1樓：網友
對刀時，可以用薄紙塗抹上機油，貼在需要對刀的工件的側面。然後用旋轉起來的銑刀慢慢的接近工件的側面，當貼在側面的紙被銑刀觸到時，就說明銑刀的對刀已經對好了。這時團鎮基，要把銑床的手柄的刻度對零。
進刀銑刀的半徑，這樣的銑刀的中塌謹心才是與工件的側面對旅數零了。
銑床夾具如何對刀的?
2樓：
摘要。親，你好，很高興為您解決問題，銑床夾具如何對刀的？
答：銑床對刀塊放在工作臺上或是夾具上對刀，定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。通過定向鍵與銑床工作臺u形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面放置正確。
對刀基準是對專用夾具來講，就是確定刀具與夾具相對位置的基準，x(y)向的對刀基準，一般選x(y)向與定位基準重合的定位元件上的要素，即為確定對刀、導引裝置位置的尺寸基準。
對刀裝置的位置尺寸為x(y)向對刀基準到對 刀塊工作表面或鑽套中心線(理解為鑽模板底孔中心線)的位置尺寸，簡稱對刀尺寸。 對應加工零件。上的尺寸為直接保證的尺寸。
親，你好，您的問題已收到，打字需要點時間，還請稍等一下，請不要結束諮詢，您也可以提供更多有效資訊，以便我更好的，解決您的問題，馬上為您整理答案請稍等片刻，親，你好，很高興為您解決問題，銑床夾具如何對刀的？答：銑床對刀塊放在工作臺上或是夾具上對刀，定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。
通過定向鍵與銑床工作臺u形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面放置正確。對刀基準是對專用夾具來講，就是確定刀具與夾具相對位置的基準，x(y)向的對刀基準，一般選x(y)向與定位基準重合的定位元件上的要素，即為確定對刀、導引裝置位置的尺寸基準。對刀裝置的位置尺寸為x(y)向對刀基準到對 刀塊工作表面或鑽套中心線(理解為鑽模板底孔中心線)的位置尺寸，簡稱對刀尺寸。
對應加工零件。上的尺寸為直接保證的尺寸。
數控銑床如何對刀？
3樓：戢奧春樂正
還是按居中試切對刀法。先用g54對一次刀（將零點設定到毛坯中心這個你應該知道卅）再錄入方式將刀具提到50,例毛坯長寬都是100將刀對到右下角。
g00_z_100
g00_x_50_y_-50再把z方下來用g56再次對刀，程式設計時用g56
4樓：網友
對x軸時：先把主軸移動到工件x軸方向的一邊，用刀具輕輕碰觸工件邊緣（注意主軸上要有刀，要轉起來，還要注意靠近時不要太快從而切掉很大一塊料），當碰到時記錄下現在的機床座標系x軸的數值，然後在搞另外一邊，最後把兩次的數值相加除以2，把得到的數值填到g54座標系中的x軸位置就好了。
y軸同理。z軸只要碰觸上表面就好。
5樓：網友
如果材料是圓形的，先把銑刀移到材料大概的中心處，然後用千分表粘在刀柄上面，錶針接觸外圓面，做一些細微調整後直到刀柄轉一圈後，千分表的針能在一兩格的擺動，這時輸入x0，y0。
對z軸時，把千分表拿下來主軸轉起來，慢慢移到z軸，直到刀輕輕碰到上表面，此時輸入z0。對於方料，更簡單了，z軸對刀一樣的，x，y軸類似。說x軸吧，刀轉起來，輕輕碰一下材料的左方面，輸入材料加工中心離刀心的距離的負值，測量就可以了。
對刀了就開程式好好享受加工過程吧。哈哈。
數控銑床如何對刀，
6樓：網友
加工中心對刀可分為直接對刀及採用對刀工具來對刀2種方法：
1)直接對刀法：即直接通過搖手輪控制刀具與工件直接接觸，當然在下工件快接觸時，要將進給倍率降低，採用絲級進給，通過目測或紙片、塞規來確認刀具與工件的接觸位置，記錄接觸位置實現對刀。
2)採用對刀工具對刀方法：現在對刀工具很多，有哈爾濱先鋒公司生產的自動對刀儀或手動對刀產品，不論哪一種是由於對刀器高度固定，對刀器可以自行向下移動，與直接對刀法相關，不是直接硬碰硬，即當刀具將對刀器壓到乙個固定位置，對刀器的高度是固定的，從而確認刀具的長度或直徑。
數控銑床到底怎麼對刀
7樓：匿名使用者
數控銑削加工的對刀 當工件以及刀具（或對刀工具）都安裝好後，可按下述步驟進行對刀操作。 先將方式開關置於「回參考點」位置，分別按 x 、 y 、 z 方向按鍵令機床進行回參考點操作，此時螢幕將顯示對刀參照點在機床座標系中的座標，若機床原點與參考點重合，則座標顯示為（ 0 ， 0 ， 0 ）。1）以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點 （1） 以定心錐軸找小孔中心 （2） 用百分表找孔中心 （3） 用尋邊器找毛坯對稱中心 將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有乙個固定的電位差，當觸頭與金屬工件接觸時，即 通過床身形成迴路電流，尋邊器上的指示燈就被點亮。
逐步降低步進增量，使觸頭與工件表面處於極限接觸（進一步即點亮，退一步則熄滅），即認為定位到工件表 面的位置處。 2） 以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點 （ 1） 按 x 、 y 軸移動方向鍵，令刀具或尋邊器移到工件左（或右）側空位的上方。再讓刀具下行，最後調整移動 x 軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左（或右）側面，記下此時刀具在機床座標系中的 x 座標 x a 。
然後按 x 軸移動方向鍵使刀具離開工件左（或右）側面。 （2） 用同樣的方法調整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前（或後）側面，記下此時刀具在機床座標系中的 y 座標 y a 。最後讓刀具離開工件的前（或後）側面，並將刀具回公升到遠離工件的位置。
3） 如果已知刀具或尋邊器的直徑為 d ，則基準邊線交點處的座標應為（ x a +d/2 ， y a +d/2 ）。3） 刀具 z 向對刀 當對刀工具中心（即主軸中心）在 x 、 y 方向上的對刀完成後，可取下對刀工具，換上基準刀具，進行 z 向對刀操作。 z 向對刀點通常都是以工件的上下表面為基準的，這可利用 z 向設定器進行精確對刀，其原理與尋邊器相同。
如圖 8-5 所示，若以工件上表面為 z=0 的工件零點，設 z 向設定器的標準高度為 50 ，則當刀具下表面與 z 向設定器接觸致指示燈亮時，刀具在工件座標系中的座標應為 z=50 ，將此時刀具在機床座標系中的 z 座標值減於 50 後的結果記下來。 1.
8樓：ydm開心
資料車床的到底底刀對刀，可以看一看它的資料庫是什麼樣的，才能知道它的底到底的對倒。
9樓：昝優樂
對x軸時：先把主軸移動到工件x軸方向的一邊，用刀具輕輕碰觸工件邊緣（注意主軸上要有刀，要轉起來，還要注意靠近時不要太快從而切掉很大一塊料），當碰到時記錄下現在的機床座標系x軸的數值，然後在搞另外一邊，最後把兩次的數值相加除以2，把得到的數值填到g54座標系中的x軸位置就好了。y軸同理z軸只要碰觸上表面就好。
10樓：網友
加工中心和銑床對刀方法一樣。
下面是法納克0imc加工中心的對刀方法。
1.銑刀慢慢靠近毛坯左面，當稍微刮上時，按x鍵 這時螢幕會出現乙個「起源」鍵 按這個鍵，螢幕上x的值變成0.
2.抬起z軸，將刀具移動到毛坯右面（y軸不能動）z軸放下，慢慢移動刀具刮毛坯右面，稍微刮上時停止，x變成另乙個值。（假設這個值是k)
3.按offset鍵 在g54下x的值那輸入二分之一k。按測量，x軸就對好了。
軸方法和x軸一樣，用刀具掛毛坯的前後。
軸 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面時停止，按offset g54下z軸那輸入z0 按測量。這樣就對好了。
11樓：匿名使用者
對刀都不會？看了機床說明書了沒有呀？？
12樓：匿名使用者
是不是你的軟體有問題？對刀不難~~~這點不懂，不行， 看懂3d圖紙？哈哈~~~2d的看不懂吧？
數控銑床對刀原則是什麼
13樓：匿名使用者
1. 對刀點應該與工件的定位基準有一定的座標尺寸關係，以便確定機床座標系於工件座標系間的相互位置關係。
2.對刀應儘量選擇在工件的設計基準或工藝基準上，以保證加工的位置精度。
3.對刀點應儘量選擇在找正容易，便於對刀且在加工中檢查方便的地方。
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