1樓：袁楽
獲得鏡面的機械加工方法有：去除材料方式、無切削方式（滾壓加工）。
去除材料方式有：磨削、研磨、拋光、電火花。
無切削方式有：滾壓（採用鏡面工具）、擠壓。
去除材料方式加工必須有以下先決條件：1、大額的裝置投入（有些磨床價值在100萬以上）；2、熟練並經驗豐富的技術工人；3、寬敞的工作環境；4、數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液顫枯）；5、汙染環境的廢棄物處理；6、**昂貴的砂輪。
無穗陪切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工必須有以下先決條件：1、無需大額的裝置投入（一把鏡茄族洞面刀具價值在1300元左右）；2、無需熟練並經驗豐富的技術工人；3、寬敞的工作環境；4、無需數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；5、沒有汙染環境的廢棄物處理。
去除材料方式加工鏡面一般在之間；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面一般在之間。
去除材料方式加工鏡面對材料硬度基本沒有限制；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面對材料硬度要求在hrc<40°，應用金剛石材質鏡面工具hrc<70°。
去除材料方式加工鏡面工件表面的硬度不會變化、耐磨強度不會增加。
2樓：網友
不去除材料的鏡面加工方式可以下haokeneng，針對金屬表面做拋光和表面強化的。
手工鏡面拋光方法
3樓：輝輝小
手工鏡面拋光方法如下：
1、使用研磨紙和研磨膏：先用比較粗糙的研磨紙處理金屬表面，然後逐漸使用細膩的研磨紙進行更加光滑的處理。接著使用研磨膏，必要時可搭配研磨輪進行切削和打磨，直到表面平整光滑。
2、使用細砂布：可以使用比較細膩的砂布，使其從低到高的顆粒大小依次塗抹在金屬表面上，類似於打磨的方法，最終達到光潔如鏡的效果。
3、使用金屬拋光劑：塗上金屬拋光劑，然後用軟布或海綿塊在金屬表面來回摩擦，直到表面變得光滑如鏡。
4、加強拋光過程：在以枯碰缺上處理方式的基礎上，還可以再進行多重拋光處理，如使用柔軟的輪子和金屬拋光膏來處理金屬表面，使其變得更加光滑亮澤。
拓展資料：
拋光金屬成鏡面有以下4種方法：
1、化學拋光
化學拋光與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀複雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的區域性腐蝕，提高機械吵段強度、延長零件使用壽命。
2、電解拋光
電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於沒辯陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不鏽鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。
3、流體拋光
流體拋光是高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化矽粉末。
4、磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，***，加工條件容易控制，工作條件好。
鏡面拋光方法
4樓：百川東到海
鏡面拋光直接取決於光潔度的高低，直接解譯為像鏡面一樣光潔，以下等。
機械鏡面拋光是在金屬材料上經過磨光工序(粗磨、細磨)和拋光工序(wendt三步拋光)從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。
1、手工操作機械拋光。
是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如迴轉體表面，可使用轉檯等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。
超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。
2、採用平面研磨機進行磨具鏡面拋光能夠使用平面研磨機進行磨具拋光需要滿足得一些條件：
確定加工面為純平面（可少許的弧度），工件直徑或對角線470mm，厚度200mm；可以使用平面研磨機進行拋光；簡單來說就是滿足平面拋光條件。
這樣的拋光方法優點是：拋光速度快、良率高、適合大批量生產。以拋光模具鋼為例，具體方法步驟：說起來有點複雜，具體細節可以參考模具鋼鏡面拋光。
鏡片的加工步驟有哪些
5樓：
摘要。鏡片的加工步驟有：1.
衛生清潔工作2.調整裝置，讓機器開機進入備用狀態3.待加工品的稽核，即鏡架、鏡片的質量檢查，驗配資料的核對4.
焦度檢驗，檢測度數，定光學中心點5.掃瞄定位，確定瞳距，上吸盤6.割邊加工7.
清洗倒邊8.全框、半框開槽，無框打孔9.眼鏡裝配，如果鏡片太厚需要美薄處理10.
鏡架整形11.資料檢測，如果不合格需重新加工12.清洗包裝，檢查裝備眼鏡外觀質量13.
眼鏡出庫。需要眼鏡的話我們可以去眼鏡店，先去檢查眼睛的度數，然後根據相應的度數和一定去配置相應的鏡片。
我還是有些不太明白，能否再詳細些？
鏡片的加工步驟有：1.衛生清潔工作2.
調整裝置，讓機器開機進入備燃燃輪用狀態3.待加工品的稽核，即鏡架、鏡片的質量檢查，驗皮信配資料的核對4.焦度檢驗，檢測度數，定光學中心點5.
掃瞄定位，確定瞳距，上吸盤6.割邊加工7.清洗倒邊8.
全框、半框開槽，無框打孔9.眼鏡裝配，如果鏡片太厚需要美薄處理10.鏡架段晌整形11.
資料檢測，如果不合格需重新加工12.清洗包裝，檢查裝備眼鏡外觀質量13.眼鏡出庫。
鏡片的加工步驟有哪些
6樓：
摘要。1. 割切：
使用特殊的雷射裝置準確割切鏡片。2. 拋光：
使用手工處理技術和樹脂拋光儀來完成拋光步驟。3. 清潔：
用溶劑和超聲波清洗消除表面上的油脂汙垢。4. 蒸發：
將鏡片放入特殊的蒸發裝置中，以獲得均勻的表面外觀。5. 加固：
將鏡片放入特殊的加固器中進行加固，以確保其使用壽命的延長。
您能補充下嗎，我有點不太理解。
1. 割切：使用特殊的雷射裝置準確割切鏡片。
2. 拋光：使用手工處理技術和樹脂拋光儀來完成拋光步驟。
3. 清潔：用溶劑和超聲波清洗消除表面上的油脂汙垢。
4. 蒸發：燃仿將鏡片放皮肢纖入特殊的蒸發設飢悉備中，以獲得均勻的表面外觀。
5. 加固：將鏡片放入特殊的加固器中進行加固，以確保其使用壽命的延長。
鏡片的加工步驟有哪些
7樓：
摘要。親，您好。鏡片的加工步驟有哪些：
1 道：銑磨，是去除鏡片表面凹凸不平的氣泡和 雜質，(約 起到成型作用。 道就是精磨工序，是將銑磨出來 的鏡片將其的破壞層給消除掉，固定 r 值。
道就是拋光工序，是將精磨 鏡片在一次拋光，這道工序主要是把外觀做的更好。
親，您好。鏡片的加工步驟有哪些：1 道：
銑磨，是去除鏡片表面凹凸不平的氣泡和 雜質，(約 起到成型作用。 道就是精磨工序，是將銑磨出來 的鏡悔枯答片將碧慧其的破壞層給消除掉，固定 r 值。 道就是拋光工序，是將精磨 鏡片在一次拋光，這道敗局工序主要是把外觀做的更好。
親，您好。為您拓展一下：片加工工藝介紹 .
pptx,鏡片加工工藝介紹；介紹內容；(一) 加工流程；球面鏡片形狀；非球面鏡片；工藝流程簡介； 2、啟迅 特別流程有特別多種情況： ①兩次芯取，即粗磨後增加一謹遊次芯祥旁銷取。
染色樹脂材料：現在的一項技術即是使用浸泡在溶有有機色素的熱衡凱握水中，常用的染料有紅色、綠色、黃色、藍色、灰色咐慶、和棕色，根孫拍據需求可任意調染。
鏡片的加工步驟有哪些
8樓：
摘要。1.核對驗光單，畫光心 以框高1/2處作點，左右各一，連線兩點作一直線，在此線上鼻樑中心點外延1/2瞳距，即為光心所處位置。
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2.以點光心點為中心在模板上打孔，此步驟完成了模板的製作過程。
3.依據驗光單取出相應度數銷帶鏡片，焦度計檢測出鏡片光心，打租運點，如果帶散光鏡片，同時標示出準確軸位並打虧型蘆點。
4.將鏡片吸在吸盤上。
5.將先前做好的模板嵌入模板卡位，鏡片置入鏡片卡位，磨片。注意左右眼別區分。
6.磨好的鏡片導邊。
7.鏡片鑲嵌入眼鏡框，擰上螺絲。
8.校正鏡框，再放入焦度計測出加工完成的眼鏡，度數與原驗光單據的度數誤差在工藝許可範圍內屬合格。超出誤棚羨差准許範圍屬不合格產品。
查明鏈晌拍原因，修正不了的，重新磨片，前面鏡片作廢。謹拿<>
不鏽鋼拋光方法，不鏽鋼如何鏡面拋光
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拋光。拋光 p o gu ng polishing 利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤 消光 通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布 毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬...