1樓：
塑料、各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等。
合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質。增塑劑一般能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。
穩定劑，常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。著色劑，常用有機染料和無機顏料作為著色劑。潤滑劑潤滑劑，常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等。
擴充套件資料
注塑模具的結構及組成
1、成型零件
賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。
2、澆注系統
它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。
3、導向部件
為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設定的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設定了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。
4、脫模機構
實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂杆、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂杆、復位杆、彈弓、頂杆固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等組成。
5、抽芯機構
對於有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。
6、模溫調節系統
為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。
7、排氣系統
為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推杆或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。
8、其它結構零件
是指為滿足模具結構上的要求而設定的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連線螺釘等）。
2樓：匿名使用者
模架一般正規廠做的比如說是龍記標準龍架 也可以自己做仿龍記標註模架 **不詳
材料自做仿龍記模架 鋼材和龍記一樣 45#鋼材 每公斤8元鑲件 一般是內部材料 也就是說的主材料 鋼材料最差的是p20h ** 18 好的是718h 22每公斤 2736 24每公斤等等
行位一般是45#後期進行氮化調節
斜頂鋼材一般都是p20模具出運前進行氮化調節 使其變硬 防止斜頂打產品變熱 咬死模具
3樓：仵春琳戚澤
搜一下：現在的塑膠模具都用的是什麼材料、比如模架、鑲件、行位、斜頂等
請問矽膠模具和塑膠模具的區別是什麼
矽膠屬於熱固性材料，因此，矽膠模具一般都是壓注成型，塑膠是熱塑性材料，一般採用注射成型模具。矽膠模具是在模肉上加熱，塑膠模具是在炮筒加熱。塑膠模具有流道，矽膠模具沒有。矽膠模具強度好，本身是軟的，取模時可以把不規則成品拉出來。而塑料模具，比如水晶模，是非常硬的，不以發生形變，只能做些規則的，方便取出...
壓鑄模具和塑膠模具在行位的處理上有什麼不同
行位的處理定義 一般指的模具的行位機構，即凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來拖出產品倒扣，低陷等位置的機構。行位機構分類 1.從作用位置分為下模行位 上模行位 斜行位 斜頂 2.從動力來分，為機動側向行位機構和液壓 氣壓 側向行位機構 壓鑄模和塑料模的結構其實是一樣的，應該說，會做塑料模具...
什麼是時效硬化型塑膠模具鋼材,什麼是鋼材的時效硬化
時效硬化就是鋼材在熱處理後的放置過程中內部組生變化,通常是第版二相的析出導致的鋼材在放置權後比放置前變硬的現象,通常有室溫時效和人工時效兩種,兩者的區別是時效溫度的不同。時效處理的定義 指金屬或合金工件 如低碳鋼等 經固溶處理,從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形後,在較高的溫度或室溫放置保持其效能...