1樓：5102滅韓椎飯
預分解窯系統工藝是在懸浮預熱器和迴轉窯之間，增設乙個分解爐或利用窯尾煙室管道，在其中加入30～60%的燃料，使燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同時在懸浮態或流化態下極其迅速地進行，使生料在入迴轉窯之前基本上完成碳酸鹽的分解反應，乎鉛型因而窯系統的煅燒效率大幅度提高。這種將碳酸鹽分解過程從窯內移到窯外的煅燒技術稱窯外分解技術，這種窯外分解系統簡稱預分解窯。
除嚴格歲猜控制系統工藝技術引數和操作規程以及處理工藝故障遵循安全操作規定外，在工藝安 全操作上主要注意事項如下。迴轉窯：①窯點火噴煤時，操作人員不得靠近窯門附近；②遇陰雨天點窯時，應及時觀察窯 筒體變化情況，勤翻窯，防止筒體彎曲變形；③人窯檢激侍查或清除窯皮時，確認跳板牢固可靠，方 可人窯；④停窯檢修時，要切斷電源，掛上「禁止啟動」的警告牌，並確認窯前後裝置均處於停 機狀態，才能進行檢修作業；⑤突然停電，應切斷電源，開動備用電源，配合託輪工和電工，恢復窯運轉。
2樓：劉海識龍人
從結構特點上，作為預分解技術的熟料煅燒系統主要包括預熱器、分解爐、三次風管、篦冷機等裝置。這些裝置在傳統迴轉窯中或者根本沒有，或者是採取其它型式裝置代替。每種裝置的作用於功能將在以下各專題中分述。
它與傳統窯相比，有如下技術特點：（1）在含型預分解工藝中，生料的預熱與分解環節分別是在預熱器與分解爐中。以懸浮狀態與熱氣流、燃料高度均勻混合，能以最快速度從燃料燃燒所發出的熱量中獲取預熱與分解所需要的熱量，所以傳熱效率最高，而不再是如傳統迴轉窯中通過物料的翻滾與燃料燃燒產生的熱氣流進行低效率的熱交換。
這是新型幹法工藝熱耗能降低近1/2的根本原因。（2）由於預熱及分解所需要的熱已經在窯外攝取，窯與分解爐分別喂入燃料，這就為窯的熱負荷提供了60%以上的餘量，因此窯筒體在窯的填充率不變的條件下，能夠以更快轉速，使生料通過量成倍增加，相同直徑的窯的產量因而成倍增加。（3）由於傳統迴轉窯的燃料全部在窯頭使用，只有二次風能利用來自冷卻設桐粗備的熱風，熱能無法充分應用。
只有預分解窯，才使篦冷機冷卻裝置發揮的作用更充分，使燃燒用的。
二、三次風溫度可高至1 100℃以上，操作中要注意調節三次風管與窯之間的氣流平衡，並使用多風道煤管加速火焰的燃燒速度，形成優良的火焰談輪猜，並使窯內冷卻帶大為縮短。
3樓：神樓櫻葉飄組
配料過程成分的波動：冊頃從生料製備的源頭說起，石灰石、砂岩、頁岩、黏土、鐵粉等原料在進場時失控，成分有了較大的波動；或者均化設施的使用不正常；或者由於某種原料水分過大，下料時有堵塞；或州慧陸者由於粒度過大，卡在流程中的某個裝置上；或者皮帶秤等計量裝置本身有故障失靈。燃料成分與熱值的波動：
由於進廠原料灰分含量與熱值的波動，使得窯、爐的喂料量有了較大變動。熱值越低的煤，所含灰分一般較高，而且需要用煤的量也增加。這兩個因素的迭加使得煤灰摻入熟料配料中的量加大，而碧坦且灰分中的鋁偏高也會改變配料的三率值。
預分解窯的關鍵技術裝備有哪些？
4樓：匿名使用者
預分解窯的關鍵技術裝備有旋風筒、換顫孝熱管道、分解爐、迴轉窯、冷卻機等。這5組關鍵技術裝置五茄咐稿位一體，彼此關聯，互相制約，形成乙個完整的熱式體系，承擔著水泥熟料預熱、分簡宴解、煅燒、冷卻任務。預分解窯誕生以來的發展、完善、提高主要是圍繞筒-管-爐-窯-機五個熱式單元技術發展和創新進行的。
預分解窯的操作原則
5樓：溫柔_蛽睌託
①窯爐協調，保持兩個平衡。
兩個平衡即保持窯的發熱能力與傳熱能力的平衡與穩定，保持窯的燒結能力與窯的預燒能力的平衡與穩定。窯的發熱能力**於兩個熱源，傳熱能力依靠預熱器、分解爐及迴轉窯等三部分裝置，燒結能力由窯的燒成帶決定，預燒能力主要決定於分解爐與預熱器。為了達到這兩個平衡，在操作時必須做到前後兼顧爐、窯協調，穩住燒結溫度及分解溫度。
穩定合理的熱工制度。
要穩定合理的熱工制度，就必須穩定窯兩端及分解爐內的溫度。若無法穩定窯的燒成帶溫度，則會使熟料的產量與質量下降，並影響窯襯的使用壽命；若無法穩定窯尾的溫度，，不但會影響窯內物料的預燒，還會影響分解爐內的溫度；若無法穩定分解爐內的溫度，則會造成分解率下降，產量降低。
找出風、煤、料、窯速間的合適關係。
通風、加煤、喂料三項是經常影響窯、爐系統的主要因素。應根據計算資料，並經過實踐調整後找出三者之間的關係，並保持相對穩定。正常操作的主要任務是運用風、煤、料及窯速等因變數的調節，保持合理的熱工制度。
中控操作堅持平衡穩定原則。
這個原則就是中控操作堅持「抓兩頭，保重點，求穩定，創全優」的12字原則，即抓好窯尾預熱器和窯頭熟料燒成兩大環節；重點保證系統喂煤、喂料裝置的安全正常執行；維持熱工制度的基本穩定；通過一段時間的操作，認真總結適合生產的系統操作引數，使窯的操作最佳化。
應該怎樣給預分解窯系統分類？
6樓：峰佘無敵
生料製備全過程廣泛採用現代化均化技術。使礦山採運—原料預均化—生料粉末—生料均化過程，成為生料均化過程中完整的「均化鏈」。
用懸浮預熱及預分解技術改變了傳統迴轉窯內物料堆積態的預熱忽和分解方法。
採用高效多功能擠壓粉磨技術和新穗喊帆型機械粉體運輸裝置。根據日本上潼具貞研究空氣輸送的動力系數μ（指單位時間內輸送單位重量物料至單位長度所需動力）是提公升機的2-4倍，是皮帶輸送機的15-40倍。因此，採用新型機械輸送代替空氣輸送粉體物料，節能是相當可觀的。
工藝裝置大型化，使水泥工業向集約化方向發展。
為「清潔生產和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創造了有利條件。滲搜。
生產控制自動化。
廣泛採用新型耐熱、耐磨、隔熱和配套耐火猜雹材料。
應用it技術，實現現代化管理等。
7樓：實態自然然
在一般分解爐中，當分解溫度為820～900℃時，入窯物料的分解率可達85～95%，需要分解時間平均僅為4～10s，而在窯內分解時約需30多分鐘，效率之高可想而知。
由於碳酸鈣的分解從窯內移到窯外進行，所以窯的長度可以大大縮短，降低佔地面積。3、由於在分解爐內物料呈懸浮狀態，傳熱面積增大，傳熱速率提高，從而使熟料單位熱耗大大降低。
由於減輕了迴轉窯的熱負荷，延長耐火材料的使用壽命，提高窯的巧首運轉率，同時提高了窯的容積陸行產量。但由於對物料的適應性較早寬譁差，容易引起結皮和堵塞，同時系統的動力消耗較大。