1樓:
進給速度用f表示,轉速用s表示,根據材料,刀具的效能,來確定。分粗加工,半精加工,精加工。
2樓:手機使用者
車什麼材料,精車還是開粗都有關係
切削加工中切削速度、進給量、轉速、切削時間怎麼確定?
3樓:匿名使用者
切削來速度隨機床的不同速度也源不同,同bai時一種機床加du工件的不同切削速度也zhi不同,加工件的dao不同包括直徑的大小,材質的變化切削速度也必須跟著變化。
精加工進給量應按表面光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選較小的進給量,但也有一定限度,過小時,光潔度反而差。
粗加工時進給量的選擇應考慮:
機床-刀具-工件-夾具系統的剛度、卷屑與斷屑、斷續切削時硬質合金刀片的強度等,一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。在剛度大的情況下,可根據斷屑等其他方面因素加大進給量的數值。
切削速度主要根據工件材料和刀具材料選擇,精加工時應儘量避開積屑瘤存在的切削速度區域;斷續切削時,為減少衝擊與熱應力,應適當降低切削速度。車端面的切削速度是一變值,其最大值可比車外圓適當提高。
4樓:匿名使用者
切屑速度要根據刀具的材質以及工件的材質判斷,切屑速度跟轉速有一個關係v=3.14*dn/1000.就這個,進給量有兩種,一種是每轉進給量,一種是每分鐘進給量。
切屑時間,是總的行程除以每分鐘進給量、
5樓:匿名使用者
車還是洗呀,其實沒必要算粗加工切削速度小,進給量大,轉速低,切削時間短(如果加冷卻液可以長點)量看著給
機械加工車削端面時切削速度怎麼計算?然後怎麼確定車床轉速?求有經驗師傅解答。 10
6樓:匿名使用者
對於車床轉速 差不多就算了,沒必要較真。
既然知道是變徑的,最合理的是採用變速加工,數控車很容易達到這一要求。
在實際加工中還與刀具、工件材質有著很大的關係
數控車床中,切削速度與進給速度之間的區別和聯絡是什麼
7樓:小媛
數控車床中,
切削引數包括切削速度、進給量和切削深度三個要素,即切削運動引數的個數。
主運動的線速度稱為切削速度,單位為米/分鐘。其計算公式為:切削速度=(3.14x待加工工件表面直徑(毫米)×工件每分鐘轉數)除以1000
進給量:指工件每轉一圈,刀具沿進給方向移動的距離(也稱進給速度)。單位是(毫米/轉)。
切削深度:被加工表面與被加工表面之間的垂直距離。單位毫米的計算公式為:切削深度(毫米)=機加工面(毫米)=減去機加工面(毫米)除以2(即每次刀具數量)。
例如:在車床上取直徑為100毫米的軸,選擇車床主軸轉速300,請問此時切削速度是多少?
切削速度=(3.14x100x300)/1000=94.2m/min。
計算進給量和切削進給量的公式vf=n*f
vf=進給速度(mm/min)
n=轉速
f=切削進給量(mm/rev)
切割線速度公式:v=pi dn/1000
n=轉速
d=mm(切割直徑)
v=m/min
π=3.14
進給-粗糙度越大,進給效率越高,刀具磨損越小。因此,進給一般是定型的,進給是根據所需的粗糙度定型的。
擴充套件資料:
決定進給速度和切削進給量的因素:
1、刀具材料。刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m/min。
2、工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度應降低,而加工較軟材料時,切削速度可以提高。
3、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長,則應採用較低的切削速度。反之,可採用較高的切削速度。
4、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大,切削抗力也大,切削熱會增加,故切削速度應降低。
8樓:早春水仙
首先一點,切削速度不是機床主軸轉速。它們之間的關係是:切削速度v=(3.
14*刀具直徑d*機床轉速n)/1000,單位是 米/分鐘。切削速度是指刀具切削刃上一點相對於工件的移動速度,切削刃上一點移動越快,切削速度越快。 進給速度是指工件在單位時間裡相對於刀具切削刃的移動距離,相當於單位時間裡刀具需要移動的距離,它們的關係是:
進給速度vf=機床轉速n*刀具齒數z*每齒切削深度fz,單位是 毫米/分鐘。這兩個引數的合理搭配對刀具的使用壽命和切削效果至管重要。
9樓:匿名使用者
vc=nπd/1000,這是切削速度,在一個點有有效,工件上的切點相對於刀或刀相對於工件的速度。,進給速度是走刀的速度,是刀的速度。
10樓:匿名使用者
請問數控機床中切削速度和進給速度是什麼關係?
切削速度是刀具與材料之間的關係,就是刀刃的線速度與材料的硬度強度之間的關係,也刀直徑大轉速慢(刀刃的線速度一樣),材料的硬度強度高刀刃的線速度低(刀刃強度決定)。
進給速度是與刀刃槽的排屑能力所定(刀直徑大刃槽的排屑能力強,進給速度大),般進給速度看刀徑,也有雙刃(一般是四刃)刃槽的排屑能力強也可加大進給速度。
11樓:匿名使用者
你這說的vc是切削線速度。
一般來說,當你想設定你選定了刀具也就是知道了刀具的vc(一般刀具的包裝或者樣本上有推薦這個刀具的vc,同樣的刀具對不同的材質和工況會推薦不同的vc),並且一選定刀具規格也就是知道了刀具的直徑d,所以這時候你就能根據n=1000v/πd得出該情況下的轉速n。
反之,當你知道一把刀具的轉速n和刀具直徑d之後,你就可以算出實際的vc,去和推薦的或者經驗的vc比較,看是否合適。
進給速度是f,在車床上一般是用每轉進給,也就是主軸每轉一圈刀具前進多少,比如f=0.1mm/rev,是指主軸每轉一圈刀具前進0.1mm。
切削速度和進給速度沒有必然聯絡,但是切削速度和進給速度都和金屬去除率成正比。
希望對你有用。
12樓:匿名使用者
謝謝您,美麗的老師,我拜讀了後,受益很深,謝謝您。
數控車的切削速度與進給速度如何選擇
精加工進給量應來按表面 源光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選較小的進給量,但也有一定限度,過小時,光潔度反而差.粗加工時進給量的選擇應考慮 機床 刀具 工件 夾具系統的剛度 卷屑與斷屑 斷續切削時硬質合金刀片的強度等，一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。在剛度大的情況下，可根據斷屑...
數控車床中，切削速度與進給速度之間的區別和聯絡是什麼
數控車床中，切削引數包括切削速度 進給量和切削深度三個要素，即切削運動引數的個數。主運動的線速度稱為切削速度，單位為米 分鐘。其計算公式為 切削速度 3.14x待加工工件表面直徑 毫米 工件每分鐘轉數 除以1000 進給量 指工件每轉一圈，刀具沿進給方向移動的距離 也稱進給速度 單位是 毫米 轉 切...
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