1樓：匿名使用者
不會影響零件疲勞極限的因素：(c) 材料的彈性係數：e
影響零件疲勞強度的因素主要有哪些
2樓：濟寧鈦浩機械****
影響工件疲勞壽命的因素很多，有應力集中、零件尺寸、表面狀態、環境介質、載入順序和頻率等，其中前三種最為主要。
1.應力集中的影響：零件受載時，在幾何形狀突然變化處，如圓角、孔、凹槽等，要產生應力集中，對應力集中敏感還與材料有關，常用有效應力集中係數（可查有關手冊）來考慮應力集中對疲勞強度的影響。
材料的強渡極限越高，對應力集中越敏感。如果在同一個截面上同時有幾個應立集中源時，應該採用其中最大有效應力集中係數進行計算。
2.尺寸的影響：零件尺寸的大小對疲勞強度的影響可以用尺寸係數（可以查有關手冊）來表示。
當其他條件相同時，尺寸越大，對零件疲勞強度的影響越顯著。原因是由於材料的晶粒較粗大，出現缺陷的概率大，同時機械加工後表面冷作硬化層（對疲勞強度有利）相對較薄。
3. 表面狀態的影響：零件表面質量對疲勞強度的影響可以用表面狀態係數（可以查有關手冊）來表示。
鑄鐵對於加工後的表面狀態很不敏感，可以取鋼的強度極限極高，表面越粗糙，表面狀態係數越低，所以用高強度合金鋼製造的零件，為了使疲勞強度有所提高，其表面應該有較高的加工質量。此外，還可以採取下列措施來改善表面。
疲勞失效的失效原因
影響工件疲勞壽命的因素有哪些? 5
3樓：來去是個
影響工件疲勞壽命的因素很多，有應力集中、零件尺寸、表面狀態、環境介質、載入順序和頻率等，其中前三種最為主要。
1.應力集中的影響：零件受載時，在幾何形狀突然變化處，如圓角、孔、凹槽等，要產生應力集中，對應力集中敏感還與材料有關，常用有效應力集中係數（可查有關手冊）來考慮應力集中對疲勞強度的影響。
材料的強渡極限越高，對應力集中越敏感。如果在同一個截面上同時有幾個應立集中源時，應該採用其中最大有效應力集中係數進行計算。
2.尺寸的影響：零件尺寸的大小對疲勞強度的影響可以用尺寸係數（可以查有關手冊）來表示。
當其他條件相同時，尺寸越大，對零件疲勞強度的影響越顯著。原因是由於材料的晶粒較粗大，出現缺陷的概率大，同時機械加工後表面冷作硬化層（對疲勞強度有利）相對較薄。
3. 表面狀態的影響：零件表面質量對疲勞強度的影響可以用表面狀態係數（可以查有關手冊）來表示。
鑄鐵對於加工後的表面狀態很不敏感，可以取鋼的強度極限極高，表面越粗糙，表面狀態係數越低，所以用高強度合金鋼製造的零件，為了使疲勞強度有所提高，其表面應該有較高的加工質量。此外，還可以採取下列措施來改善表面。
4樓：匿名使用者
金屬疲勞是指材料、零構件在迴圈應力或迴圈應變作用下.在一處或幾處逐漸產生區域性永久性累積損傷，經一定迴圈次數後產生裂紋或突然發生完全斷裂的過程。引 當材料和結構受到多次重複變化的載荷作用後，應力值雖然始終沒有超過材料的強度極限，甚至比彈性極限還低的情況下就可能發生破壞，這種在交變載荷重複作用下材料和結構的破壞現象，就叫做金屬的疲勞破壞。
5樓：匿名使用者
超負荷、裝配不正確、模數不精確、正常運轉時突然堵轉等
從加工過程看零件尺寸的終止尺寸是（）a最大極限尺寸b最大實體c最小極限d最小實體
6樓：超達
從加工過程看零件尺寸的「終止尺寸」是__d___。
a 、最大極限尺寸 b、最大實體尺寸 c、最小極限尺寸 d、最小實體尺寸
影響機械零件疲勞強度的主要因素有哪些？提高機械零件疲勞強度的措施有哪些
7樓：濟寧鈦浩機械****
影響機械零件疲勞強度的主要因素有哪些？ 提高機械零件疲勞強度的措施有哪些？
答： 1）應力集中， 零件尺寸， 表面狀態， 環境介質， 載入順序和頻率。 2)降低應力集中的影響； 選用疲勞強度高的材料或規定能夠提高材料疲勞強度的熱處理方法及強化工藝， 提高零件的表面質量； 儘可能的減小或消除零件表面可能發生的初始裂紋的尺寸。
機械加工質檢考試題及答案
8樓：柔情似水的曉寳
1 機械加工質量習題一
一、填空 1.機床主軸迴轉軸線的運
動誤差可分解為、、
。 徑向圓跳動、端面圓跳動、傾角擺動 2.在刨削加工時，加工誤差的敏感方向為
方向。 垂直方向（z方向） 3.在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，稱為
；或者加工誤差按一定規律變化，稱為
。 常值系統誤差；變值系統誤差 4.零件的加工質量包含零件的
和。 加工精度；表面質量 5. 車削加工時主軸的三種迴轉運動誤差中（ ）會造成工件的圓度誤差。
(1)純徑向跳動（2）純軸向跳動（3）傾角擺動 (1)純徑向跳動 6.加工盤類工件端面時出現近似螺旋表面是由於
造成的。 主軸端面圓跳動 7. 在車床上加工細長軸，一端用三爪卡盤裝夾，另一端用固定頂尖，工件出現彎曲變形的原因一是細長工件剛度較差，在切削力作用下產生彎曲；二是由於
。 採用死頂尖，工件在切削熱作用下的熱伸長受阻而產生的彎曲。 8. 在車床上加工細長軸，一端用三爪卡盤裝夾，另一端用固定頂尖，試分析 採取克服彎曲變形的措施是
、。 採用浮動頂尖，大進給量反向切削 9．機床導軌導向誤差可分為： 水平直線度 、、、
。 垂直直線度 扭曲（前後導軌平行度） 導軌與主軸軸線平行度 10．在車削加工時，加工誤差的敏感方向為
方向 水平 11．分析影響機械加工因素的方法有
、單因素法 統計分析法 12．在順序加工加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，稱 為
；或者加工誤差按一定規律變化，稱為
。 常值系統誤差 變值系統誤差 13．零件的加工質量包含零件的
和。 機械加工精度 表面質量
二、選擇題 1. 通常用
係數表示加工方法和加工裝置，勝任零件所要求加工精度的程度。 （1）工藝能力 （2）誤差復映 （3）誤差傳遞 （1）工藝能力 2．下述刀具中
, 的製造誤差會直接影響加工精度。 （1）內孔車刀（2）端面銑刀（3）鉸刀（4）浮動鏜刀塊 （3）鉸刀 3.在接觸零件間施加預緊力，是提高工藝系統（ ）的重要措施。
（1）精度 （2）強度 （3）剛度 （4）柔度 （3）剛度 4.在車床靜剛度曲線中,載入曲線與解除安裝曲線 （1） 重合 （2）不重合 （2）不重合 5.零件的加工精度包括:
（1）尺寸公差、形狀公差、位置公差
9樓：林氏機械
1、協助部門主任檢查集團下屬各單位的規章制度執**況以及產品及工程質量，簡單點說：就是根據圖紙上對零件的各部要求，來檢查加工出來的零件的實際要求，這工作要心細的人才能做
表面質量對零件的使用效能有何影響
10樓：濟寧鈦浩機械****
任何機械加工所得的零件表面，實際上都不是完全理想的表面，因為加工所得的表面總是存在著一定程度的微觀不平度、殘餘應力、冷作硬化以及金相組織的變化等問題。雖然這樣的問題僅存在於極薄的表面層中，卻錯綜複雜地影響著機械零件的精度、耐磨性、配合性質的保持、抗腐蝕性和疲勞強度，從而影響著產品的使用效能和使用壽命。所以應首先了解它對零件使用效能的影響。
1 表面質量對耐磨性的影響
眾所周知，兩相互作用的表面作相對運動時，由於摩擦會消耗許多有用的能量，世界上約有1/3的能源是被無用的摩擦所消耗。形成摩擦阻力的主要原因之一是由於零件表面粗糙不平。表面越粗糙，摩擦係數就越大，磨損現象就越嚴重。
如果零件加工表面粗糙不平，當兩互相摩擦零件配合時，不是全部表面接觸，而只是一些凸峰相接觸。由試驗知，經過車銑的加工表面實際接觸面積為15%~20%；細磨過的表面為30%~50%；經超精加工、巧磨、研磨的表面為90%~97%。
實際接觸面積小，導致單位壓力增大，磨損加快，這些零件的凸峰會很快壓扁磨平，產生劇烈的初期磨損，這多發生在裝配和使用過程中，從而失去原有的精度。
零件表面磨損情況如圖1所示，在最初階段，磨損很快，磨損曲線急速上升；在經過一段運轉之後，表面接觸面積逐漸增大，磨損速度減緩；當接觸表面的粗糙度降低到65%~75%時，磨損速度穩定下來，曲線趨於平坦，初期磨損階段結束，進入正常磨損階段。這一過程表明，粗糙度值較低的零件表面比粗糙度值較高的表面要耐磨。故為了提高耐磨性，必須規定表面粗糙度。
表面粗糙度對磨損的影響極大，但並不是表面粗糙度值愈小愈耐磨。圖2所示的兩條曲線是實驗所得的表面粗糙度對初期磨損的影響曲線。從曲線可知，存在著某個最佳點，這一點所對應的粗糙度是零件最耐磨的粗糙度，具有這樣粗糙度的零件的初期磨損量很小。
如果摩擦載荷加重或潤滑等條件惡化時，磨損曲線向上向右移動，最佳粗糙度也隨之右移。在一定工作條件下，如果粗糙度值過高，實際壓強增大，粗糙不平的凸峰互相齧合、擠裂和切斷加劇，磨損也加劇。粗糙度值過低，也會導致磨損加劇。
因為表面如此光滑，儲存潤滑油的能力很差，金屬分子的吸附力增大，一旦潤滑條件惡化，緊密接觸的兩表面便會發生分子粘合現象而咬合起來，金屬表面發熱而產生膠合，導致磨損加劇。粗糙度的最佳點大致在1.6~0.
8左右。此外，表面加工紋理方向（主要指加工痕跡方向）對摩擦也有重要影響。試驗表明，當表面紋理與運動方向重合時，摩擦阻力最大；而當兩者之間成一定的角度或表面紋理方向無規則時，摩擦阻力最小。
2 表面質量對零件配合性質的影響
對於相配零件，無論是間隙配合、過渡配合、還是過盈配合，如果表面加工得太粗糙，rz值很大，則必然會影響到它們的實際配合性質。
機器運轉時，配合表面將不斷磨損，最明顯的磨損是初期磨損。初期磨損結束後就進入正常磨損階段，這一階段的磨損很不明顯，常可在很長時間的運轉中不發生明顯磨損。初期磨損量△0與表面粗糙度rz有關，△0= krz（μm）。
一臺新機器的正常持久的工作狀態是從初期磨損後才開始的。就是說，機器先要經過磨合階段才進入正常的工作狀態。如果表面粗糙度太差，rz太大，則初期磨損量就會很大，裝配時所得的間隙就會增大很多，從而改變應有的配合性質。
很可能機器剛經過磨損階段就已經漏氣、漏油或晃動而不能正常工作。所以，在配合間隙要求很小、很精密的情況下，就不僅要保證配合表面具有較高的尺寸和幾何形狀精度，還應保證有足夠的表面粗糙度。
對於精度很高的配合，零件的配合面粗糙度必須有相當的要求。在實際研究的基礎上，可以提出如下的要求：
零件尺寸
>50 mm時，rz=（0.10~0. 15）t
＞18~50 mm時，rz=（0.15~0. 20）t
＜18 mm時，rz=（0.20~0. 25）t
式中，t為尺寸公差
表面的冷硬現象也影響配合的可靠性，合理的強化能使表面變形減小，使接觸剛度提高，但過分強化，表面的金屬層在受力後有可能與內部金屬脫離，從而破壞了配合性質。
3 表面質量對疲勞效能的影響
零件在承受交變載荷、過載荷及高速工作條件下，其疲勞強度除了與零件材料的物理機械效能有關外，還與表面粗糙度關係很大。因為零件表面微觀的高低不平，會引起應力集中現象，在微觀低凹點的應力易於超過疲勞極限而出現疲勞裂紋。
零件表面越粗糙，凹痕越深，其根部曲率半徑越小，對應力集中越敏感。所以表面粗糙度越小，形成應力集中的可能性就越小，出現顯微裂紋的機會也越小。因而疲勞強度就高。
表面粗糙度大時，在外力作用下，極易產生應力集中，因而疲勞強度就低。特別是在交變載荷作用下，影響更大，零件往往因此而很快產生疲勞裂紋而損壞。
由粗糙度而產生應力集中的實際表面應力，約為平均應力的1.5~2.5倍。
從許多事故的分析中發現零件的破壞原因，常是以表面粗糙度的峰谷，尤其是以表面撕裂出毛刺、鱗刺的尖端為源而斷裂的。
通常採用應力集中係數ασ來評定表面粗糙度對零件疲勞強度的影響。將實際表面當作帶有劃痕或切口的某種假想表面來觀察。如切削加工的表面是由許多相間的凹谷和凸峰組成的，表面本身是許多切口形成的應力集中的集合體。
根據前蘇聯學者的研究，應力集中係數ασ與表面上多次重複出現的凹谷幾何引數之間的理論關係為：
扭曲和剪時，
拉伸和彎曲時，
式中：r—微觀不平度高度；
p—波谷曲率半徑；
r一不平度間距與其高度之比的相關係數。
機械加工後的表面構形通常取：r=1，r/ρ= 0. 5~0.3，故理論應力集中係數為：ασ=1.5~2.5。
磨削表面的粗糙度為0.4、0. 8、1. 6，其應力集中係數分別為1.2、1.24、1.48。
所以，零件的使用效能，不僅取決於表面微觀不平度的高度，同時還取決於它們的形狀，如波谷和波峰的圓角半徑、不平度的間距等。
4 表面質量對耐腐蝕性的影響
零件表面粗糙度對零件的耐腐蝕性有很大的影響。表面粗糙值大，腐蝕物質易積於坑凹中，腐蝕表面金屬。尖峰狀表面紋理形狀、有裂紋缺陷的表面，耐蝕性更差，如圖3所示。
表面層殘餘應力對耐腐蝕性也有影響，殘餘拉應力加速了表面的腐蝕，殘餘壓應力阻止裂紋的擴充套件，腐蝕介質不易侵入，增強了耐腐蝕效能。
5 表面質量對接觸剛度的影響
影響兩相互接觸的表面的接觸剛度的主要因素有：接觸表面的材料及其物理機械效能、幾何形狀和表面的質量等。
6 表面完整性對零件使用效能的影響
零件的使用效能如耐磨性、疲勞強度、耐蝕性等除與材料本身的效能和熱處理有關外，還主要決定於加工後的表面完整程度。表面完整性指的是：零件表面加工後，表面層的狀態和效能未受到任何損傷，甚至還有所提高的結果。
也就是說，表面完整性是解釋和控制加工過程中在一個表層中可能發生的許多變化，包括這種變化對材料效能和該表面的使用效能的影響。按照加工過程對工件材料主要技術效能的影響，選擇並控制加工過程，從而達到所需的表面完整性。
手機觸控式螢幕壞了不換會不會影響手機別的零件問題
但是現在大多數都是智慧手機，觸控式螢幕如果壞掉的話，很大程度上將無法操作手機，包括撥打 接聽 等，嚴重影響手機的使用，因此如果觸控式螢幕只是小部分壞掉，不影響手機大體功能的情況下，是可以不用更換的。暈倒.我在抄 賣一個觸控式螢幕才襲3.8元,人家一般都是買後自己換的.加個郵費也才十來塊.觸控式螢幕一...
給客戶的零件,如何報關,免費給客戶的零件,如何報關
在出口的時候就算是免費給到客人的零件通常我們一般會建議客人報出來。否則一旦被海關查櫃或者查貨這種行為是要上緝私科的。建議直接把零件在列一項出來。免費配件如何報關?進口免費配件和普通的貨物進口都是一樣的,都是要繳納關稅的,一樣需要正常報關的。免費配件報關流程 一 客戶提供到貨通知書 正本提單或電放保函...
軸類零件的加工有幾種方式,軸類零件加工都有哪些工藝難點
軸類要分精度高的,和一般的,精度高的要用中心孔兩頭頂起加工,這樣可以保正軸內的每檔尺寸的容 同心度。也有利下道工序磨床加工。長軸要用中心架,細軸要用根刀架。對於一般要求的可一頭用三爪卡盤夾。一頭項的加工方法。盤類零件用三爪卡盤,或用工裝夾具安裝加工。套類零件如同心度要求高的粗加工後。先精加工內孔後用...