1樓：德鬆模具鋼材****
8407模具鋼是從瑞典進口的一種鉻、鉬、釩熱作合金模具鋼，瑞典8407模具鋼分為8407 2m和8407 supreme esr兩種型號，8407 2m（即：8407）模具鋼使用特殊鍊鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的模具鋼材材料，比一般傳統煉製的h13模具鋼各項適用引數效能更佳，主要特徵為：高低溫均有良好的耐磨性、優良的韌性和延展性、穩定優良的機加工性和拋光性、優良的高溫強度和抗熱疲勞性、優良的淬透性且熱處理變形極小。
目前8407熱作模具鋼主要運用在：
塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52hrc）；
擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50hrc；模託、模座、襯套、滑塊、頂杆建議40-48hrc）；
厚鋼板冷衝（廢鋼剪下、熱剪下建議使用硬度45-52hrc）；
模具套環（如陶瓷硬質合金模建議使用硬度45-50hrc）；
耐磨損零件（建議使用硬度50-52hrc）；
壓鑄模、鍛模等；
8407鋼料整料**：
2樓：上海奔來金屬材料****
8407模具鋼介紹
8407是瑞典一勝百模具鋼-鉻、鉬、釩合金工具鋼，採用特殊鍊鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性(各向同性)要比一般傳統煉製度h13更佳。這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞效能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此採用8407的模具硬度可比普通h13提高1-2hrc而不會犧牲韌性。
硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。
28407模具鋼化學成分
元素 碳c 矽si 錳mn 鉻cr 鉬mo 釩v
成分 0.38 1.00 0.40 5.30 1.30 0.90
38407模具鋼特性
·優良的耐熱衝擊和抗龜裂能力
·高溫強度高
·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性
·加工性及拋光性優良
·優良的淬透性
·良好的熱處理尺寸穩定性
48407模具鋼用途
8407主要用於各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等.
1、擠壓模具：
模仁、摩托，襯墊，襯套，頂杆，承塊
2、熱鍛模具 ：
鋁鎂合金、銅合金、鋼鐵
3、塑膠模具：
注型模、壓縮轉移模
其他用途：
厚鋼板衝孔廢鐵剪、熱剪、模具套環
3樓：七月七的牛朗
一勝百的塑膠模具鋼，具有強韌性的特點。對應4cr5mov1si
4樓：上海鐵貢冶金
8407是從瑞典進口的一種鉻、鉬、釩熱作合金模具鋼，瑞典8407模具鋼分為8407 2m和8407 supreme esr兩種型號，8407 2m（即：8407）模具鋼使用特殊鍊鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的模具鋼材材料，比一般傳統煉製的h13模具鋼各項適用引數效能更佳，主要特徵為：高低溫均有良好的耐磨性、優良的韌性和延展性、穩定優良的機加工性和拋光性、優良的高溫強度和抗熱疲勞性、優良的淬透性且熱處理變形極小。
8407的主要特性：
1·優良的耐熱衝擊和抗龜裂能力
2·高溫強度高
3·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性4·加工性及拋光性優良
5·優良的淬透性
6·良好的熱處理尺寸穩定性
8407模具鋼硬度多少
5樓：德鬆模具鋼材****
8407模具鋼是從瑞典進口的一種熱作合金模具鋼，8407模具鋼分為8407 2m和8407 supreme esr兩種型號，8407 2m（即：8407）模具鋼使用特殊鍊鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的模具鋼材材料，比一般傳統煉製的h13模具鋼各項適用引數效能更佳，主要特徵為：高低溫均有良好的耐磨性、優良的韌性和延展性、穩定優良的機加工性和拋光性、優良的高溫強度和抗熱疲勞性、優良的淬透性且熱處理變形極小。
目前8407主要運用和硬度：
塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52hrc）擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50hrc）模託、模座、襯套、滑塊、頂杆建議（40-48hrc）厚鋼板冷衝（廢鋼剪下、熱剪下建議使用硬度45-52hrc）模具套環（如陶瓷硬質合金模建議使用硬度45-50hrc）耐磨損零件（建議使用硬度50-52hrc）
6樓：環球機械深孔鑽
46-54hrc左右，請採納，謝謝
7樓：上海奔來金屬材料****
assab 8407簡介
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優點如下： ·優良的耐熱衝擊和抗龜裂能力 ·高溫強度高 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性 ·加工性及拋光性優良 ·優良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩定性
模具壽命的提高
8407是採用特殊鍊鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉製的h13更佳。這對於模具的抵抗機械疲勞及熱應力疲勞效能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此採用8407的模具硬度可比普通h13提高1－2hrc而不會降低韌性。
硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協會（nadca）＃207－90壓鑄模具用高階h13鋼材規範（原為dcrf 01-83-02d)。
assab 8407的用途：
壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等
擠壓成型用模具：模仁、模託、襯墊、襯套、頂杆、承塊等
熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等
塑膠模具：注塑模、壓縮轉移模等
其他用途：厚鋼板衝孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環、耐磨損零件等
assab 8407的物理效能
淬硬、回火至45hrc的硬度，在室溫及高溫的資料。
溫度(℃) 20 400 800
密度(kg/m3) 7800 7700 7550
彈性係數(n/mm2) 202500 175000 130000
熱膨脹係數(20℃起/℃) --- 12.6×10-6 13.9×10-6
熱傳導係數(w/m℃) 24.6 26.2 27.6
assab 8407的熱處理
⑴軟性退火：將鋼材於保護氣氛中加熱至850℃，均熱後，於爐中以每小時10℃之速度，冷卻至650℃，再於空氣中緩慢冷卻。
⑵消除應力：鋼材經過粗加工後，若要消除加工殘餘應力，則須將鋼材加熱至650℃，恆溫兩小時，再於爐中緩冷至500℃後空冷。
⑶硬化：預熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預熱 ；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。
⑷淬冷介質：高速迴圈氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火)，然後空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火），然後空冷；溫油中淬火。
注意1：當鋼材溫度冷至50-70℃時，應立即回火；注意2：為了要使模具獲得*適當的性質，淬火冷卻速度應越快越好，但是不能因此造成過度嚴重的變形或破裂。
⑸回火：根據所要求的硬度、參考回火圖，選擇適當的回火溫度。回火至少兩次，每次回火後必須冷卻到室溫，*低的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中，保溫至少兩小時。
應避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕，以避免回火脆性。
使用不同溫度回火後的大約衝擊強度。8407比一般傳統方法煉製的aisi h13鋼材具備更佳的等向性。
建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降底。
assab 8407的氮化處理
氮化處理產生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受機械應力和熱應力的衝擊而產生裂痕或剝離，特別是氮化後表面出現白亮氮化層時危險性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高於氮化溫度至少50℃。在525℃氨氣中氮化或480℃的90% 氫氣和10% 氮氣的混合氣氛中離子氮化，都能到1000-1250hv1的表層硬度，一般推薦離子氮化，因為其氮勢濃度較容易控制，特別是在熱作模上應避免產生「氮化白層」。
當然，嚴格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結果。
表層深度：以硬度超過基材硬度50hv的那一點深度算起。表層硬度只有700hv.
熱作模具氮化總深度建議不超過0.3毫米。8407也可以在退火狀態下氮化，但氮化深度及硬度將會降低。
⑵軟氮化：軟氮化是在特殊鹽浴爐中或相應氣氛中進行，溫度大約在570℃，處理時間一般為兩小時，表層硬度為950-1000hv1，深度約100-200微米。 熱作模具鋼模芯軟氮化總深度建議不超過0.
1毫米。
assab 8407的研磨加工
正確的研磨技術能避免研磨裂痕，增進模具壽命，低溫回火的鋼材對研磨特別敏感。研磨砂輪必須適當的修整削銳，並在研磨中使用大量的冷卻液。砂輪的選擇建議由砂輪製造廠商獲得。
assab 8407的焊補
8407的焊補如能適當預熱，並對焊補處進行前期處理。焊補時應選擇適當的焊條，並採用適當的焊補程式，就能得到滿意的結果。
焊補方法 tig氬弧焊 mma電弧焊
預熱溫度 325～375℃ 325～375℃
焊條 qro-90 qro-90
焊補後硬度 48~51hrc 48~51hrc
已硬化材
退火材焊補後熱處理
選擇比原先回火溫度低10～20℃的溫度回火
在850℃的保護氣氛下退火，然後以每小時10℃爐冷至650℃，再冷卻於空氣中。
assab 8407的電火花加工
如果鋼材淬火後再做電加工，那麼在加工後，必須在比原先回火溫度低25℃的溫度下，再回火一次。
assab 8407的硬鉻鍍覆
鍍鉻後，模具必須在180℃溫度下回火4小時，以避免氫脆。
assab 8407的光蝕刻花
由於8407的組織均勻、細小及低的含硫量，確保其經過光蝕刻花處理後能產生優異的紋理效果。
8樓：上海艾荔艾金屬材料****
8407模具鋼出廠硬度是hb 180，8407模具鋼是採用特殊鍊鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉製度h13更佳。這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞效能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此採用8407的模具硬度可比普通h13提供1－2hrc而不會犧牲韌性。
硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提供模具壽命。
模具鋼是什麼材質1 2567，模具鋼1 2367是什麼材料
1.2567模具鋼含有易形成碳化物的鉻 鎢元素，因此在高溫下有較高的強度和硬度內，在650 時硬度達300hb，但其韌性和塑性較容差。1.2567常用在要求高硬度 高耐磨性的大型頂鍛模 熱壓模 平鍛機模上，1.2567變相溫度較高，抵抗冷熱交變的耐熱疲勞性良好。1.2567的材質最接近jis標準的s...
ASTMD4模具鋼執行什麼標準
astm d4模具鋼執行baiastm a681標準astm d4 牌號 d4 t30404 標準 astm a681 08 化學du成分zhi 碳 c 2.05 dao2.40 錳 mn 0.10 0.60 磷 p 0.030 硫回 s 0.030 矽si 0.10 0.60 鉻cr 11.00 ...
熱作模具鋼最終熱處理是什麼為什麼採用這種
淬火後中溫回火,一般有硬度要求。整體回火後通常還要對模具燕尾進行額外的回火,降低燕尾部分的硬度,提升模具使用壽命。淬火加中溫回火。熱鍛保證尺寸穩定性 及效能等 模具鋼的最終熱處理指的是什麼 如果是模具廠,是指應用前的熱處理 如果是冶煉廠,是反應釜過程全部結束的出廠態 如果是工件,是指加工完成後熱處理...