1樓：匿名使用者
首先要確定原料沒有問題的情況下---1-降低背壓，（不可過低）2降低溶膠馬達轉速。3儘量縮短料在螺桿停留時間。4注射壓力盡量不要太高。
2樓：匿名使用者
pvc產品圓形實心膠位厚透明，夾水紋怎樣解決？
3樓：範魯發
一般在有兩點或者以上進膠和產品由孔等等情況下，產品肯定會有夾水紋（夾水線、熔接痕），想要完全消除，僅僅使用調機是不行的，調機只能改善夾水紋狀況，使其變輕，不那麼明顯而已。囉嗦完畢，正題：
1.模溫設定，不知道你模具結構怎麼樣，產品外觀面接觸的模仁部分模具溫度適當提高，設定在60-80°左右；
2.一段射膠壓力及射膠速度（包括射膠量）適當提高，夾水紋很明顯，主要還是因為射膠後原料冷卻過快，導致熔接處夾線明顯，適當提高射膠速度，以便膠能夠快速熔接，減輕熔接痕。
3.模具排氣不良，最好開排氣槽，調機較難改善。
希望對你有用！
4樓：網友
1． 增加註射壓力8.使用更均相物料。
2． 降低機筒溫度9.增加模溫。
3． 降低螺桿轉速10.加大注道和流道。
4． 降低注射速度11.平衡加料流道。
5． 緊固噴嘴12.拋光模具和圓滑邊角。
6． 加大噴嘴孔注射器13.拋光注道和流道7． 預乾燥物料。
注塑機用abs料啤出的產品有夾水紋該怎樣調?
5樓：啊啊啊啊啊吼吼
可以增加模溫 降低注塑速度 提高料筒溫度等。
6樓：銀色的明天
前模油溫機，後模機水或凍水，模具開好排氣，高溫（以上，不超，高壓，高速（不跑毛邊，不困氣的情況下）
注塑機用pc料啤出的產品有夾水紋能調好嗎
7樓：衷玉芬達燕
你好！pc料在溫度較低的情況下流動性較差，膠料沒有融合已經固化，可適當提高模具溫度，溶膠溫度，和射膠速度，讓膠料在固化之前融合，試一試。假如是新的模具，從來沒有批量生產過合格產品，在以上工藝條件不能解決時，注塑機效能可靠的情況下，再考慮模具水口，型腔排氣等。
求有關注塑的資料，比如原材料有哪些，各有什麼特點和用處，條件的控制等等。越詳細越好。
8樓：晨光無敵
幾句話也說不清楚，郭光思的《注塑成型技術》可以看看。
如何調好注塑機,注塑產品的縮水怎麼解決
收縮 sink marks，即縮水 是注塑成型缺陷之一。表觀塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。物理原因 當製品冷卻時，收縮 體積減小，收縮 發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外...
注塑機為什麼熔膠時射咀不停的出料
這種情況是拆修工人對裝置結構不熟悉,工作時不是太注意,所以把模具拆壞了。建議讓工人反覆裝拆幾次,徹底熟悉裝置結構和拆裝方法,防止下次在發生類似事故。注塑機熔膠時射且不停的出料是什麼問題 有可能bai 是產射膠時把螺桿內的膠 du壓縮了zhi,當射膠完成轉儲料時他dao就會釋放壓力會往後退一點版,這種...
注塑機鬥裡的料空了,能直接上料嗎
在注塑機鬥裡的料空了之後，不能直接上料。因為空料斗時機筒內的塑料可能還存在殘留，直接上料有可能導致殘留的塑料和新的塑料混合，影響模具腔內的塑料質量和注塑件質量。應該採取以下措施 .檢查機器的壓力和溫度是否合適。如果不合適，需要進行相應的調整，以確保模具能夠正常運轉 .將注塑機的壓力和溫度降至一定的低...