1樓：變美的果團
原理：進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈衝電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈衝電壓將工作液擊穿，產生火花放電。
在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面區域性微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並**式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。
這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。
緊接著，下一個脈衝電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重複上述過程。這樣，雖然每個脈衝放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈衝放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。
在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種複雜的型面。
特點：1、能加工任何導電材料。電火花加工中材料去除是靠放電時的電熱作用實現的，材料的可加工性主要取決於材料的導電性及熱學特性。
2、適合加工低剛度工件及微細加工。由於可以將工具電極的形狀複製到工件上，因此特別適合複雜表面工件的加工。
3、電火花加工的表面由無數小坑和硬凸邊組成，其硬度比機械加工表面硬度高，且有利於保護潤滑油，在相同表面粗糙度下其表面潤滑性和耐磨性也比機械加工表面好，特別適用於模具製造。
條件：必須採用脈衝電源；必須採用自動進給調節裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；火花放電必須在具有一定絕緣強度（10～107ω ·m）的液體介質中進行。
2樓：濟寧鈦浩機械****
（1）原理 電火花加工是在一定介質中，通過工具電極和工件電極 之間脈衝放電時的電腐蝕作用，對工件進行加工的一種工藝方法。
（2）特點 可以加工高熔點、高硬度、高強度、高韌性的材料及形狀復 雜的工件，工具電極的材料不必比工件的材料硬度高，可加工銷孔、深 空、窄縫零件，一般加工速度較慢且存在電極損耗。
（3）條件脈衝電源、足夠的放電能量、合理的放電減息和絕緣介質等。
電火花加工的基本原理與特點是什麼？求解
3樓：鈕任
答：電火花加工與傳統的機械加工方法不同，它是利用放電腐蝕金屬的原理來加工工件的，這一過程可以分為以下四個階段：
極間介質的電離、擊穿，形成放電通道
介質熱分解、電極材料熔化、氣化，熱膨脹和區域性微**金屬材料的丟擲、極間介質的消電離
電火花加工的特點
沒有巨大的機械加工力，因而機床比較輕巧，也不需要按裝基礎。
只能加工能導電的材料，不能加工有機玻璃、尼龍等絕緣材料。
電火花成型加工需要事先製作電極，通常用紫銅、石墨或鋼製成，線切割加工則要首先編制加工程式，通常利用自動程式設計軟體完成。
不能由手動操作實現，必須用控制系統自動完成。必須配備一個效能良好的脈衝電源，以保證加工效率和表面光潔度
電火花加工的原理
4樓：凱琳
進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈衝電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈衝電壓將工作液擊穿，產生火花放電。 在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面區域性微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並**式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。
這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。 緊接著，下一個脈衝電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重複上述過程。這樣，雖然每個脈衝放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈衝放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。
在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種複雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。
在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。 工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、效能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。
電火花機是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。
火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）後及時熄滅，才可保持火花放電的「冷極」特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小範圍。通道能量的作用，可使電極區域性被腐蝕。 利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。
電火花加工是在較低的電壓範圍內，在液體介質中的火花放電。 電火花的加工 按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特徵，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用於加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛迴轉加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面強化等其他種類的加工。
電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和複雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便於實現自動化；加工後表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的淨化和加工中產生的煙霧汙染處理比較麻煩。
特點：火花加工的主要用於加工具有複雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具。
5樓：匿名使用者
電火花線切割加工是利用脈衝電壓放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。
6樓：匿名使用者
其實說簡單點，就是放點腐蝕
數控電火花加工的特點（簡答題）
7樓：藥
電火花線切割加工的特點：
（1） 它以0.03～0.35mm的金屬線為電極工具，不需要製造特定形狀的電極。
（2） 雖然加工的物件主要是平面形狀，但是除了有金屬絲直徑決定的內側腳的最小直徑r（金屬線半徑+放電間隙）這樣的限制外，任何的限制外，任何複雜的開頭都工。
（3） 輪廓加工所需加工的餘量少，能有效地節約貴重的材料。
（4） 可無視電極絲損耗（高速走絲切割採用低損耗脈衝電源；慢速走絲線切割採用單向連續供絲，在加工區總是保持新電極絲加工），加工精度高 （5） 依靠微型計算機控制電極絲軌跡和間隙補償功能，同時加工凹凸兩種模具時，間隙可任意調節。
（6） 採用乳化液或去離水的工作液，不必擔心發生火災，可以晝夜無人連續加工。
（7） 無論被加工工件的硬度如何，只要是導體或半導體的材料都能實現加工。
（8） 任何複雜開頭的零件，只要能編制加工程式就可以進行加工，因而很適合小批零件和試製品的生產加工，加工週期短，應用靈活。
（9） 採用四軸聯動，可加工上，下面異形體，形狀扭曲曲面體，變錐度和球形等零件。
電火花線切割加工主要用於模具製造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。此外，在試製電機、電器等產品時，可直接用線切割加工某些零件，省去製造衝壓模具的時間，縮短試製週期。
題數控線切割加工的特點是什麼，數控電火花線切割加工的特點是什麼，主要應用於何處
1 利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲 夾具不需要太高的強度。2 直接利用線狀的電極絲作電極，不需要製作專用電級，可節約電極設計 製造費用。3 可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀複雜的工件。由於數控電火花線切割機床是數字控制系統...
電火花線切割加工中,常用的電極絲材料是什麼
快走絲用的是鉬絲，低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極。線切割加工通過電火花的放電原理對零件進行加工。將工件接入脈衝電源正極，採用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲，將金屬絲接高頻脈衝電源負極作為工具電極，利用火花放電對加工零件進行切割。脈衝電源提供加工能量，加工過程中應用專用的線切割工作液清除加工中產生...
簡述體溫調定點學說的原理及意義
體溫調節機制類似於恆溫器工作原理,並提出調定點學說加以解釋。該學說認為,調定點數值的設定,取決於溫度敏感神經元對某一溫度的敏感性。po ah的溫度敏感神經元對溫度的感受有一定的興奮閾值,正常人一般為37 C左右,這個溫度就是體溫相對穩定的調定點。正常人體溫調節的過程是 當體溫高於調定點37 C時,熱...