1樓:匿名使用者
有可能bai
是產射膠時把螺桿內的膠
du壓縮了zhi,當射膠完成轉儲料時他dao就會釋放壓力會往後退一點版,這種的話權就是正常的。
檢查一下噴嘴那裡是不是漏料,而且射膠前是不是射臺往前進一下才開始射膠的,如果是這樣的話那基本可以肯定是射臺油封壞掉了。
如果不是以上原因可能是油封有問題。
注塑機為什麼熔膠時射咀不停的出料
2樓:匿名使用者
這種情況是拆修工人對裝置結構不熟悉,工作時不是太注意,所以把模具拆壞了。建議讓工人反覆裝拆幾次,徹底熟悉裝置結構和拆裝方法,防止下次在發生類似事故。
注塑機熔膠不停出膠為什麼
3樓:董咚咚咚
這個問題要怎麼回答呢, 簡單點就是機臺設定的背壓大了。
複雜點就材料在一定的熔融溫度下,塑化過程使材料熔化,因機臺末端的壓力感測器未觸發,未能夠使該螺桿後退,導致塑化後材料從射嘴流出.........
注塑機熔膠壓力和速度是什麼意思
4樓:匿名使用者
溶膠壓力:俗稱背壓,指的是螺桿在後退時所揹負的壓力。在塑料熔融、塑化過程中,熔料不斷移向料筒前端(計量室內),且越來越多,逐漸形成一個壓力,推動螺桿向後退。
為了阻止螺桿後退過快,確保熔料均勻壓實,需要給螺桿提供一個反方向的壓力,這個反方向阻止螺桿後退的壓力稱背壓。 背壓亦稱塑化壓力,它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸後部都設有 背壓閥 ,調節螺桿旋轉後退時注射油缸洩油的速度,使油缸保持一定的壓力;全電動機的螺桿後移速度(阻力)是由 ac伺服閥控制的。
溶膠速度:注塑機機在射膠進螺桿推動時,螺桿的移動速度即塑膠進入螺桿的速度。
5樓:匿名使用者
驅動螺桿轉動的力為溶膠壓力,控制螺桿轉動快慢為溶膠速度;
6樓:匿名使用者
溶膠壓力:俗稱背壓,指的是螺桿在後退時所揹負的壓力。溶膠速度:注塑機機在射膠進螺桿推動時,螺桿的移動速度即塑膠進入螺桿的速度。
新技術是採用科匯的開關磁阻伺服電機驅動液壓泵和驅動螺桿轉動,實現無閥伺服液壓系統,高效節能,可靠性高。
注塑機成形中熔膠時射臺後退原因是什麼?
7樓:火樹木林
有可能是產射膠時把螺桿內的膠壓縮了,當射膠完成轉儲料時他就會釋放壓力會往後退一點,這種的話就是正常的。
檢查一下噴嘴那裡是不是漏料,而且射膠前是不是射臺往前進一下才開始射膠的,如果是這樣的話那基本可以肯定是射臺油封壞掉了。
如果不是以上原因可能是油封有問題。
8樓:匿名使用者
你檢查一下噴嘴那裡是不是漏料,而且射膠前是不是射臺往前進一下才開始射膠的,如果是這樣的話那基本可以肯定是射臺油封壞掉了。
注塑機過膠和熔膠是什麼意思
9樓:匿名使用者
熔膠又叫儲料是根據產品大小設定的螺桿行程。
過膠介子是在螺桿的頭部的一個圓環。
10樓:匿名使用者
過膠為膠從射嘴處射出來了,溶膠為原料在高溫料管內溶解。
以上並非專業,純素個人經驗。
謝謝!希望對您有所幫助!
注塑機熔膠時間長是什麼原因
11樓:匿名使用者
問題很多,例如,溶膠限時過長,背壓太緊,溶膠速度慢。........
12樓:匿名使用者
請問一下注塑機熔膠長期用最大壓力和流量對機器有沒有影響
13樓:匿名使用者
這個問題比較開放,出現這種情況有諸多可能性,給您提供以下幾種方法進行分析:
1、檢視塑料顆粒的大小形狀。排除因進料架橋或部分塑料顆粒體積過大,而出現進料速度慢的可能性。
2、把背壓值設定小點或背壓閥壓力調低點。排除因背壓過大的可能性。
3、確定是在射嘴口堵住情況下進行熔膠的。排除因流動性好部分熔融料從射嘴溢位或射出裝置機械部分摩擦大的可能性。
4、問現場是否最近出現該問題。若是,則堵射嘴口熔膠後做射出動作,正常情況是射出不到位。排除螺桿料筒的密封性變差,尤其是止逆環磨損的可能性。
若一直出現,聯絡廠家,排除設計與製造及螺桿料筒選型匹配的可能性。
5、調大熔膠速度,看螺桿轉速是否加快。排除進料速率過低及料溫太低、熔膠馬達與螺桿傳動比變小等可能性。
如有疑問,請補充問題。
如果使用以上方法還未找出原因,請提供塑料名稱及配置,設定的料溫(每段)、螺桿料筒的型號(有螺桿料筒詳細圖最好)等相關資訊,我能幫你找到真正原因。找到原因後,記得給我加分哦!
注塑機為什麼熔膠時射咀不停的出料
這種情況是拆修工人對裝置結構不熟悉,工作時不是太注意,所以把模具拆壞了。建議讓工人反覆裝拆幾次,徹底熟悉裝置結構和拆裝方法,防止下次在發生類似事故。注塑機熔膠時射且不停的出料是什麼問題 有可能bai 是產射膠時把螺桿內的膠 du壓縮了zhi,當射膠完成轉儲料時他dao就會釋放壓力會往後退一點版,這種...
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