如何調好注塑機,注塑產品的縮水怎麼解決

2021-10-03 11:22:35 字數 1026 閱讀 9301

1樓:匿名使用者

收縮(sink marks,即縮水)是注塑成型缺陷之一。

表觀塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

物理原因

當製品冷卻時,收縮(體積減小,收縮)發生,此時外層緊模壁的地方先凍結,在製品中心形成內應力。如果應力太高,就會導致外層的塑料發生塑性變形,換句話說,外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定(因為還沒有冷卻)時,保壓沒有補充熔料到模件內,在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。

這些沉降通常會被看成為收縮。如果製品有厚截面,在脫模後也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量,它會穿過外層並對外層產生加熱作用。

製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向裡沉降,在此過程中形成收縮。

與加工引數有關的原因與改良措施見下表:

1、保壓太低 增加保壓

2、保壓時間太短 延長保壓時間

3、模壁溫度太高 降低模壁溫度

4、熔料溫度太高 降低熔料溫度,降低料筒溫度與設計有關的原因與改良措施見下表:

1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面

2、料頭太長 縮短料頭

3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑

4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處

5、材料堆積過量 避免材料堆積

6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例綜上所述,由加工引數方面來說,就先考慮調注塑機的保壓。

2樓:匿名使用者

注塑是一個很複雜的過程,所以造成縮水的原因也有很多種,要具體問題具體分析。

1.加強筋的背面縮水,考慮產品減肉,一般加強筋的厚度為產品厚度的0.5倍左右,筋太厚容易造成縮水。

2.產品整體壁厚太厚或者壁厚不均勻,考慮壁厚減小或者壁厚處理均勻。

3.注塑機選擇不當,計量不足,考慮選擇合適的注塑機。

4.模具溫度過高,考慮適當降低模溫.

5.進膠口太小,考慮適當加大進膠口。

6.保壓時間短或者保壓壓力不夠或注塑壓力不夠。

7.注射速度不足,適當增加註射速度。等等

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