1樓:辰星
常用的膠板有丁基橡膠、天然孝禪橡膠都是襯膠管廠家常用的管道內襯材料,這些橡膠的原材料都是條狀橡膠板,通過專業的技術人員對原料進行調配,煉製、擠出形成條狀橡膠板。管道生產廠家的發展關鍵在於產品閉舉質量,而管道質量的好壞,取決於橡膠質量和生產工藝。耐高溫襯膠管道的襯膠層採用耐溫效能優異的丁基橡膠、三元乙丙膠、丁苯膠、氯磺化聚乙烯氟巧態塵橡膠等 ,使用高效能的粘臺劑經特殊工藝複合硫化成型,管道可在150℃的腐蝕性介質及蒸汽環境下連續長期工作,使用過程中襯膠層不會因溫度產生開裂、變形等不良缺陷 ,大大提高了襯裡層在相對高溫條件下的使用壽命。
2樓:舒爽又爽快丶君子蘭
橡膠襯裡是一種應用悠久的防腐技術,早在1855年就已應用於紡織裝置的部件上。自從19世紀末發現硬天然橡膠粘合在金屬表面,再經硫化,可獲得很高的粘結強度和良好的防腐蝕效能後,橡膠襯裡技術就在化工防腐應用中,收到很大重視。但由於那時技術的限制,應用範圍還較窄。
自第二次世界大戰後,又發明了一系列耐腐蝕效能優異的合成橡膠,橡膠襯裡的應用範圍逐步擴大了。過去受硫化裝置限制,一般襯膠裝置尺寸都不很大,自然硫化技術和低溫熱水硫化技術出現後,可以說橡膠襯裡裝置的尺寸已不受限制了。目前全世界有數以萬計的數孝裝置是採用天然或合成橡膠襯裡防護的,這樣看來,橡膠襯裡是一種不斷發展的襯裡技術。
這種技術在我國的應用亦有較長的歷史,過去多用天然橡膠做襯裡,隨著我國合成橡膠工業的發展,可以預料對效能優異的合成橡膠的應用將會日益廣泛。
橡膠襯裡相關產品被廣泛應用於石油、化工、化肥、冶金、電力、中枯食品、醫藥及環境保護業。如化工、化肥、石化行業的各種酸、鹼貯罐、反應器、管道;運輸酸鹼火車、汽車槽罐;溼法冶金行業及氯鹼行業的電解槽;電站化學水裝置、鍋爐行業軟化水裝置;軋鋼廠的酸洗系統;啤酒、醬油、醋用貯罐;製藥裝置;火電廠排煙脫硫裝置;汙水處理廠的防腐防滲層等。橡膠襯裡具有防護金屬或其它基體免受各種介質的侵蝕的能力。
各種橡膠襯裡不僅能耐受酸、鹼、無機鹽及多種有機物的腐蝕,而且具有良好的綜合效能,如彈賣畢洞性、耐磨性、抗衝擊性及其它基體的粘合效能。
3樓:影子
加工工藝:襯膠鋼管一般採取手工粘接、加壓硫化工藝(也 可以進行冷粘作業);襯塑管一般採取裝置加熱、整體滾塑(緊襯、松襯、模壓)成型,主要工藝步驟都可以藉助裝置完成。因此,襯塑管的生產效率明顯比襯膠管要高。
物理效能:襯膠管由於繼承了橡膠的優良特性,在耐化學腐蝕的同時耐磨、耐溫效能也很突出,而襯塑管除了耐化學腐蝕效能與襯膠管接近之外,在耐磨性攔激能、耐溫效能、粘接強度等方面均不如襯膠管。耐候性:
實踐證明,橡膠在惡劣環境下(瞬間高溫、陽光直射、外界強力等)效能表現穩定,因此襯膠管具有很強的簡陪襪耐候性,而襯塑管的耐候性表現不如亂世襯膠管。
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