馬正興糕團的綠豆糕和紅豆糕除了餡不一樣,還有什麼區別嗎

2021-03-21 08:52:37 字數 5702 閱讀 7909

1樓:輪廓女孩

應該還有裡面的配料吧,不過一些地方企業的配料都是不外洩的,並且只有公司內部人員知道具體是什麼材料。畢竟對方是做生意的,還要靠這門手藝吃飯,所以自己的配方應該是對外保密的。

機械設計步驟

2樓:匿名使用者

1、根據使用者訂貨、市場需要和新科研成果制定設計任務。

2、初步設計。包括確定機械的工作原理和基本結構形式,進行運動設計、結構設計並繪製初步總圖以及初步審查。

3、技術設計。包括修改設計(根據初審意見)、繪製全部零部件和新的總圖以及第二次審查。

4、工作圖設計。包括最後的修改(根據二審意見)、繪製全部工作圖(如零件圖、部件裝配圖和**配圖等)、制定全部技術檔案(如零件表、易損件清單、使用說明等)。

5、定型設計。用於成批或大量生產的機械。對於某些設計任務比較簡單(如簡單機械的新型設計、一般機械的繼承設計或變型設計等)的機械設計可省去初步設計程式。

3樓:

一 計劃階段:提出設計任務(市場需求,使用者委託,主管部門下達);可行性研究 (重大問題應召開論證會);編制設計任務書

二 方案設計階段:提出機械的工作原理 (通過調查研究和必要的分析,還可能需要進行原理性試驗);提出幾種機械系統運動方案 (進行必要的運動學設計,一般是初步的、粗略的);確定出最佳總體方案 (經過分析、對比和評價,作出決策)

三 技術設計階段 :運動學分析與設計;工作能力分析與設計;動力學分析與設計;結構設計;裝配圖和零件圖的繪製

四 試製試驗階段:通過試製和試驗,發現問題,加以改進,修改某一部分設計結果。

五 投產以後 :收集使用者反饋意見,研究使用中發現的問題,進行改進; 收集市場變化的情況,為可能提出新的設計計劃準備資料。

機械設計什麼軟體好

4樓:sw繪圖斯基

ug曲面比solidworks強。solidworks建模很好用,但是對於大型裝配體,真的對機子硬體要求很高,機子不好的話,執行很卡。

工作後用什麼軟體,其實還是看公司要求用什麼吧,要是公司其他人都有這種,你也只好去適應公司的要求。學的時候麼,隨便挑一個吧,學會一種,再學另外的很容易入門的,畢竟各三維軟體之間還是有很多相通的東西的。

5樓:匿名使用者

強烈建議學習solidworks,現在大部分企業上用的都是solidworks,它功能強大、易學易用,外掛還多,適合我們中國人的使用習慣。就像你說的好多這種機械素材**上會有一半以上的素材是屬於solidworks的。缺點就是某些專業的領域裡面功能行不如ug、proe、catia強。

但是用的人多,企業接受率也高,參考的素材也會很多。混跡機械行業十二年,經歷公司眾多基本上都是要求使用solidworks的,衷心的建議,望採納。

6樓:匿名使用者

如果在學校學習,二維的cad必須會,最好練一下pccad。

三維的solidworks、ug、inventor、proe、catia都可以學一下,重點是solidworks、inventor、ug

7樓:鮮日國漢

2d軟體主要是autocad。功能強大

3d軟體我還是推薦solidworks,簡單易學,而且用的人也多。

8樓:匿名使用者

個人覺得inventor才是最強大的三維軟體,多說無益,自己體驗一下就知道了。

9樓:匿名使用者

對。公司裡用什麼軟體。你就用什麼。我們公司就用的solidworks,當然他們ug也用。

10樓:醉月聽風

第一、不用太糾結

bai於軟體,畢竟永遠du只是個工具,zhi只要機械設計能力強dao,回哪個三維設計軟體都是可

答以的。

第二、學會其中一個,到時候真想用另外一個,也是很快就上手了。

第三、ug相對來說模具行業用的多,普遍機械行業來說sw還是比重不小的,我乾的機械設計,跳槽三家公司了都是sw+cad,(掏槽有點頻繁了哈)。

加油,好好學。望採納

11樓:投降認叔

1、根據不同的行業有不同

的情況。

2、在汽車行業中,主要使用的是catia軟體,因為回這個軟體使用起來比較靈活,答**功能也很強大,但是軟體使用的成本很高。

3、在家電類行業中,主要使用proe軟體,因為這個軟體是最便宜的軟體,使用成本最低,但是容易資料出錯,自動關閉軟體。

4、在模具設計中,使用最多的是ug,因為ug的模具設計模組很強大,使用起來也很方便。

做機械設計應該學習哪些方面的知識?

12樓:life大林子

1.首先要了解一些基本的東西,基本功一定要紮實。設計就是把基本的東西通過一些機構來疊加起來實現要求。

2.通過看機械設計手冊,知道工作原理並考慮實現這些原理的方法。

3.具體學習:

(1)學習電機,減速機的選擇計算方法,如何匹配。

(2)傳動方式皮帶,齒輪,鏈輪,聯軸器等的計算設計選擇。

(3)材料學要知道各零件用的材料,零件如何設計,汽缸油缸的計算設計選擇以及相應的配件如何設計選擇,軸承的選擇、設計、計算等。

(4)最重要的是到裝配、除錯車間去實踐。

擴充套件資料

設計分類

機械設計可分為新型設計、繼承設計和變型設計3類。

1.新型設計

應用成熟的科學技術或經過實驗證明是可行的新技術,設計過去沒有過的新型機械。

2.繼承設計

根據使用經驗和技術發展對已有的機械進行設計更新,以提高其效能、降低其製造成本或減少其運用費用。

3.變型設計

為適應新的需要對已有的機械作部分的修改或增刪而發展出不同於標準型的變型產品。

13樓:甦醒的巨人

機械基礎;

工程力學;

機械製圖;

機械工程材料;

機械製造工藝;

熱處理工藝;

金屬切削加工;

公差配合與技術測量;

可能這些中部分知識你已經具備,那麼你不具備的知識最好學習一下。

14樓:匿名使用者

看圖應該沒問題了,但是並不代表你會製圖,

1、學習機械製圖,在學習 cad.先把你這7年中接觸到的工件能畫出來。

2、弄明白你接觸到的零件在裝置中的作用,原理等。你才可能對其進行改進或借用。

3、象其他人講的那樣逐步掌握「機械設計基礎」「機械原理」等。不知你搞什麼設計,估計不是很精密的,要是一般機械設計你可以先採用」類比法 「之後慢慢的深入,否則是老虎啃天。

15樓:匿名使用者

機械設計設計涉及的面很廣,在機械製造的基礎上,還要學最基本的機械原理,機械設計,理論力學,材料力學,進一步的有液壓與氣動,機床電氣控制,鑑於現在電子技術(弱電)的高度發展,機械產品也在走向機電一體化,因此,電工與電子技術,微控制器應用技術也有必要學習,至少巨集觀把握。最後就是通過學習一些工具軟體,如繪圖,輔助設計的軟體,cad,solidworks,pro/e,catia,ansys。個人認為想做好機械設計一定要有整體的設計思路,具體的理論知識可以逐漸積累學習,至於一些軟體就是輔助你設計的工具。

16樓:陽星月

機械設計涉及的範圍很廣,要學習機械製圖及公差,工程力學,金屬切削工藝,工程材料學!以你的經驗應該可以做工藝設計了吧!

17樓:匿名使用者

首先是機械原理,就是理論發那個面的,必須的!還有機械方面設計軟體,諸如:proe、autocad、ug等。

18樓:孫寶瑩

機械設計基礎、機械製圖、工程材料與熱加工、機械製造等。

19樓:匿名使用者

首先是機械製圖和識圖了!其次是機械傳動原理。。。還要會cad繪圖軟體。。能三維繪圖軟體那更好,比如ug,proe,catia之類的!

20樓:匿名使用者

要學互換性、工程力學,金屬切削工藝,工程材料學!

機械設計的一般流程是什麼?

21樓:嘟嚕門

1、整體規劃 輸出: 計劃書

2、計劃書:說明產品開發的意義、內容、費用、期限的檔案

3、設計階段 輸出:設計計劃書、設計規格書(包含計算書)

4、設計計劃書:整體設計工作如何進行的計劃書,最好利用產品的wbs檔案,保證合理性;

5、規格書:表示機械基本效能的檔案;這些引數部分來自於市場/客戶,是我們追求的目標;另一部分這是通過計算形成的;這裡的資料儘量準確,而且但同時又要給出一個合理的調節範圍,因為現場情況複雜,客戶並不能給出準確的需要,又或者這種需要本身就是多樣的,

6、草圖階段 輸出:產品原理圖

7、產品原理圖:產品的原理圖/方案圖,這裡儘量多給出不同的方案,比較各個方案;

8、產品原理圖+設計規格書=creo中的記事本lay檔案+整機骨架檔案

9、計劃圖階段 輸出:計劃圖

10、計劃圖:相當於各個功能模組的具體設計,理論上應該產品的全部的設計資訊,形狀、規格、尺寸,但是實際中工程圖資訊不便於包含在三維元件中,尤其採用協同設計時,骨架檔案傳遞過來的尺寸資訊沒有辦法設定公差,公差配合標註也不夠方便

11、計劃圖=部件的骨架檔案+元件

12、工程圖階段 輸出:零件工程圖

13、工程圖:零件的加工指定圖,包含零件的全部資訊

14、裝配圖階段 輸出:裝配圖、檢驗檔案、使用說明書

15、裝配圖:指明各個零件的裝配關係,模擬實際的裝配過程,發現存在的問題,裝配圖中還應該包括主要效能尺寸的標註,裝配方法的要求,裝配效果的約束,

16、對於運動方式比較簡單的產品=creo的裝配件,但是如果是比較複雜的運動=creo**檔案

17、檢驗檔案:包含內容有對裝配圖中的主要尺寸進行檢驗的說明、對設計功能進行試裝驗證的說明

18、使用說明書:產品的使用說明。

22樓:濟寧鈦浩機械****

機械設計是機械工程的重要組成部分,是機械生產的第一步,是決定機械效能的最主要的因素。機械設計的努力目標是:在各種限定的條件(如材料、加工能力、理論知識和計算手段等)下設計出最好的機械,即做出優化設計。

優化設計需要綜合地考慮許多要求,一般有:最好工作效能、最低製造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少環境汙染。這些要求常是互相矛盾的,而且它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同而異。

設計者的任務是按具體情況權衡輕重,統籌兼顧,使設計的機械有最優的綜合技術經濟效果。過去,設計的優化主要依靠設計者的知識、經驗和遠見。隨著機械工程基礎理論和價值工程、系統分析等新學科的發展,製造和使用的技術經濟資料資料的積累,以及計算機的推廣應用,優化逐漸捨棄主觀判斷而依靠科學計算。

機械設計的主要流程:

1、根據使用者訂貨、市場需要和新科研成果制定設計任務。

2、初步設計。包括確定機械的工作原理和基本結構形式,進行運動設計、結構設計並繪製初步總圖以及初步審查。

3、技術設計。包括修改設計(根據初審意見)、繪製全部零部件和新的總圖以及第二次審查。

4、工作圖設計。包括最後的修改(根據二審意見)、繪製全部工作圖(如零件圖、部件裝配圖和**配圖等)、制定全部技術檔案(如零件表、易損件清單、使用說明等)。

5、定型設計。用於成批或大量生產的機械。對於某些設計任務比較簡單(如簡單機械的新型設計、一般機械的繼承設計或變型設計等)的機械設計可省去初步設計程式。

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