1樓:休婧改初瑤
橡膠技術開發,配方設計,需要使用者資料頁聯絡!!
橡膠表面。噴霜。
的形式有時是以一種形式出現,有時卻是以兩種或三種形式同時出現。
1)配方設計不當:
飽和噴出:常見於硫磺,促進劑。
活性劑,防老劑。
遷移噴出:常見於加工助劑,遷移性防老劑。
抗靜電劑。生成噴出:常見於硫磺硫化體系中促進劑並用反應。
生成物。反應滯留:常見於。
有機過氧化物。
硫化體系低分子物質過量。
應力噴出:常見於無機填料:如碳酸鈣。
2)工藝操作不當。
混煉。不均造成分散不良,區域性超過飽和度。
煉膠溫度過高,使配合劑區域性過量。
稱量不準確(多稱,少稱,漏稱,錯稱)
硫化溫度。過高,高分子降解。
造成噴霜。硫化溫度過低,造成反應不完全而發生的欠硫噴霜。
硫化時間。不夠,造成欠硫噴霜。
噴灑的。脫模劑。
或洗模水操作不當,造成橡膠表面發白現象。
3)原材料。
質量波動。因產地材質不同、製法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠。
的合成工藝:
聚合溫度。催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同。純度、水分、灰分、ph值、
物理效能。等發生變化。
4)儲存條件差。
溫度:配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的公升降而公升降。
時間(壓力\溼度):橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的溼度以及時間對配合劑的溶解度也有影響,一般情況下影響不大[6]。但是,如果壓力較大,受壓部位橡膠中的配合劑就會形成。
晶核。析出於橡膠表面,形成噴霜;如果空氣的溼度過大,橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱,配合劑溶解度下降,從而導致噴霜;儲存時間越長,橡膠表面噴霜越明顯,由於儲存環境中空氣的溫度和溼度隨著季節的變化而不同,並且差別較大,極易造成配合劑的溶解度發生變化,顫臘從而導致噴霜。
5)橡膠攜櫻老化。
橡膠老化大都導致硫化膠完整的均衡的網狀結構發生破壞,從而也辯洞叢破壞了橡膠體系內各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的結合,降低了配合劑在橡膠體系內的溶解度。因此,那些區域性處於過飽和狀態的配合劑便會從橡膠中游離析出,形成噴霜。
配方設計時候杜絕上述提到可能噴霜的原因!!
2樓:官墨御君雅
橡膠專家說的都很詳細了,吧,除了專家說的這些,一般時間不是很長沒什麼問題。
什麼是橡膠噴霜及其對橡膠的影響?
3樓:桂飛煙
橡膠噴霜是液或固體配合劑由橡膠內部遷移到橡膠表面的現象。噴霜的形式可分為三種:即噴粉、噴蠟、噴油。
噴粉是硫化劑、活性利、防老刊、填充劑等粉狀配合劑析出,在橡膠表面形成一層類似霜狀的粉層:噴蠟是膠料中蠟類配合劑析出,在橡膠表面形成一層蠟膜;噴油是增塑劑、增黏劑、潤滑劑等液態配合劑析出,在像膠表面形成一層油狀物。
噴霜對橡膠產生如下影響:
1) 噴霜影響製品的表觀質量;噴霜使橡膠製品表面出現泛白、泛黃、泛灰等,有時還出現亮點,使其表面失去光澤。
2) 噴霜影響橡膠的效能;噴霜會降低膠料的自黏性,影響膠料與纖維材料和金屬材料的黏合效能,給成型造成困難。
3) 若噴霜的主要成分是硫化劑和促進劑,會造成膠料表面的硫化劑和促進劑的濃度增加,在貯存和加工過程中,膠料醫焦燒,會造成硫化膠硫化程度不均,物理機械效能下降。
4樓:只是橡膠
1 欠硫(加強交聯密度,硫化條件等)
2 溶解度(配合劑的用量)
5樓:引領無限動力
橡膠專家說的都很詳細了,採納吧,除了專家說的這些,一般時間不是很長沒什麼問題。
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