為磚厚的1/3,要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩餘水泥砂漿清走、擦淨。
3.1.6.
2 擦縫:如設計要求不留縫隙或縫隙很小時,則要求接縫平直,在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿,然後用幹水泥撒在縫上,再用棉紗團擦揉,將縫隙擦滿。最後將面層上的水泥漿擦乾淨。
3.1.7 養護:鋪完磚24h後,灑水養護,時間不應少於7d。
3.1.8 鑲貼踢腳板:
踢腳板用磚,一般採用與地面塊村同品種、同規格、同顏色的材料,踢腳板的立縫應與地面縫對齊,鋪設時應在房間牆面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚, 出牆厚度和高度應符合設計要求,以此磚上楞為標準掛線,開始鋪貼,磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比為1∶2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜,及時貼上在牆上,磚上楞要跟線並立即拍實,隨之將擠出的砂漿刮掉,將面層清擦乾淨(在貼上前,磚塊材要浸水晾乾,牆面刷水溼潤)。
3.1.9 冬期施工:室內操作溫度不低於+5℃。室外操作時,應按氣溫的變化摻防凍劑,但必須注試驗室試驗後才能操作。
4、質量標準
4.1 保證專案:
4.1.1 各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。
4.1.2 面層與基層的結合(粘結)必須牢固,無空鼓。
4.2 基本專案:
4.2.1 各種板塊面層的表面潔淨,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。
4.2.2 地漏和供排除液體帶有坡度的地面,坡度應符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結合處嚴密牢固,無滲漏。
4.2.3 踢腳板表面潔淨,接縫平整均勻,高度一致,結合牢固,出牆厚度適宜,基本一致。
4.2.4 樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致,相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。
4.2.5 各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設計要求和施工規範的規定,邊角整齊、光滑。
4.3 允許偏差專案,見表7-14。
水泥花磚、缸磚地面允許偏差(mm) 表7-14
項次 專案 花磚 缸磚 檢驗方法
1 表面平整度 3 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 縫格平直 3 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查
3 接縫高低差 0.5 1.5 尺量和楔形塞尺檢查
4 踢腳線上口平直 — 4 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查
5 板塊間隙寬度不大於 2 2 尺量檢查
5、成品保護
5.1 在鋪砌板塊操作過程中,對已安裝好的門框、管道都要加以保護,如門框釘保護鐵皮,運發車採用窄車等。
5.2 切割地磚時,不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。
5.3 當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2mpa時,方可上人進行操作,但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上,鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。
6、應注意的質量問題
6.1 板塊空鼓:基層清理不淨、灑水溼潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風乾後起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素,都是導致空鼓的原因。
踢腳板空鼓原因,除與地面相同外,還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊,造成邊角空鼓。
6.2 踢腳板出牆厚度不一致:由於牆體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差,踢腳板鑲貼時按水平線控制,所以出牆厚度不一致。因此在鑲貼前,先檢查牆面平整度,進行處理後再進行鑲貼。
6.3 板塊表面不潔淨:主要是做完面層之後,成品保護不夠,油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等,都造成面層被汙染。
6.4 有洩漏的房間倒坡:做找平層砂漿時,沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度,抹灰餅和標筋時,抹出泛水。
6.5 地面鋪貼不平,出現高低差:對地磚未進行預先選挑,磚的薄厚不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1 各種地磚的出廠合格證。
7.2 膠粘劑的出廠證明及試驗資料。
7.3 水泥出廠合格證。
7.4 砂子的含泥量試驗記錄。
技術負責人: 交底人: 接交人:
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