1樓：愚信苑君
①提高零件的耐磨性
採用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達hrc58～62及hv800～1200。另一途徑是在鋼件表面形成減磨、抗粘結薄膜以改善摩擦條件，同樣可提高耐磨性。
例如，蒸汽處理表面產生四氧化三鐵薄膜有抗粘結的作用;表面硫化獲得硫化亞鐵薄膜,可兼有減磨與抗粘結的作用。近年來發展起來的多元共滲工藝,如氧氮滲，硫氮共滲，碳氮硫氧硼五元共滲等,能同時形成高硬度的擴散層與抗粘或減磨薄膜，有效地提高零件的耐磨性，特別是抗粘結磨損性。
②提高零件的疲勞強度
滲碳、滲氮、軟氮化和碳氮共滲等方法，都可使鋼零件在表面強化的同時，在零件表面形成殘餘壓應力，有效地提高零件的疲勞強度。
③提高零件的抗蝕性與抗高溫氧化性
例如，滲氮可提高零件抗大氣腐蝕效能；鋼件滲鋁、滲鉻、滲矽後，與氧或腐蝕介質作用形成緻密、穩定的al2o3、cr2o3、sio2保護膜，提高抗蝕性及高溫抗氧化性。
通常，鋼件硬化的同時會帶來脆化。用表面硬化方法提高表面硬度時，仍能保持心部處於較好的韌性狀態，因此它比零件整體淬火硬化方法能更好地解決鋼件硬化與其韌性的矛盾。化學熱處理使鋼件表層的化學成分與組織同時改變，因此它比高、中頻電感應、火焰淬火等表面淬火硬化方法效果更好。
如果滲入元素選擇適當，可獲得適應零件多種效能要求的表面層。
2樓：匿名使用者
為了提高鋼材的使用效能，通常採用兩種辦法來解決：一是調整鋼的化學成分，特別是加入某些合金元素，即採用合金化的方法，來使鋼材達到使用效能的要求；另一種辦法是進行鋼的熱處理。因為鋼的效能不僅取決於它的化學成分，還取決於鋼的內部組織結構（金相組織）。
而熱處理正是影響鋼的組織的一種工藝。對鋼材進行正確地熱處理，能提高鋼材的效能，使它能夠在各種不同的條件下使用。事實上，絕大多數機械零部件都是經過了熱處理這一工藝過程的。
所謂熱處理，就是通過加熱、保溫、冷卻的操作方法，來改變鋼的內部組織，以獲得預期的效能（如提高鋼的強度、硬度等）的一種工藝。鋼的熱處理大致可以分為普通熱處理和表面熱處理兩種基本型別。普通熱處理的處理方法有：
退火、正火、淬火和回火。淬火後又進行回火的熱處理工藝，稱為調質處理。 表面熱處理方法有表面淬火及表面化學處理兩種，用來提高工件表面的硬度、耐磨性、抗腐蝕性或其他特殊效能，而工件的心部仍能保持較高的塑性和韌性，如齒輪、發動機曲軸、鋼軌等，通常是經過表面熱處理工藝的。
表面淬火是利用特定的熱源把工件表面加熱至奧氏體，隨即快速冷卻，使其轉變為馬氏體，然後進行低溫回火的處理方法。表面化學處理是把工件置於化學活性介質中，加熱到一定溫度，使鋼的表面層被某種元素滲入的處理方法。常用的化學熱處理方法有滲碳、滲氮、碳氮共滲和滲金屬元素等方法。
3樓：匿名使用者
系統有問題的，沒有辦法
熱處理的目的是什麼？熱處理有哪些種類？常見熱處理方法有哪些？
4樓：蒼山隱樵
熱處理的目的是 改善鋼的效能。
熱處理按範圍大小可分為 整體熱處理、區域性熱處理；按爐膛氛圍不同可分為 真空爐熱處理、可控氣氛爐熱處理、離子爐熱處理、普通爐熱處理；。。。
常見熱處理方法有 退火、正火、淬火、回火、表面淬火、表面化學熱處理等。
5樓：龍城傾心
這位朋友你問題好多啊，那就簡要答了
零件的熱處理和成型工藝是密不可分的，成型加工就像人修飾自己的外形，熱處理就像強身健體，即使外形再好看，內在的效能才是根本所在，是零件使用壽命的決定因素。
種類就多了，就以軸承鋼的整個流程簡單介紹各種熱處理方法吧：冶煉好的鋼錠要鍛造，這是為了成型，成型完了如果有網狀碳化物，為了消除它使碳化物更加均勻，使組織更加細化，需要先正火，正火完了要球化退火（球化退火是軸承鋼所能達到的最低硬度），因為後續要更加精確的車加工成型，正火後硬度太高，球化退火也為後續的淬火做充分準備，車加工完畢就是淬火了，淬火是為了得到馬氏體，達到軸承使用的高強度高耐磨性，但馬氏體組織脆性大，組織不穩定，淬火後要回火，回火完了基本就是成品了。
除了以上的整體淬火，還有表面處理的，像滲碳了，碳氮共滲啊，高中頻啊，也有高頻退火的，太多了，要一一贅述不太可能，不過歡迎繼續交流啊
6樓：匿名使用者
目的簡單的說就是通過適當的方法將鋼加熱、保溫、冷卻改變其內部組織獲得所需要的效能
種類：1.普通熱處理：退火、正火、淬火、回火2.表面熱處理：感應加熱淬火、火焰加熱淬火3.化學熱處理：滲碳、滲氮
碳氮共滲
表面熱處理得目的是什麼
7樓：
①提高零件的耐磨性
採用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達hrc58～62及hv800～1200。另一途徑是在鋼件表面形成減磨、抗粘結薄膜以改善摩擦條件，同樣可提高耐磨性。
例如，蒸汽處理表面產生四氧化三鐵薄膜有抗粘結的作用;表面硫化獲得硫化亞鐵薄膜,可兼有減磨與抗粘結的作用。近年來發展起來的多元共滲工藝,如氧氮滲，硫氮共滲，碳氮硫氧硼五元共滲等,能同時形成高硬度的擴散層與抗粘或減磨薄膜，有效地提高零件的耐磨性，特別是抗粘結磨損性。
②提高零件的疲勞強度
滲碳、滲氮、軟氮化和碳氮共滲等方法，都可使鋼零件在表面強化的同時，在零件表面形成殘餘壓應力，有效地提高零件的疲勞強度。
③提高零件的抗蝕性與抗高溫氧化性
例如，滲氮可提高零件抗大氣腐蝕效能；鋼件滲鋁、滲鉻、滲矽後，與氧或腐蝕介質作用形成緻密、穩定的al2o3、cr2o3、sio2保護膜，提高抗蝕性及高溫抗氧化性。
通常，鋼件硬化的同時會帶來脆化。用表面硬化方法提高表面硬度時，仍能保持心部處於較好的韌性狀態，因此它比零件整體淬火硬化方法能更好地解決鋼件硬化與其韌性的矛盾。化學熱處理使鋼件表層的化學成分與組織同時改變，因此它比高、中頻電感應、火焰淬火等表面淬火硬化方法效果更好。
如果滲入元素選擇適當，可獲得適應零件多種效能要求的表面層
8樓：終迎絲僕昕
表面熱處理功能多種多樣，
有的是通過對零件表面進行加熱後淬火，以提高零件表面硬度，這樣，零件內部仍然是高韌性的組織，不影響其整體使用。（零件做整體淬火，硬度提高，其塑性和韌性勢必要下降，表面淬火就避免零件內部出現這樣的問題）
有的零件進行表面熱處理是為了提高其耐腐蝕性。
現在表面熱處理的範圍在不斷的擴大，許多表面美化的技術也在表面熱處理的範圍內。
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中國物理團且聽風鳴解答，如有不完善之處，敬請指教。
9樓：仍鶴猶綠竹
系統有問題的，沒有辦法
熱處理的目的
10樓：匿名使用者
熱處理定義就是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其效能的一種金屬熱加工工藝。
因此熱處理的目的是通過改變材料的表面或內部組織，來改變工件效能，來獲取我們需要的機械效能的工藝。比如說淬火：
①、提高金屬成材或零件的機械效能。例如:提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械效能等。
②、改善某些特殊鋼的材料效能或化學效能。如提高不鏽鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。
11樓：
熱處理的原理是改變工件內部的微觀組織或改變工件表面的化學成分而保持工件形狀不變。
其目的大概分為三個：1、提高材料的機械效能，如硬度，耐磨性等，常用的有淬火；2、消除材料殘餘應力，因為剛製造出來的金屬在冷卻過程中會產生內應力，常用的有退火、調質等；3、改善材料切削加工性，如退火，即將將溫度提到能引起材料內部結構發生變化時，經適當保溫，再隨爐緩慢冷卻的一種工藝，它能軟化和細化晶粒。
12樓：熱血劉凱
熱處理就是通過加熱-保溫和冷卻，並通過控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度或冷卻介質等 來獲得不同的金相組織，最終目的是獲得優良的機械效能。
13樓：匿名使用者
改變其力學效能或金相組織，使之能達到某一特性，從而適用於實際應用中。
什麼是淬火？淬火的目的是什麼？
14樓：假面
淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然後以大於臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。
淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。
15樓：來自奇墅湖天資聰穎的葫蘆娃
鋼進行淬火的目的是：
提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性。
滿足特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學效能需求。
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。
16樓：
淬火是金屬材料熱處理的一種方法。是將原料升溫到奧氏體化溫度後，按需保溫一段時間。然後快速冷卻，得到比原來硬度和強度都提高的組織，以增強材料的力學效能，增加材料的耐用性。
如45鋼，原始組織為鐵素體+珠光體，淬火後得到馬氏體，強度和硬度都成倍增加。
17樓：江漢老怪
所謂淬火就是把物體（主要是金屬）加熱到一定溫度，然後放進液體（油或者水）內，使其溫度驟降，達到加強物體硬度的目的。
18樓：玥兒科技館
正火、退火、淬火、回火，到底是什麼意思呢？你都搞清楚了嗎
19樓：坤哥神
亞共析鋼和過共析鋼淬火的加熱溫度應如何選擇
20樓：查查詢詢
我也不知道，我也想請問一下，為什麼？
21樓：濟寧鈦浩機械****
將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。
淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些效能之間的配合（綜合機械效能）以滿足不同的使用要求。
另外淬火還可使一些特殊效能的鋼獲得一定的物理化學效能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不鏽鋼提高其耐蝕性等。
淬火工藝主要用於鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。
與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。
淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
淬火目的：
淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學效能。
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