1樓：網友
熔體流動性差點 公升高溫度 延長保壓時間。
注塑機產品氣痕，溜紋，銀絲，怎麼調
2樓：網友
一般來說，注塑產品表面產生紋路有以下原因：1。注塑速度過快；2。模具溫度不夠；3.澆口太小形成噴射。等原因造成。
因此解決問題也就從這幾方面入手，分析具體原因。注塑速度過快時，可適當降低注塑油缸壓力；或提高模具溫度；或適當修整澆口（南方有稱水口的）。.
銀絲的問題產生的原因除了上面所說以外，還有可能是產品存在內應力引起。
注塑機產品有蛇形紋怎麼調
3樓：鳳悅禕
簡而言之：調背壓。
具體：1、原料受分解。
如果熔膠同時的溫度，背壓及熔膠速度調得太高，或成型週期太長，則對熱敏感的塑料如pvc、pom及pc等，容易因高溫受熱分解產生氣體。
2、空氣。塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果熔膠筒在近料斗處的溫度調得很高，使塑料粒的表面在未壓縮完全使熔化面黏在一起，則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來。
所以把塑料烘乾，並採用適當的熔膠溫度和速度，再配合適當的背壓，才能得到理想的塑製品。此外，模具設計亦是很重要的一環。通常流道很大而注口很小的工模，氣體進入模腔內的機會會減少很多，而排氣系統設計適當，則射紋產生的產生的機會亦會降低。
注塑機產品氣痕怎麼調
4樓：昝海瑤
射紋、氣泡。
射紋的形成，一般是由於注射起動過快，使模腔前段的空氣。
無法被膠料熔體壓迫排除，空氣混合在膠料內，使得製品表面光。
澤及顏色不均，便是所謂的射紋，射紋不斷影響外觀，且令成品。
的機械強度降低許多。所以必須為避免發生這種缺陷，找出原因。
並予以改善。
射紋的形成，既然是由於熔體塑料中含的氣體，那麼**此。
1）塑料本身含有水分或油劑：
由於塑料在製造過程中暴露於空氣中，吸入水汽或油劑，或。
者在混料時，摻入些錯誤的比例成分，使這些揮發性物質在熔膠。
時，受熱而產生氣體。
2）原料受熱分解：
如果螺桿料筒的溫度、背壓及熔膠速度調的過高，或成型週期過長，則對熱敏性材料如pvc
塞鋼、及pc等，容易因高溫受熱分解產生氣體。
3）空氣。塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果螺桿料筒在進膠口的。
溫度調的過高，使塑料的表面在未壓縮完全便融化而黏在一起，則塑料顆粒之間的空氣便不能完全排除出去。
所以把塑料烘乾，並採用適當的熔膠溫度及速度，再配合適。
當的背壓，才能得到理想的塑製品。此外，模具設計亦是很重要。
的環節。通常流道很大而注口很小的工模，氣體進入模腔內機會。
亦會降低。在射出成型技術上，有一種方法防止射紋之產生。使模具的。
構造中有加壓裝置，和乙個壓縮空氣入氣孔。鎖模後，則壓縮空。
氣進入模具內，使模內氣壓增高。
當熔融塑料進入這高壓模具時，模具的氣孔開始排氣，時模腔內保持一定的壓力，增加模內空氣。
壓力，確能避免射紋發生的幾率。舉例來說：普通的射出方法在處理abs水分含量時，出現射紋；而逐漸增加模內氣壓，則可處理水分含量較高的abs，亦不會出現射紋。
下表既列出一射紋出現的原因（以供參考）
故障原因。處理方法。
料管進料口溫度太高。
降低進料口的溫度。
射出速度太快。
降低射速，提高射壓。
原料中含有水分。
原料徹底烘乾。
模具溫度太低。
提高模溫。澆口太小。
重新調整孔徑或溫度。
料管內有空氣。
降低段溫度，提高壓力。
原料粗細顆粒不均。
使用粒狀均勻之原料。
原料中其他新增物混合不均。
徹底混合均勻。
染料等新增劑受熱分解。
用耐溫較高之代替品。
5樓：網友
一：看物料是否乾燥。
二：看背壓是否太小。
三：射膠速度是否過快。
其實單從產品的缺陷很難一下子找出問題的根源，通常的做法是乙個個的去排除，產生浪紋，銀絲等缺陷通常有進澆口位置開設不合理，如果模具沒問題，那麼就看看機器的引數設定是否合理，速度，調高和調低看看浪紋所在位置的情況變化，反正有可能引起浪紋的因素乙個個去試下，如果經驗很豐富的人看到浪紋的位置也能比較準確的判斷出原因。經驗不足的話慢慢來乙個個問題去排除吧！
注塑產品有流痕怎麼調？
6樓：聚成都
1、表面流痕主要出現在表面幾何形狀複雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪下突變，某點就會出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。
2、針對產生表面流痕的部位，若改變澆口位置的方法通常都比較困難。一般來說對於壁厚懸殊的部位應採用漸次減薄方式，對引起剪下變化突變的角、邊、柵等部位，應加大填料部位圓弧角，可降低充模熔料產生高剪下的程度。
3、產品的加強肋或凸柱與壁模的比例設計不良也會出現料流的分流效應，產生壁厚部分料流的滯留現象，應重新檢查尺寸，增加加強肋或柱底部圓弧角，可降低充模料流的滯留程度，另外，還需考慮的乙個原因是充模的流動路徑冷卻嚴重不均，也會出現產品區域性的流痕。
流痕是指塑件表面出現區域性熔合不良的溝狀紋，如常見的v形紋、u形紋、w形紋流痕等。調整與否通常是視其流痕對產品外觀的影響程度。
7樓：一柔和紅
流長對壁厚比(flowlength to thickness ratio)大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。材料廠商根據特定設計，可以提供專業的建議：
以不產生溢料的原則下，選用最易流動的塑料。
2. 採用成型潤滑劑(molding lubricant)不當一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。
增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。
排氣(venting) 不足排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。
最好採用全周長排氣。
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