1樓:雲南萬通汽車學校
在使用金屬防鏽劑之前,須彎隱將金屬表面的油汙、氧化皮等汙染物清洗乾淨。
在使用金屬防鏽劑之前,須將槽歷鬧塵液攪拌肢禪,確保金屬防鏽劑的成分分佈均勻。
在使用金屬防鏽劑時,金屬各個部分都要覆蓋金屬防鏽劑。
工業防鏽油的選用應注意什麼?旭公升
2樓:網友
防鏽油的防鏽效果以及潤滑效果等都跟防鏽油本身的質量有關,因此選用好防鏽油對機械防鏽、金屬加工防鏽甚是關鍵。技術員在防鏽油的實踐中總結了以下三個原則,希望對大家有所幫助。
1、選用防鏽油可按照金屬品種來選用,因為不同的防鏽油對不同金屬材質的防鏽效果不同。因此在選用防鏽油時,應當考慮金屬的材質。潤滑油。
2、防鏽油選用可按金屬產品的結構和大小。結構簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型防鏽油,而結構複雜有孔或內腔的用油型防鏽油的較好;潤滑油。
3、按金屬產品所處的環境和用途選用防鏽油。分清是短期的工序防鏽,還是同時帶有短期潤滑的長期防鏽,是對潮溼環境的長期封存防鏽,還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時間的海上運輸。因而要好的抗鹽霧效能的防鏽油。
潤滑油。
3樓:網友
如果是長時間不用的機器或零件,當數黃油(潤滑脂)防鏽最好。而如果是日常經常使用的機器零件,用一般稀油即普通潤滑油都可以。不論什麼牌號的。
防鏽油的防鏽期和有效期應怎樣計較?旭公升
4樓:韓小涵
除鏽劑的有效期都是有具體標註的,一般會在瓶底或者瓶身處。
除鏽劑的有效期一般都是二年,因為他屬於真空溶劑,化學成分。所以保質期不是很長。你可以在瓶底找找,標註的應該是生產日期和有效期都會標註。
除鏽劑的作用去去除金屬表面產生的鏽漬。鏽漬不嚴重的噴上就會自動留下,嚴重的可以噴上停留一會。特別嚴重的可以反覆噴塗。
除橡辯鏽劑應該存放在陰涼通風處,避免陽光,溫度十度左右即可。
5樓:網友
防鏽油的防鏽漆,他就一年時間,按照這個標準來進行就可以了,超過一年就不合適了。
揮發性防鏽劑與油性防鏽劑的區別有哪些?旭公升
6樓:匿名使用者
1:組成成分不同。
揮發性防鏽油是由經特殊選擇的易揮發烴類化合物、多種防鏽新增劑精心調配而成,使用中揮發速度快,成膜性好,防鏽性好;油膜防鏽油,產品採用精製程度較高的礦物油為基礎油,並新增防鏽、抗氧化等多種進口新增劑研製而成。
2:使用物件不同。
揮發性防鏽油精密零部件,適合於機加工後鋼鐵工件的最終防鏽。油膜薄,更省成本適合於免清洗,防鏽後直接用於裝配的工件。油膜防鏽油適合大軸承,大工件,適用於機械在貯存、運輸及停用期的內部潤滑兼防鏽,適合機械齒輪及五金緊韌體的防鏽、潤滑。
3:油膜外觀不同。
揮發性防鏽油油膜薄,外觀是一層無色透明的油膜;油膜防鏽油油膜較厚,油膜用手摸比較粘!
4:防鏽時間不同。
揮發性防鏽油和油性防鏽油具體的防鏽時間需要根據客戶的鹽霧試驗要求,防鏽要求,使用場景等決定。
不管是揮發性防鏽油,還是油性防鏽油或者是其他種類防鏽油,在具體選擇和使用上要根據自己的加工工件,使用環境,防鏽週期,加工工藝來定哦!最重要的是找到可靠的防鏽油**。
7樓:匿名使用者
油溶性防鏽新增劑主要有:水溶性防鏽劑和油溶性防鏽劑兩種,顧名思義,水溶性和油溶性最大的區別是溶於不同的介質。性質的不同導致用途的差異。
金屬表面防鏽處理工藝有哪些?使用條件及可達到的防鏽等級是什麼樣子?
8樓:網友
鋼鐵表面的防鏽工藝有:
氧化(發藍或發黑)、磷化、鈍化。氧化(發藍或發黑)是將鋼鐵零件放入含苛性鈉、硝酸鈉或亞硝酸鈉溶液中處理,使零件表面生成一層很薄的黑色的氧化膜;
磷化是將鋼鐵零件放入磷酸鹽溶液中浸泡,使金屬表面生成一層不溶於水的磷酸鹽薄膜;
鈍化是將金屬放入亞硝酸鹽、硝酸鹽、鉻酸鹽,或重鉻酸鹽等溶液中,使金屬表面形成一層鈍化膜。
9樓:網友
拋光、覆膜、電鍍、刷防鏽漆、塗油脂、煮黑。 金屬防腐處理主要是表面塗覆和化學轉化膜表面塗覆包括塗裝、電鍍、真空鍍、電泳等轉化膜包括鈍化、陽極氧化。
10樓:網友
鍍鋅,鍍鉻,鍍鎳效果比較好。
怎樣提高鍍鋅產品的防鏽力?防鏽時間長短是不是和鈍化劑有直接關係?有沒有更有效的方法
11樓:高階指揮員
一般鍍鋅件出現「白黴」等白色鏽蝕是因為鋅的腐蝕特徵為白鏽。但是出現白鏽是需要時間的,如果鍍鋅出來不久就有白黴就有可能是鍍鋅工藝不當產生的現象。
至於幾個月出現鏽斑可能是白鏽斑或者紅鏽斑吧。前面提到的,如果是白鏽斑就可能是鋅的腐蝕,如果是紅鏽斑,就可能是鐵的腐蝕。
鈍化劑的主要功能就是提高鍍鋅層的防腐蝕能力。六價鉻和三價鉻鈍化含有鉻等重金屬,對人體有毒不環保。有些鈍化膜有顏色,對工件起到一定的裝飾功能。
無鉻鈍化技術是一種環保的新型技術,其防鏽能力有的已經超過有鉻技術,鈍化後可以永久使用。有興趣可以聯絡。
至於其他更有效的方法取決於成本和具體工藝等。比如透明電泳等。
12樓:網友
有關係,但是這不是主要的,鈍化液的主要作用是著色用的。換句話說就是鈍化液能把零件變成彩色的。鈍化之前零件上就已經有了灰白色的鋅層。這才是起到主要防鏽作用的。
白黴的現象也許是電流給大了,或者是鍍的時間太長了。那不是白黴。而是鋅離子過度附著產生的。要根據零件大小及數量來掌握電流密度和時間。像這種問題就要根據實際來調節。
掉色的原因基本上就是這下面這幾種,例如鈍化時間過長,鈍化之後水洗不徹底或者是零件表面光滑度過高都有可能。
13樓:網友
防鏽時間長短的原因有多項:1、鍍層純度;2、鈍化液;3、水質;4、烘乾;5、包裝倉儲、、、要鄉生產出高鹽霧的產品,在好的藥水的基礎上,加強工藝的管理是必需的。偷工減料、以次充好、湊合的方法是吸食鴉片,遲早禍害了企業的成長。
14樓:張過過亮
電鍍產品的***壞很大一部分是看前處理的,不是都看後面的鈍化、封閉。你的產品是不是掛鍍的?表面長出白毛?跟這產品材質有很大關係,前處理需要增加超聲波清洗,烘烤溫度需要高。
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