管道焊接,探傷口應該注意什麼,焊接管道焊縫的探傷

2022-02-28 01:19:22 字數 3010 閱讀 8608

1樓:傅豆蕾他爸看社會

管道焊接接頭無損檢測除設計檔案另有規定外,厚度小於或等於30mm的焊縫應採用射線檢測,厚度大於30mm 的焊縫可採用超聲檢測,檢測數量與驗收標準應按表9.3.1 規定進行,並應符合下列規定:

1、 射線檢測的技術等級應為ab 級;

2、 超聲檢測的技術等級應為b 級。

檢查方法:核查管道單線圖和無損檢測報告。

gc1 級管道的單面對接焊接接頭,設計溫度低於或者等於-20℃的管道,淬硬傾向較大的合金鋼管道,不鏽鋼以及有色金屬管道應當採用氬弧焊進行根部焊接,且表面不得有電弧擦傷。

管道焊口無損探傷即是利用射線投射焊縫,由底片感光後反應焊縫情況。無損探傷包括x射線透視、超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷、v射線探傷、滲透探傷。

擴充套件資料

管道焊接拍片一次合格率沒有具體規定,一次拍片合格率的高與低只是反映施工企業的施工技術水平和管理水平。在我單位的質量目標中,焊接拍片一次合格率定為大於95%,在專案上還要根據施工實際情況進行目標分解,對可焊性好的材料、焊接環境好、管道預製焊接(屬轉動口焊接)等可定高一點,反之可適當低一點,但總體要達到95%以上。

要提高焊接拍片一次合格率,我認為從人、機、料、法、環五大因素進行控制。 人:按焊工考試規則要持證上崗,具有相應的焊接合格項,必要時首次焊接進行技能考試,考試合格後上崗(一般外資專案都是這樣做的)。

2樓:向天致信

管道的焊接與探傷的相關規範要求

《壓力管道規範  工業管道》gb/t20801-2006是基礎性標準。規定了工業金屬壓力管道設計、製作、安裝、檢驗和安全防護的基本要求。

gb/t 20801《壓力管道規範工業管道》由六個部分組成: ——第1部分:總則; ——第2部分:

材料; ——第3部分:設計和計算; ——第4部分:製作與安裝; ——第5部分:

檢驗與試驗; ——第6部分:安全防護。

適用於《特種裝置安全監察條例》規定的「壓力管道」中金屬工業管道的設計和建造。基礎標準只是最低標準。所以應在滿足基礎標準的前提下,通過其他「標準規範」或「工程規定」納入其他需要採納的材料、管道元件、設計、施工、檢驗試驗和驗收及其附加要求。

gb/t20801-2006對焊接與探傷都作了全面的、基礎性規定

gb/t20801.4-2006 壓力管道規範—工業管道 第4部分:製作與安裝 對焊接作了基礎性規定

7 焊接

7.1 焊接工藝評定和焊工技能評定 7.2 焊接材料  7.3 焊接環境 7.4 焊前準備 7.5 焊接的基本要求 7.6 焊縫設定

等作了詳細可操作的規定。

tsg d0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》第六十七條對應當採用氬弧焊焊接的金屬管道作了規定,

gc1 級管道的單面對接焊接接頭,設計溫度低於或者等於-200

c的管道,淬硬傾向較大的合金鋼管道,不鏽鋼以及有色金屬管道應當採用氬弧焊進行根部焊接,且表面不得有電弧擦傷。

gb/t20801.5-2006 壓力管道規範—工業管道 第5 部分 檢驗與試驗,對檢驗與試驗作了基礎性規定

6.1.1 一般規定 a)壓力管道的檢查等級分為ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ五個等級,其中ⅰ級最高,ⅴ級最低;

6.1.2 按管道級別和劇烈迴圈工況確定管道檢查等級:

a) gc3 級管道的檢查等級應不低於ⅴ級; b) gc2 級管道的檢查等級應不低於ⅳ級; c) gc1 級管道的檢查等級應不低於ⅱ級;

d) 劇烈迴圈工況管道的檢查等級應不低於ⅰ級。 6.1.3 按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級:

a)除gc3 級管道外,公稱壓力不大於pn50 的碳鋼管道(本規範無衝擊試驗要求)的檢查等級應不低於ⅳ級;

b) 除gc3 級管道外,下列管道的檢查等級應不低於ⅲ級:

1)公稱壓力不大於pn50 的碳鋼(本規範要求衝擊試驗)管道; 2) 公稱壓力不大於pn110 的奧氏體不鏽鋼管道。 c) 下列管道的檢查等級應不低於ⅱ級:

1) 公稱壓力大於pn50 的碳鋼(本規範要求衝擊試驗)管道; 2) 公稱壓力大於pn110 的奧氏體不鏽鋼管道;

3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不鏽鋼、鋁及鋁合金管道; d) 下列管道的檢查等級應不低於ⅰ級:

1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不鏽鋼管道; 2)公稱壓力大於pn160 的管道。

3樓:匿名使用者

建議使用矽整流 或直流 逆變的焊機施焊 裝配間隙。坡口根據 管壁薄厚 定製 3.2 507焊條施焊 電焊 大直徑需配合託輪 電流在80——150間 注意接頭飽滿 堆點有序 角度適中 焊後打磨 毛刺

焊接管道焊縫的探傷 30

4樓:同船過渡一路行

探傷分幾種的,是採用射線檢測嗎(rt)?

5樓:君雪慕

探傷也叫「無損探傷」,就是檢查一下焊接的焊縫中有沒有缺陷。一般的缺陷有氣孔、裂紋、加渣、未焊透等。常用的無損探傷方法有超聲波探傷:

用超聲波穿透焊縫金屬,檢查在示波器上的波形,波形的不同形式表示有無缺陷、何種缺陷。另一種為「多通道自動超聲波探傷」,就像給人做ct檢查身體一樣,可以分層、立體地反映缺陷的形態,並用計算機記錄下來。第三種為「射線探傷」,用x射線或γ射線穿透焊縫金屬,並用照相底片**,把影像做成照相底片,可以隨時檢查,就像給人檢查身體照x光一樣。

管道的每一個焊縫都要經過無損探傷,無損探傷的資料都要保留存檔。

6樓:青島管旭東

超聲需要探傷前,需要1把小鋼板尺,判斷缺陷深度。裝置校對缺陷量塊,充足電,探傷焊縫清理2邊100左右區域打磨出金屬光澤,並塗抹潤滑液可用洗手液或機油代替,探傷完畢清理潤滑液,

x光拍片前準備磁鐵塊,底片和編號的鉛字,拍片必須疏散最少20-30米周圍人群

別的沒有了

7樓:匿名使用者

1先得知道執行哪個標準、合格級別

2根據上述標準準備試塊並製作曲線、確定靈敏度(這項非常重要)3探傷實際操作、發現缺陷後依據標準評定。

4出具檢測報告。

工具材料有:儀器、探頭、耦合劑、尺子、標準、試塊 等

管道焊接後是先進行熱處理還是先探傷

1 一般情況下,無損檢測安排在焊接完成並外觀檢查合格後進行 2 有延遲裂紋的焊縫應在焊接完成24h後進行無損檢測 3 有再熱裂紋傾向的焊縫,無損檢測應在焊縫熱處理後進行 意思就是無再熱裂紋傾向的焊縫,且需要進行熱處理的焊縫,可以先進行外觀檢查後再進行無損檢測,最後進行熱處理 管道焊接後應該是先進行熱...

傷口拆線以後需注意什麼,傷口拆線以後要注意什麼

要外用碘酊塗抹的方法 建議均衡營養多吃新鮮蔬菜水果多喝水忌辛辣食物注意休息保持情緒穩定,補充多種維生素增強抵抗力早 傷口拆線以後要注意什麼?如果沒傷到內部肌腱是不會留後遺症的,疤痕不可能影響手的功能,拆了線以後最重要的就是保持傷口部位的清潔,避免用手直接接觸,在沒有完全癒合之前最好不要直接暴露在空氣...

腳氣應該注意什麼,腳氣應該注意什麼啊!

腳氣主要是由於真菌感染引起的,有一定傳染性,與溼熱環境有關係。避免出汗多,穿吸汗性強的鞋子,保持區域性乾爽就可以。建議你最好是可以繼續外用抗真菌的藥物,儘量多合適著穿鞋,多換洗就可以的,儘量多用一段時間。注意乾燥 大多數腳氣都是由於真菌感染可以塗點達克寧 腳氣表面上是真菌感染,其實是缺乏維生素導致 ...