1樓：靜川化工材料
塑料件噴漆掉漆嚴重影響油漆的裝飾及保護效能，對於塗裝的質量及噴塗生產的良率有很大的影響。
噴塗掉漆的原因主要有：
1.底材處理不到位，工件有油，直接噴塗油漆
2.底材前處理不到位，導致油漆大面積脫落，附著力差
3.沒有按照油漆配比及烘烤時間來施工，雙組份油漆，固化劑加入過多：硬度提高，但會導致漆膜過於硬而發脆，不耐碰撞，造成附著力不行，有時還可能導致漆膜表面出現氣泡、針孔等不良現象。
固化劑加入過少：會導致漆膜長時間不幹，硬度不好，漆膜發軟，易刮傷等不良毛病。
4.油漆施工噴塗漆膜過厚導致附著力差
5.特殊材質（如鋁件、銅材、鍍鋅材、玻璃鋼、不鏽鋼、塑料件等材質為特殊材質），表面一般比較光滑，常規油漆附著力不好，很容易脫落、掉漆。
6.塑料或金屬底材與油漆塗層之間的附著力差導致掉漆問題（這種情況比較普遍）
保證油漆附著力的有效方法：
1.先保證前處理乾淨，無鏽，無酸鹼，無灰塵汙物；
2.做好表面處理，鋼鐵類做磷化電泳，塑料去表面應力，可以適當打磨；
3.選對合適的油漆很關鍵；
4.要合適的工藝和噴塗環境，溫溼度控制，噴塗膜厚等；
5.如果是烤漆，烘烤是重要的，溫度高低，時間長短是非常影響附著力的；
6.在底材與油漆塗層之間噴塗一層靜川化工附著力處理劑，增進底材與油漆之間的層間附著力解決掉漆問題，百格附著力測試達5b（普遍使用）。
2樓：宦素花庚霜
等它乾硬一點，用手按壓那咬起的地方，儘量按平了；再開點不釋料只加快乾固劑的油漆只噴咬的地方，噴2-3遍，要上一層稍幹後再噴，儘量噴粗糙一點，然後再用正常比例的漆整個塑料件罩一遍就行。
塑膠油漆噴在abs塑料上掉漆怎麼解決?
3樓：利帥機器視覺光源廠家小謝
abs塑料上掉漆一般有以下幾種解決方案：
1.退火：塑料成型時易形成內應力，塗裝後應力集中處易開裂。可採用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把abs塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，
即60℃，保溫2h。由於採用此種工藝需要大量的裝置投資，因此，可採用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行
15～20min的處理即可。
2.除油：塑料件表面常沾有油汙、手汗和脫模劑，它會使塗料附著力變差，塗層產生龜裂、起泡和脫落。
塗裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然後進行化學除油化學除油後應徹底清洗工件表面殘留鹼液，並用純水最後清洗乾淨，晾乾或烘乾。
3.除電及除塵：塑料製品是絕緣體，表面電阻一般在1013ω左右，易產生靜電。
帶電後容易吸附空氣中的細小灰塵而附著於表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，採用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
4.噴塗：塑料塗層厚度為15~20μm，通常要噴塗2~3道才能完成。
一道噴塗後晾乾15min，再進行第二次噴塗。需要光亮的表面還必須噴塗透明塗料。塗後的製件對於阻燃效能基本沒有影響。
5.烘乾：塗完後可在室溫下自幹，也可在60℃條件下烘烤30min。
4樓：炅盛處理劑
如果是正常的abs材質的話，在其表面進行噴漆處理底材表面與油漆的附著力應該是沒有問題的，如果出現掉漆現象的話，應該是abs材質進行了改性或者是硬化處理。abs材質除了噴漆之外，其表面電鍍工藝的應用也非常的廣泛，但是注塑成型的工藝中，如果使用了脫模劑或者模具油汙沾到材質表面，會出現電鍍之後表明起油點油窩以及油斑等現象，有效的解決方法是使用炅盛abs電鍍油汙處理劑，遮蓋材質表面油汙，提升塗裝附著力，百格附著力測試達5b。
塑料件表面有油噴漆會不會掉漆
5樓：靜川化工材料
塑料件在進行噴漆之前會對基材表面進行清潔清理，目的就是通過前處理清潔工藝清除掉基材表面的油汙、髒汙、灰塵等。如果有油汙沒有清潔乾淨，會影響到油漆與塑料基材之間的附著力，出現例如假性附著現象，當時噴塗的時候沒有問題，但是放了幾天之後再進行塗層附著力測試就會出現掉漆。
針對油汙等問題帶來的掉漆現象，有效的解決方法是通過對基材進行規範的清潔清理工藝，清清除掉油汙及髒汙等物質。還有一類情況是，就是油汙等清洗掉了，但是還是出現掉漆問題，這是由於塑料與油漆塗層之間的附著力導致，可以塑料是非極性材質，例如pp塑料。有效的解決方案是通過在塑料底材表面噴塗靜川附著力處理劑，然後再噴油漆，通過底塗附著力處理劑的形式增進層間附著力，解決掉漆問題，通過百格等附著力測試。
6樓：匿名使用者
一般來說塑料件表面噴漆時會對其表面進行清潔清理（目的就是除油和去除汙漬等），油汙會影響塑料底材與油漆之間的結合力，出現假性附著現象，導致噴漆掉漆問題。一般有效的解決方法是對素材表面進行清潔清理，如果還出現掉漆問題，那麼可能是底材與油漆的附著力差，可以使用炅盛處理劑研發的附著力促進劑噴塗與材質與油漆塗層之間，增進附著力解決掉漆問題，通過百格附著力測試達到5b。
塑料噴漆怎樣不掉漆
7樓：靜川化工材料
噴漆工藝是塑料表面處理中較為常見的施工方法，底材以及工藝流程的控制等都會影響到噴塗的質量，不管是哪個方面的問題出現，都會使得噴塗出現瑕疵而達不到標準以及塗裝的效能需求。你這個看著應該是噴的銀油。
塑料噴漆出現掉漆的問題解決方法：
1.確認掉漆的原因
出現噴漆掉漆的因素有很多，例如前處理是否清潔乾淨、噴塗環境是否符合條件、油漆的附著力是否達到需求、噴塗過程是否規範執行等等都是屬於工藝流程方面的因素，底材的原因主要是因為底材的非極性或者低表面能會影響到油漆與基材之間的結合力，從而導致出現掉漆原因。
2.評估處理的方法
工藝流程以及油漆的附著力等問題可以通過規範施工方法和調整油漆的附著力效能來進行有效的處理。但是底材附著力屬性的原因卻是不能輕易去替換基材的，所以就需要通過改善基材表面極性以及增進油漆與基材的附著力著手去解決，通常這類方法是通過靜川塑料表面處理劑底塗的形式達到層間附著力的增強作用。
3.處理方法的應用
靜川塑料表面處理劑的應用作用就是通過充分潤溼底材，改善基材表面的極性團狀況，同時通過型別互鏈的作用，與基材和油漆相互結合，成為一個完整且牢固的結合體，從而增進其兩者之間的層間附著力，達到解決表面噴塗缺陷出現的掉漆及脫漆等問題。
塑料噴漆過程中其實還有很多其他的問題出現，但是影響到塗層質量比較普遍的確實掉漆現象，噴塗行業中其實也有其他的方法可以來解決此類問題，但是技術性不強，穩定性不夠，而且處理之後預留的有效時間較短，因此通過靜川塑料表面處理劑的應用發展，給到了一個很好的解決方案嗎，還帶動了生產的效率以及提高了噴塗的良率。
8樓：匿名使用者
1.退火：塑料成型時易形成內應力，塗裝後應力集中處易開裂。
可採用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把abs塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由於採用此種工藝需要大量的裝置投資，因此，可採用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。
2.除油：塑料件表面常沾有油汙、手汗和脫模劑，它會使塗料附著力變差，塗層產生龜裂、起泡和脫落。
塗裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然後進行化學除油化學除油後應徹底清洗工件表面殘留鹼液，並用純水最後清洗乾淨，晾乾或烘乾。
3.除電及除塵：塑料製品是絕緣體，表面電阻一般在1013ω左右，易產生靜電。
帶電後容易吸附空氣中的細小灰塵而附著於表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，採用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
4.噴塗：塑料塗層厚度為15~20μm，通常要噴塗2~3道才能完成。
一道噴塗後晾乾15min，再進行第二次噴塗。需要光亮的表面還必須噴塗透明塗料。塗後的製件對於阻燃效能基本沒有影響。
5.烘乾：塗完後可在室溫下自幹，也可在60℃條件下烘烤30min。
9樓：炅盛處理劑
塑料材質中表面噴漆處理較多的是尼龍、pp、abs等，其中abs材質主要是使用電鍍工藝較多，其問題點是注塑時如果使用脫模劑，導致電鍍起油點油窩以及油斑的現象，有效解決方法是炅盛電鍍油汙處理劑。
尼龍及pp材質由於表面能低極性低等因素，導致底材與油漆塗層之間的附著力差出現掉漆問題，在傳統的處理方法中主要以電暈、火焰、表面打磨為主，但效率低效果不可控制而且裝置的成本及安全等都受到限制，有效的解決方法是通過在底材與油漆塗層之間噴塗一層炅盛處理劑附著力促進劑，增進底材與油漆層間附著力，達到解決掉漆問題的效果。
塑料噴漆怎麼樣不掉漆的方法：1.先保證前處理乾淨，無油脂、無灰塵汙物；
2.做好表面處理，塑料去表面應力，可以適當打磨；
3.選對合適的油漆很關鍵；
4.要合適的工藝和噴塗環境，溫溼度控制，噴塗膜厚等；
5.如果是烤漆，烘烤是重要的，溫度高低，時間長短是非常影響附著力的；
6.使用炅盛附著力促進劑增進底材與油漆塗層之間的層間附著力
10樓：匿名使用者
打磨，噴塑料漆，底漆，色漆，清漆。五步。
11樓：匿名使用者
你好，先用800的細砂紙打磨一邊然後噴漆就不會掉漆
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