1樓：網友
確保料要是烤乾的；
把料筒清洗下，看是否混入雜質；
調整下背壓和排氣；
注塑溫度溼度降低下。
希望有所幫助，望，謝謝。
注塑pp料有水花怎麼解決
2樓：
1.塑料充分乾燥。2.
調低抽膠壓力，速度和位置長度。調高背壓壓力。3.
溫度在允許的情況下，調低點。4.如果是塑料不純，有雜料，也會出現水花，這就得換料。
注塑機pp加鉛有料花怎麼處理,謝謝
3樓：
注塑機pp加鉛有料花怎麼處理，謝謝。
1、首先，應該採取措施來排除塑機pp加鉛有料花的原因，比如，檢查機器的溫度、控制器是否正常，以及模具是否有問題，而且pp原料應該正確新增；2、其次，在清除了機器上殘留的料花以及模具上的料花後，應該改變機器的溫度以及控制器的引數，可以適當降低機器的溫度，也可以適當增加控制器的引數；3、最後，在改變溫度和控制器引數後，應該定期檢查模具，確保模具沒有問題，以及新增合適的pp原料，避免出現再次出現料花的情況。
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4樓：
摘要。1、按照工藝條件烘料，材料充分乾燥；
2、提高模溫，降低料溫，防止材料分解；
3、提高射壓，使型腔氣體徹底排出；
4、提高背壓，使預塑過程中排出料中氣體；
5、適當加大流道和澆口尺寸。降低剪下作用；
6、將模具型腔表面的水份或潤滑油擦乾淨，選用合適的脫模劑；
7、提高模溫、注射壓力和注射速度，從而降低熔料冷卻速度；
8、調整射速或改變製品壁厚。使壁厚相差不要太多；
9、調整材料配比，換好料，使相溶性好；
10、降低轉速，增加背壓，防止空氣混入融料中；
11、降低鎖模力，有利於排氣；
12、使下料口通暢，防止進入空氣；
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1、按照工藝條件烘料，材料充分乾燥；2、提高模溫，降低料溫，防止材料分解；3、提高射壓，使型腔氣體徹底排出；4、提高背壓，使預塑過程中排出料中氣體；5、適當加大流道和澆口尺寸。降低剪下作用；6、將模具型腔表面的水份或潤滑油擦乾淨，選用合適的脫模劑；7、提高模溫、注射壓力和注射速度，從而降低熔料冷卻速度；8、調整射速或改變製品壁厚。使壁厚相差不要太多；9、調整材料配比，換好料，使相溶性好；10、降低轉速，增加背壓，防止空氣混入融料中；11、降低鎖模力，有利於排氣；12、使下料口通暢，防止進入空氣；
13、使進料口與噴嘴r相符；14、更換熱電偶；15、提高模溫，調整頂出速度減少碎屑；16、清理分解材料，降低熱流道溫度；
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**，再利用。
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5樓：
親親您好，很高興為您解答。注塑機打abs料有料花abs注塑時有料花的原因是：通常是由於高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。
熔體破裂所致。解決措施：從成型工藝方面入手，可以採取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少pc/abs製品斑紋的出現，也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。
例如對大型薄壁製件採用扇形澆口，也可以採用耳形澆口，在澆口出口處增設乙個耳槽，使澆口附近的噴射，料流衝擊斑痕，以及殘餘應力都集中在耳槽，而不影響pc/abs製件質量。同時，由於多個澆口注塑或者分流道多時，也會出現熔接線。以上是我的全部回覆，希望可以幫助到您，祝您生活愉快~
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6樓：煒林納改性料
料花也叫銀絲，產生銀絲的原因：
1、由水分或揮發成分引起的。
如果用未經充分乾燥的塑料成型，水分或揮發成分在料筒內被氣化，並隨熔料一起從噴嘴注入模腔。這種加雜著氣體的熔料一接觸到模腔就冷凝硬化，氣體妨礙熔料與型腔表面的密貼，並沿著流動方向形成白色紋理，這就是出現在製件上的銀絲。
進行充分乾燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止銀絲，然而梅雨季節空氣溼度極高，有時乾燥料在料斗內吸潮也會產生銀絲。對於壁厚變化大的製件由於排氣不暢及注射量不足，也容易產生銀絲。
螺桿的形式也是產生銀絲的有關因素，即使在相同條件下，因螺桿的形式不同產生銀絲的狀態也不相同。材料中含有微量的水分，除了引起銀絲外，波流紋、白化、氣泡等成型不良現象也會發生。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響。
2、由塑料分解引起。
塑料本身分解，或者新增的穩定劑、防止帶電劑等分解，結果產生氣體，這與未完全乾燥的情形相同，往往也產生銀絲。這時為使塑料不分解，應降低熔料溫度成型，同時還應縮短熔料在料筒內的停留時間。
3、捲入空氣引起。
隨著顆粒料一起從料斗進入料筒的空氣，經過螺桿和料筒之間的縫隙，被排向後方；螺桿式注射機把卷入的空氣一直運送到噴嘴。從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產生銀絲。
如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒後部溫度偏低些，就可解決這個問題。變更既定成型條件如降低螺桿轉數、提高背壓，就可以避免出現銀絲。
4、熔料溫度偏低引起．
如果注入模腔的熔料溫度偏低，一般表現為波紋，有的模具往往出現銀絲。這種情形與波紋中的2相同，因而採取的措施也相同，提高熔料溫度、加大模具的冷料穴等都可以消除銀絲。
5．模腔表面的水分或揮發成分引起 如果模腔表面沾染有水分；被熔料氣化之後往往造成銀絲缺陷。這時製件表面發暗(暈包膜)，如果消除了發暗這一缺陷，同時也就消除了銀絲缺陷（參照暈色膜光澤不佳部分）。
6、由塑料粉造成。
不使用顆粒料而直接使用粉料成型時，或者往顆料中摻入大量粉料成型時，很容易捲入空氣。這與上述3相同，因此應遵循3的要求解決銀絲缺陷。要採用粉料成型，應採用壓縮比大，不捲入空氣的特殊螺桿。
7、混入異種塑料引起。
把相互不易熔合的兩種塑料混合成型，雖然會引起層狀剝離(參照剝離)，但是有時也會出現銀絲缺陷。徹底清洗料簡．使用未被汙染的原料即可解決這個問題。
7樓：網友
料花主要料沒有烘乾造成的。
把原料充分烘乾應該可以解決。
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