題數控線切割加工的特點是什麼,數控電火花線切割加工的特點是什麼,主要應用於何處

2022-03-12 23:23:38 字數 5475 閱讀 3928

1樓:矽谷創業快訊

(1)利用電蝕原理加工,電極絲與工件不直接接觸,兩者之間的作用力很小,因而工件的變形很小,電極絲、夾具不需要太高的強度。

(2)直接利用線狀的電極絲作電極,不需要製作專用電級,可節約電極設計、製造費用。

(3)可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀複雜的工件。由於數控電火花線切割機床是數字控制系統,因此加工不同的工件只需編制不同的控制程式,對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合於小批量形狀複雜零件、單件和試製品的加工,加工週期短。

(4)採用四軸聯動,可加工錐度、上、下面異形體等零件。

(5)傳統的車、銑、鑽加工中,刀具硬度必須比工件硬度大,而數控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬,可以加工硬度很高或很脆,用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨,可節約輔助時間和刀具費用。

(6)直接利用電、熱能進行加工,可以方便對影響加工精度的加工引數(如脈衝寬度、間隔、電流)進行調整,有利於加工精度的提高,便於實現加工過程的自動化控制。

(7)工作液採用水機乳化液,成本低、不會發生火災。

(8)電火花切割不能加工非導電材料。

(9)與一般切割加工相比,線切割加工的金屬去除率低,因此加工成本高,不適合形狀簡單的大批量零件加工。

2樓:初音

1、數控線切割加工是輪廓切割加工,勿需設計和製造成形工具電極,大大降低了加工費用,縮短了生產週期。 2、直接利用電能進行脈衝放電加工,工具電極和工件不直接接觸,無機械加工中的巨集觀切削力,適宜於加工低剛度零件及細小零件。 3、無論工件硬度如何,只要是導電或半導電的材料都能進行加工。

4、切縫可窄達僅 0.005mm ,只對工件材料沿輪廓進行「套料」加工,材料利用率高,能有效節約貴重材料。 5、移動的長電極絲連續不斷地通過切割區,單位長度電極絲的損耗量較小,加工精度高。

6、一般採用水基工作液,可避免發生火災,安全可靠,可實現晝夜無人值守連續加工。 7、通常用於加工零件上的直壁曲面,通過 x-y-u-v 四軸聯動控制,也可進行錐度切割和加工上下截面異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等零件。 8、不能加工盲孔及縱向階梯表面。

數控電火花線切割加工的特點是什麼,主要應用於何處

3樓:麻木

特點:電火花線切割技術是特種加工的一種,它不同於傳統加工技術需要用機械力和機械能來切除,主要利用電能來實現對材料的加工。所以,電火花線切割技術不受材料效能的限制,可以加工任何硬度、強度、脆性的材料,在現階段的機械加工中佔有很重要的地位。

電火花線切割加工廣泛應用於汽車、機床生產、航天等工業領域。線切割技術通過對加工引數的合理優化和進行誤差補償,能夠完成高精度的加工,在機械加工領域佔據了重要的地位。

4樓:宰父雪夢

電火花線切割加工的特點:

(1)它以0.03~0.35mm的金屬線為電極工具,不需要製造特定形狀的電極。

(2)雖然加工的物件主要是平面形狀,但是除了有金屬絲直徑決定的內側腳的最小直徑r(金屬線半徑+放電間隙)這樣的限制外,任何的限制外,任何複雜的開頭都可以加工。

(3)輪廓加工所需加工的餘量少,能有效地節約貴重的材料。

(4)可無視電極絲損耗(高速走絲切割採用低損耗脈衝電源;慢速走絲線切割採用單向連續供絲,在加工區總是保持新電極絲加工),加工精度高

(5)依靠微型計算機控制電極絲軌跡和間隙補償功能,同時加工凹凸兩種模具時,間隙可任意調節。

(6)採用乳化液或去離水的工作液,不必擔心發生火災,可以晝夜無人連續加工。

(7)無論被加工工件的硬度如何,只要是導體或半導體的材料都能實現加工。

(8)任何複雜開頭的零件,只要能編制加工程式就可以進行加工,因而很適合小批零件和試製品的生產加工,加工週期短,應用靈活。

(9)採用四軸聯動,可加工上,下面異形體,形狀扭曲曲面體,變錐度和球形等零件。

電火花線切割加工主要用於模具製造,在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。此外,在試製電機、電器等產品時,可直接用線切割加工某些零件,省去製造衝壓模具的時間,縮短試製週期。

數控線切割機床的數控線切割加工的特點和用途

5樓:ta121春哥摳菊

線切割的加工精確度可達±0.01mm,表面粗糙度rα為1.25~2.

5um。線切割可以加工用一般切削加工方法難以加工或無法加工的硬質合金和淬火剛等高硬度、複雜輪廓形狀的板狀金屬工件,特別是對衝裁(落料)模具中的凸凹模尤其適用。數控線切割加工是機械製造中不可缺少的一種先進的加工方法,具有如下特點:

(1)利用電蝕原理加工,電極絲與工件不直接接觸,兩者之間的作用力很小,因而工件的變形很小,電極絲、夾具不需要太高的強度。

(2)直接利用線狀的電極絲作電極,不需要製作專用電級,可節約電極設計、製造費用。

(3)可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀複雜的工件。由於數控電火花線切割機床是數字控制系統,因此加工不同的工件只需編制不同的控制程式,對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合於小批量形狀複雜零件、單件和試製品的加工,加工週期短。

(4)採用四軸聯動,可加工錐度、上、下面異形體等零件。

(5)傳統的車、銑、鑽加工中,刀具硬度必須比工件硬度大,而數控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬,可以加工硬度很高或很脆,用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨,可節約輔助時間和刀具費用。

(6)直接利用電、熱能進行加工,可以方便對影響加工精度的加工引數(如脈衝寬度、間隔、電流)進行調整,有利於加工精度的提高,便於實現加工過程的自動化控制。

(7)工作液採用水機乳化液,成本低、不會發生火災。

(8)電火花切割不能加工非導電材料。

(9)與一般切割加工相比,線切割加工的金屬去除率低,因此加工成本高,不適合形狀簡單的大批量零件加工。

數控線切割機床的加工原理是什麼

6樓:匿名使用者

數控線切割機床的加工原理:它是採用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲等)作為工具電極,在脈衝電源的作用下,工具電極和加工工件之間形成火花放電,火花通道瞬間產生大量的熱,使工件表面熔化甚至汽化。線切割機床通過xy託板和uv託板的運動,使電極絲沿著與預定的軌跡運動,從而達到加工工件的目的。

數控線切割加工是機械製造中不可缺少的一種先進的加工方法,具有如下特點:

1、利用電蝕原理加工,電極絲與工件不直接接觸,兩者之間的作用力很小,因而工件的變形很小,電極絲、夾具不需要太高的強度。

2、直接利用線狀的電極絲作電極,不需要製作專用電級,可節約電極設計、製造費用。

3、可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀複雜的工件。由於數控電火花線切割機床是數字控制系統,因此加工不同的工件只需編制不同的控制程式,對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合於小批量形狀複雜零件、單件和試製品的加工,加工週期短。

4、採用四軸聯動,可加工錐度、上、下面異形體等零件。

5、傳統的車、銑、鑽加工中,刀具硬度必須比工件硬度大,而數控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬,可以加工硬度很高或很脆,用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨,可節約輔助時間和刀具費用。

6、直接利用電、熱能進行加工,可以方便對影響加工精度的加工引數(如脈衝寬度、間隔、電流)進行調整,有利於加工精度的提高,便於實現加工過程的自動化控制。

7、工作液採用水機乳化液,成本低、不會發生火災。

8、電火花切割不能加工非導電材料。

9、與一般切割加工相比,線切割加工的金屬去除率低,因此加工成本高,不適合形狀簡單的大批量零件加工。

擴充套件資料

安全操作

1、開動機床前應先做好下列工作:檢查機床各部分是否完好,潤滑液情況是否良好,各接線是否接好。工作臺在x和y方向是否執行良好,卷絲筒是否執行良好。

2、安裝工件時,也需要注意安全問題,將需切割的工件置於工作臺用壓板螺絲固定,在切割整個型腔時,工件和工作臺不能碰著線架,應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔,經過找正後才能切割。工件安裝要夾穩,預緊力要足夠,要檢查工作表面是否平直。

3、切割工件時,先啟動滾絲筒,再按走絲按鈕,待導輪轉動後再啟動工作液電機,開啟工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時,必須先關變頻器,切斷高頻電源,再關工作液泵,待導輪上工作液甩掉後,最後關斷滾絲筒電機。

7樓:匿名使用者

在日常生活中,經常看到電器在開關閉合或斷開的瞬間產生火花,火花所產生的高溫在觸點上融化出現凸凹不平的斑點,這就是電腐蝕現象。它會造成開關接觸不良,最終損壞,這是電腐蝕現象有害的一面。但是隨著人們對電腐蝕現象的深入研究,目前不但能夠通過科學的方法減小並防止腐蝕,而且已經成功的利用電腐蝕對金屬進行各種加工,從而發明了電火花加工方法。

電火花線切割加工簡稱「線切割」。它是採用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲等)作為工具電極,在脈衝電源的作用下,工具電極和加工工件之間形成火花放電,火花通道瞬間產生大量的熱,使工件表面熔化甚至汽化。線切割機床通過xy託板和uv託板的運動,使電極絲沿著與預定的軌跡運動,從而達到加工工件的目的。

詳情參考:http://baike.

8樓:大鵬和小鳥

數控線切割機床的加工原理就是:金屬鉬絲在冷卻液的包裹條件下對加工件不停地間歇放電。其弧光在狹小的空間內並且充滿液體內部形成一串**。

有興趣的朋友可以演示在液體中發生放電的情形,即可瞭解其威力。**溶蝕了工件上面的金屬,繼而在運動的鉬絲周圍形成一個狹縫。這裡只能粗**述線切割基本原理。

對於有興趣的朋友還是需要看書詳細瞭解。

數控線切割機床由哪幾部分組成?簡述數控線切割機床的加工原理。

9樓:假面

數控線切割機床的組成部分有:

1、工作臺:由工作臺面、中託板和下託板組成,工作臺面用以安裝夾具和被切割工件,中託板和下託板分別由步進電動機拖動,通過齒輪變速機滾珠絲槓傳動,完成工作臺面的縱向和橫向運動。

2、走絲機構:走絲機構主要由儲絲筒、走絲電動機和導輪等部件組成。儲絲筒安裝在儲絲筒託板上,由走絲電動機通過聯軸器帶動,正反轉動。

3、供液系統:供液系統由工作液箱、液壓泵、噴嘴組成,為機床的切割加工提供足夠、合適的工作液。

4、脈衝電源:脈衝電源是產生脈衝電流的能源裝置。線切割脈衝電源是影響線切割加工工藝指標最關鍵的裝置之一。

5、控制系統:對整個線切割加工過程和鉬絲軌跡做數字程式控制,可以根據iso格式和3b、4b格式的加工指令控制切割。

其加工原理為:火花所產生的高溫在觸點上融化出現凸凹不平的斑點,這是電腐蝕現象。會造成開關接觸不良,最終損壞,這是電腐蝕現象有害的一面。

目前不但能夠通過科學的方法減小並防止腐蝕,而且已經成功的利用電腐蝕對金屬進行各種加工,從而發明了電火花加工方法。

採用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲等)作為工具電極,在脈衝電源的作用下,工具電極和加工工件之間形成火花放電,火花通道瞬間產生大量的熱,使工件表面熔化甚至汽化。線切割機床通過xy託板和uv託板的運動,使電極絲沿著與預定的軌跡運動,從而達到加工工件的目的。

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