1樓：匿名使用者
轉速450～550進給f50～f80自己調整區間！
2樓：匿名使用者
正好今天做打孔，16鉸孔，45號，s500進給80不過是g83不是g81
3樓：匿名使用者
11鑽頭弄個底孔，七八百轉、進給五六十。
4樓：匿名使用者
我鑄鐵轉數四五百f白班七八十夜班二三十。
5樓：匿名使用者
看刀具質量，看材料。
6樓：匿名使用者
我這裡d16鑽頭45#鋼s600f35z-1不打底孔直接幹。
7樓：匿名使用者
一般轉速45百樣子 鋼料f30-50 不用那麼拼 工資還是那麼多。
8樓：匿名使用者
我只知道我這裡18的打44號鋼是s400 f70—— 心中有燈，前方的路就不會有黑暗。
9樓：匿名使用者
bt40的表示40的孔進給30 機床負載已經爆表。
10樓：匿名使用者
要打多深哦什麼材料？加不加水。
11樓：匿名使用者
s600f300鑄鐵！球墨鑄鐵也差不多！不打底孔直接鑽。
12樓：匿名使用者
鋁的不用打底孔400轉f80已經很給老闆面子了！45號鋼也就200轉f30安全第一！該玩手機玩手機。
麻花鑽的轉速是多少呢？
13樓：生活暢談者
800轉/分鐘~1500轉/分鐘。
麻花鑽前首姿是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為毫芹滲公尺。它主要由鑽頭工作部分和柄部構成。
工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。
麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑效能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。
鑽頭注意事項。
1、鑽頭應裝在特製的包裝盒裡，避免振動相互碰撞。
2、使用時，從包裝盒裡取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾慧絕頭裡或自動更換鑽頭的刀具庫裡。用完隨即放回到包裝盒裡。
3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
16的麻花鑽頭用多少轉速鐵件
14樓：06肚
16的麻花鑽頭使用的轉速取決於鐵件的材質和大小。一般來說，對於較硬的鐵件，建議使用較慢的轉速，約為300轉/分。而對於較薄的鐵件，可以使用較快的轉速，約為800轉/分。
這是因為較慢的轉速可以減少摩擦和熱量的產生，從而減少鑽螞歲橋頭的磨損和鐵件的變形。而較快的轉速則可以提高工作效率，但也要注意控制鑽頭的溫度，避免過快的轉速導致鑽頭過熱而失去工作效果。雀數。
如果不確定鐵件的材質悶猛和大小，可以先以較慢的轉速進行試探，逐漸調整至適宜的轉速。同時，可以在鑽孔過程中加水冷卻，以減少鑽頭的磨損和延長使用壽命。
總之，選擇合適的轉速可以保證鑽頭的使用壽命和工作效率。建議在使用前進行必要的實驗和調整，以獲得最佳的鑽孔效果。
拓展說明：除了轉速之外，還有一些其他的因素也會影響鑽孔效果，如鑽頭的質量、冷卻方式和鑽孔技巧等。因此，在使用麻花鑽頭時，要注意全面考慮各種因素，並在實踐中不斷總結和改進，以提高鑽孔效率和質量。
15樓：嫯萬水千山蕶
對於這個問題，我需要根據提供的答題模板來：
對於這個問題，使用16號麻花鑽頭鑽鐵件的轉速應該在1000轉/分鐘到2000轉/分鐘之間。這是因為麻花鑽頭的尖頭和螺旋形狀可以在鑽孔時將鐵屑排出，並且減少了鑽孔時的摩擦力，從而減少了鑽頭的磨損。同時，16號麻花鑽物埋頭的直徑比較大，使用較低的轉速可以保證鑽頭的穩定性，防止鑽頭抖動或者偏移，從而使鑽孔更加準確。
除了轉速之外，鑽孔時還需要注意加工液的使用。加工液可以減少鑽頭的磨損，同時減少鑽孔時的摩擦力和熱量，防止鑽頭變形此指或者斷裂。此外，使用麻花鑽頭鑽孔的時候，需要注意操作技巧，如保持鑽頭和鐵件垂直，以及適當施加壓力等。
需要注意的是，不同的鑽頭和鐵件材質、厚度等因素也會對鑽孔的轉速產生影響，因此在實際操作中罩扒螞需要根據具體情況進行調整。
16樓：9以毆
答案：這個問題的需要考慮到具體的鐵件材質和麻花鑽頭的具體型號，一般來說，16的麻伍州花鑽頭在加工鐵件時的轉速可以在500-1000轉之間。
解釋：麻花鑽頭的轉速需要根據不同材質和直徑的工件而定。對於鐵件來說，一般需要選擇較低的轉速，以避免過高的轉速導致切削刃磨損過快，同時也能夠保證加工效果手扒。
具體的轉速選擇還需要根據麻花鑽頭的型號、刃數、刃角畢橘昌等因素進行選擇。因此，在使用麻花鑽頭加工鐵件時，需要根據具體情況進行選擇轉速，以達到最佳的加工效果。
17樓：鹹鵬池
麻花鑽頭是一種中空的螺旋形鑽頭，可以用來鑽孔。不同直徑的麻花鑽頭需要不同的轉速，以16mm麻花鑽頭為例，一般推薦轉速為500-600轉/分鐘。但是，具體的轉速還需要根據鐵件的材質、硬度、精度和孔的直徑等因素進行調整，以保證鐵件的精準加工。
在鑽孔之前，應根據鐵件的硬度和孔的直徑選擇合適的切削速度，一般情況下，切削速度越快，對鑽頭的磨損敏吵備越大，鑽孔的質量就越差。橋毀此外，為了達到最佳的鑽孔效果，可以輔助使用潤滑和冷卻劑，防止鐵件發生變形、損壞、毛刺等碰慶現象。
總之，對於16mm麻花鑽頭使用何種轉速，還需要根據鐵件的具體情況來進行調整，以確保鑽孔效果的最佳化。
18樓：網友
首先，需要了解16麻花鑽頭的直徑大小和鐵件的材質，以確定所需的轉磨穗銷速和加工引數。通常，16麻花鑽頭用於加工中等硬度的金屬材料，如鐵、鋼等，其直徑一般為16mm左右。
對於鐵件加工，常用的轉速範圍為200-500轉/分鐘。具體轉速的選擇要根據鐵件的硬度、直徑大小、加工深度等多種因素綜合考慮。如果鐵件瞎遊硬度較高、直徑較大、加工深度較深，則需要較低的轉速，以免麻花鑽頭因過快的轉速而損壞或產生過熱的現象。
反之，如果鐵件較薄或較小，則可以適當提高轉速。
另外，在加工過程中需要注意保持麻花鑽頭和鐵件的冷卻，以避免過熱和損壞。可以採用切削液或清族姿水進行冷卻，並定期清理麻花鑽頭上的切屑，以保持其良好的加工效果和使用壽命。
19樓：網友
麻花鑽頭是一種常用的鑽頭，適用於鑽取混凝土、石材等硬質材料。16的麻花鑽頭直徑為16公釐，一般用於鑽取較大的孔洞。
在使用16的麻花鑽頭鑽取鐵件時，應該舉滾根據鐵件的材質和厚度來確定轉速敗亂。一般來說，鋼鐵材料的鑽孔轉速應該在100-200轉/分鐘之間。如果鐵件較薄，轉速可以稍微提高一些。
此外，鑽孔時應該使用潤滑劑來降低鑽頭與鐵件的摩擦，減少鑽頭磨損。鑽孔過程中還應該保持穩定的壓力和轉速，以免出現鑽頭折斷或者鑽孔不準確的情況。
總之，在使用16的麻花鑽頭鑽取鐵件時，需要根據具體情況調整轉速和注意操作技巧，察答檔以確保鑽孔的質量和安全性。
20樓：網友
16的麻花鑽頭鐵件時推薦使用250轉/分鐘左右的轉速。這是因為，高轉速會使鑽頭過熱和損壞，低轉速則不夠快速和高效。同時，鐵件材質也需要巖談考慮：
餘襲硬度較高的鐵件需要適當增加轉速，震動也需要控制在合適的範圍內，否則也會影響鑽孔效果。總的來說，根據鐵件材質的硬度和豎棗兄大小，調整合適的轉速可以獲得穩定的鑽孔效果。
21樓：斷哉潦神
在使用16號麻花鑽頭鑽鐵件時，適當的轉速能夠顯著提高鑽孔效率並延長鑽頭州銷使用壽命。通常情況下，推薦的轉速範圍在80至100轉/分鐘左右，這能夠確保麻花鑽頭能夠在加工鐵件時更流暢地工作，並且有效地避免過度磨損或折斷。因此，鑽孔時的適當轉速對於鐵件的氏跡模加工非常關鍵， 不僅可以提高加工效率，而且可殲緩以提高加工質量。
幾個機床加工問題麻花鑽鑽孔問題車床加工孔與鏜床加工孔區別
1 麻花鑽規格有0.3到30，大的需要訂做，一般常用的的規格尺寸是1mm到25mm，因為大的麻花鑽對機床扭矩要求很高，一般的鑽床扭矩都有一根最大扭矩，超過這個就必須用更大的機床。大於40的孔一般可以用小些的鑽頭鑽再鏜大到尺寸，因為鑽大於40的孔切屑力很大，對機床有損傷。假如一定要鑽的話用鏜床。選鑽頭...
中心鑽和麻花鑽，在結構和用途上有啥區別
一 結構不同 1 中心鑽 中心孔的60 錐孔與頂尖上的60 錐面相配合 裡端的小圓孔，為保證錐孔與頂尖錐面配合貼切，並可儲存少量潤滑油。2 麻花鑽 前刀面和後刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角 后角各不相同，橫刃的前角達 55 二 用途不同 1 中心鑽 用於孔加工的預製精確定位，引導麻花鑽進行孔加工...
怎樣刃磨鑽深孔的加長麻花鑽？
夾角小一點，就是磨平一點排屑好 另外，必須先用mm左右小鑽頭鑽個小孔後再用mm鑽。沒有什麼太好的辦法。找 深孔論壇 啊，專門討論深孔加工等相關技術交流。包襪配扮括 深孔 深孔鑽 深孔加工 深孔技術 深孔鑽床 深孔鏜 深孔鑽系統 槍鑽 拋物鑽。快速鑽 夾具 異型孔 鏜床 車床 加工中心 乳化液 槍鑽油...