1樓：趙文星空絮雨
原因有bai：
鍛件du
是否有缺陷、退火是否達到要zhi求、淬火、退dao火操作是否存在問
版題等權等，都可能造成淬裂。
在淬火過程中，當淬火產生的巨大應力大於材料本身的強度時，便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行後不久產生的，裂紋的分佈則沒有一定的規律，但一般容易在工件的稜角槽口、截面突變處形成。 在顯微鏡下觀察到的淬火開裂，可能是沿晶開裂，也可能是穿晶開裂；有的呈放射狀，也有的呈單獨線條狀或呈網狀。
因在馬氏體轉變區的冷卻過快而引起的淬火裂紋，往往是穿晶分佈，而且裂紋較直，周圍沒有分枝的小裂紋。 因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋，都是沿晶分佈，裂紋尾端尖細，並呈現過熱特徵：結構鋼中可觀察到粗針狀馬氏體；工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。
表面脫碳的高碳鋼工件，淬火後容易形成網狀裂紋。
這是因為，表面脫碳層在淬火冷卻時的體積脹大比未脫碳的心部小，表面材料受心部膨脹的作用而被拉裂呈網狀。
2樓：匿名使用者
裂紋的型別有
抄很多請說襲清楚是什麼類bai型的裂
紋！ 比如淬火的du裂紋有； 1.縱向裂zhi紋 形成條件dao及裂紋特徵：
常發生在淬透的工件，或原材料中碳化物帶狀偏析嚴重，或非金屬夾雜物縱向延伸，由表面向內開列，裂紋深而長 2.弧形裂紋： 形成條件及裂紋特徵：
常發生在未淬透的工件或滲件，裂紋位於工件彎角處，隱藏於一定深度下的表層中 3.網狀裂紋 形成條件及裂紋特徵： 表面脫碳的零件，化學熱處理，高頻淬火工件等 裂紋位於工件表面，深度為0.
01--2mm
3樓：匿名使用者
你應該告訴大家以下資訊，專家們才能告訴你——裂紋是什麼原因。 1.材質； 2.
處理狀態； 3.裂紋形態、分佈情況或巨集觀**； 4.組織、硬度檢查值； 5.
試樣加工、製備過程。
4樓：匿名使用者
補充一下 4.剝離裂紋 出現於表面淬火工件或化學熱處理工件，剝離裂紋為淬硬層或擴散硬化層 5.顯微裂紋 出現在高碳鋼針狀馬氏體中，粗大奧氏體晶界上或晶記憶體在組織缺陷處
5樓：匿名使用者
含碳量是多少？沒有具體的資訊，不好判斷是什麼原因，因為裂紋的產生有很多誘因。。
6樓：匿名使用者
難道是鹽浴後沒有回火就用水洗了？？那應該不是裂紋這麼簡單了
請問熱處理後工件出現內裂的成因是什麼？ 5
7樓：
1淬火加熱時感應圈與工件的相對移動速度過快，造成奧氏體相變不均勻，在淬火時內，一小部分相對另容一部分的基體含碳（合金元素）量不同，從而形成一部分為針狀馬氏體，另一部分為板條狀，甚至為索氏體．引起組織與熱應力的疊加形成．
2淬硬層不均勻，在某部分淬火形成最大切應力位於次表層，引起縱向裂紋．3材料原始組織不合理，沒有進行正火就進行中頻調質4中頻調質回火時的感應圈移動（或工件）快，形成圈式硬度不均，即一部分回火正常，另一部分沒有很好的回火，
5材料的夾雜（s，mn，矽酸鹽，塑性夾雜，非金屬夾雜等），有些在軋（鍛造）制過程中補軋（鍛）成長條狀，引起區域性應力集中造成裂紋．
8樓：匿名使用者
熱處理裂紋產bai生的du根本原因是加熱或冷卻zhi過程產生的熱dao
應力或組織應力超過了內材料的容抗拉強度。內裂的具體原因要根據根據具體現象分析，最有可能的原因有：化學成分不均勻、內部組織粗大（降低強度）、工藝過程控制不當等等。
工藝過程控制不當產生內裂的主要表現和機理有：導熱性差的材料或深層感應加熱加熱速度過快時，升溫較慢的內部產生過大拉應力而產生內裂；加熱溫度過高且冷卻速度過快時，先冷卻的外層產生較大的拉伸塑性變形，且在低溫下難以產生壓縮塑性變形，後冷卻的心部在冷卻時或冷卻後因收縮量大產生較大拉應力和內裂。
9樓：
原因挺多的比如：熱處理溫度，冷卻介質、零件形狀的設計、同時與材料預熱處理等等都有一定關係。要根據實際的加工及熱處理工藝結合材料進行分析，同時還要看看內裂的金相組織。
10樓：匿名使用者
很多原因不好做詳細解答 熱處理硬度過高，材質不對，工藝方面.....
11樓：匿名使用者
材料本身原因，或者是熱處理工藝（含溫度和冷卻方式等）。再就是兩者皆有，具體分析吧。
12樓：匿名使用者
內裂的可能因素是:應力釋放不及時導致工件開裂、材料內部缺陷、鍛造後內內部過燒等等，具體原因需進行失效分析才能得出具體原因
13樓：匿名使用者
有以下幾點：1、材料。2、設計原因，如過度不圓滑，無應力槽等等。3、熱處理方法不對。
14樓：匿名使用者
與淬火工藝、工件的設計與選材、坯料的冶金與鍛造質量、預先熱處理、冷熱加工的配合等均有關係
15樓：
可能冷卻速度過快，也可能是材料脆性太大
熱處理淬火裂紋產生的主要原因是什麼呢?
16樓：匿名使用者
原因有多抄種，鍛件是否有缺陷襲
、退火是否達到要求、淬火、退火操作是否存在問題等等，都可能造成淬裂。
在淬火過程中，當淬火產生的巨大應力大於材料本身的強度時，便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行後不久產生的，裂紋的分佈則沒有一定的規律，但一般容易在工件的稜角槽口、截面突變處形成。 在顯微鏡下觀察到的淬火開裂，可能是沿晶開裂，也可能是穿晶開裂；有的呈放射狀，也有的呈單獨線條狀或呈網狀。
因在馬氏體轉變區的冷卻過快而引起的淬火裂紋，往往是穿晶分佈，而且裂紋較直，周圍沒有分枝的小裂紋。 因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋，都是沿晶分佈，裂紋尾端尖細，並呈現過熱特徵：結構鋼中可觀察到粗針狀馬氏體；工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。
表面脫碳的高碳鋼工件，淬火後容易形成網狀裂紋。這是因為，表面脫碳層在淬火冷卻時的體積脹大比未脫碳的心部小，表面材料受心部膨脹的作用而被拉裂呈網狀。
17樓：匿名使用者
不同材料要用不同液體淬火的,如果合金用水淬火就會因冷卻過快而開裂的!!應該是要淬火材料與冷卻液性質的關係吧.
表面熱處理得目的是什麼，熱處理的目的是什麼？熱處理有哪些種類？常見熱處理方法有哪些？
提高零件的耐磨性 採用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層 合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達hrc58 62及hv800 1200。另一途徑是在鋼件表面形成減磨 抗粘結薄膜以改善摩擦條件，同樣可提高耐磨性。例如，蒸汽處理表面產生四氧化三鐵薄膜...
不鏽鋼表面光亮熱處理有哪些金屬的表面處理有哪些？
你是指拋光嗎？有拋光機呀。名稱 焊縫拋光機又稱焊道處理機,焊道清洗機,焊縫清洗機,焊斑清洗機 備註 可根據客戶需求訂製功率更大的焊縫清洗機，本機配送拋光液一瓶，拋光槍一把，拋光布一包。型號 ap 500 設計功率 500w 可定做功率更大的 使用電壓 ac220v 50hz 輸出電壓 5 36v 外...
真空熱處理與淬火有什麼不同，請問真空熱處理爐，真空退火爐，真空回火爐，真空淬火爐有什麼區別？
一 實質不同 真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低於一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空 中等真空 高真空和超高真空。真空熱處理實際也屬於氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的，熱處理質量大大提高。淬火是將鋼加熱到臨界溫...