1樓:忽熱二合一
硫促是指在橡膠的硫化反應中,通過增強反應速度和提高反應率來促進橡膠硫化的物質。硫促劑能夠提高橡膠物質的硫化效率,並且對橡膠的機械效能、物理效能、耐熱性、耐氧化性等諸多效能都有重要的影響。硫化反應主要是指橡膠分子鏈之間發生交聯反應,形成三維空間奈米結構,使橡膠材料的強度、硬度、耐磨性、耐化學腐蝕能力等效能都得到了大幅度提高。
硫促在橡膠硫化反應中的作用主要有以下幾個方面:
1. 催化作用。硫元素和硫化劑在橡膠硫化反應中,被硫促劑作為催化劑加速了反應的速率,在低溫下也能使反應鋒茄歷迅速進行。
2. 網路形成。硫促劑能夠促使橡膠分子鏈之間發生交聯反應,形成網路結構,讓橡膠材料的力學效能得到提高。
3. 改納檔善加工效能。硫銀搜促劑可以提高橡膠物質的流動性,在加工過程中可以減少摩擦和熱量產生,提高橡膠的可加工性,並且減少不良反應產物的生成。
4. 提高耐熱性和耐老化性。硫化反應後的橡膠材料能夠形成較為穩定的網路,從而使材料的熱穩定性和抗老化能力得到提高。
因此,硫促在橡膠材料中起到了至關重要的作用,能夠顯著提高材料的力學效能、硬度、耐磨性、耐氧化性等效能,對促進橡膠工業的發展具有重要意義。
2樓:打樁藝術裡
硫促有助於橡膠的硫化交聯反應,從而顯著改善橡膠的物理效能,如硬度、強度、彈性、耐磨性等,並增強其耐熱、耐老化效能。硫促還可促進橡膠粘合、交聯和固化,使其具有更好的耐水、耐油等效能。但是,如果硫促劑使用不盯差並恰當或過量,則可能導致橡膠硫化反應過度或不足,進而影響慶攔物理效能和機械效能。
硫促劑種類和用量的不同將對硫化效能產生不同的影響。例如,促進三硫化物或高交聯密度的硫促劑(如tmtd)常常會提高橡膠硫化速度和交聯密度,從而使物理效能提高。然而,過量使用tmtd會產生硫固態,從凱跡而導致橡膠在高溫下出現脆化現象。
相反的,如2-苯基-2-三氯硫代丙酮(dcbs)等可防止硫化反應過快,從而提高橡膠的電氣效能和耐磨性等。
總之,硫促劑的使用對橡膠硫化效能有著非常重要的作用,因此在選擇硫促劑種類、使用量和控制硫化反應時間等方面,需要充分考慮橡膠的實際使用環境和需要達到的效能指標。
3樓:墜莢波動
定伸應力、拉伸強度和撕裂強度逐漸減小,拉斷伸長率和回彈值逐漸增大;硫/促慶卜肢比對弊粗混煉膠的頻率掃瞄和應變掃瞄結果譽世影響不大。
橡膠硫化時間過長對於橡膠的力學效能有何影響?請知情人幫忙介紹一下相關知識,謝謝!
4樓:
橡膠硫化時間過長對於橡膠的力學效能有何影響?請知情人幫忙介紹一下相關知識,謝謝!
晚上好,親愛的橡膠硫化時間過長會對橡膠的力學效能產生不利影響,主要表現在以下幾個方面:1、彈性降低:橡膠硫化時間過長,會使橡膠的分子鏈發生變形,從而降低橡膠的彈性,使橡膠的彈性模量降低,橡膠的彈性變差,從而影響橡膠的使用效能。
2、硬度降低:橡膠硫化時間過長,會使橡膠的分子鏈發生變形,從而降低橡膠的硬度,使橡膠的硬度降低,從而影響橡膠的使用效能。3、耐磨性降跡棗低:
橡膠硫化時間過長,會使橡膠的分子鏈發生變形,從而降低橡膠的耐磨性,使橡膠的耐磨性降低,從而影響橡膠的使用效能。4、耐油性降低:橡膠硫化時間過長,會使橡膠的分子鏈發生變形,從而降低橡膠的耐油性,使橡膠的耐油性指州數降低,從而影響橡膠的使用效能。
5、耐老化性降低:橡膠硫化時間過長,會使橡膠的分子鏈發生變形,從而降低橡膠的唯首耐老化性,使橡膠的耐老化性降低,從而影響橡膠的使用效能。
為什麼橡膠硫化以後,其效能改變很大
5樓:斬斬舞
橡膠在沒有硫化以前,是沒有交聯的大分子,它的玻璃化轉變溫度在常州一下,因此在常溫的時候大分子鏈能運動,才會有彈性這種特性。但是沒有強度。
硫化以後,大分子鏈之間被硫原子連線,根據需要,可以調節硫化的程度:
1,硫化程度低,橡膠分子鏈的運動能力沒有減弱太多,因此沒有太多的用處。
2,硫化程度稍微高一點,橡膠分子鏈的運動能力減弱,但是還保持著良好的彈性,同時,由於分子鏈之間交聯,作用力變強,橡膠的拉伸強度大大提高,耐磨性也變好。用作輪胎等應用。
2過渡硫化,分子鏈運動能力大大降低,玻璃化轉變溫度公升高。以至於彈性也隨之降低,甚至沒有彈性。
6樓:網友
天然橡膠有優良的彈性、耐寒性、絕緣性等優點,但最關鍵的。天然橡膠(nr)是平面狀分子鏈,決定了它的使用範圍受到很大限制。經過硫化反應,即橡膠分子的交聯反應後,變為網狀分子,對橡膠效能有很大提公升。
橡膠如何能滿足硫化成型前流動效能好,較柔軟;硫化後硬度高。
7樓:
摘要。膠料流動性好與下列因素有關:1膠料須具有高的塑性。
2膠料的焦燒效能好。這都可通過配方設計與工藝的控制來實現。如膠料中可採用一些熱固性樹脂,在硫化成型前起加工助劑作用,硫化後又可提高橡膠的硬度。
橡膠如何能滿足硫化成型前流動效能好,較柔軟;硫化後硬度高。
膠料流動性好與下列因素有關:1膠料須具有高的塑性。2膠料的焦燒效能好。
州坦凳這都可通過配方設計與工藝的信簡控制來實現。如膠料中可採用一些熱固性樹脂,冊旅在硫化成型前起加工助劑作用,硫化後又可提高橡膠的硬度。
望可以幫助到您,祝工作順利。
關於橡膠的硫化技術與配方
8樓:白日夢想家
配方:矽橡膠 橡膠製品 密封件 橡膠助劑。
橡膠硫化工藝方法。
按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。
冷硫化。冷硫化可用於薄膜製品的硫化,製品在含有2%~5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬,然後洗淨乾燥即可。
室溫硫化。室溫硫源碰春化時,硫化過程在室溫和常壓下進行,如使用室溫硫化膠漿(混煉膠溶液)進行自行車內胎接頭、修補等。
熱硫化。熱硫化是吵櫻橡膠製品硫化的主要方法。根據硫化介質及硫化方式的不同,熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。
1)直接硫化,將製品直接置入熱水或蒸汽介質中硫化。
2)間接硫化,製品置於熱空氣中硫化,此法一般用於某些外觀要求嚴格的製品,如膠鞋等。
3)雹耐混氣硫化,先採用空氣硫化,而後再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響製品外觀的缺點,也可以克服由於熱空氣傳熱慢,而硫化時間長和易老化的缺點。
為什麼橡膠硫化之後效能變化大
9樓:王雨愛健身
橡膠硫化的原理及微波橡膠硫化的優點,生橡膠受熱變軟,遇冷變硬、發脆,不易成型,容易磨損,易溶於汽油等有機溶劑,分子內具有雙鍵,易起加成反應,容易老化。為改善橡膠製品的效能,生產上要對生橡膠進行一系列加工過程,在一定條件下,使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應,使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子,使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良效能。這個過程稱為橡膠硫化。
一般將硫化過程分為四個階段,誘導-預硫-正硫化-過硫。為實現這一反應,必須外加能量使之達到一定的硫化溫度,然後讓橡膠保溫在該硫化溫度範圍內完成全部硫化反應。\x0d橡膠硫化可以採用各種方法。
傳統方法是將膠料採用蒸汽或遠紅外加熱等硫化工藝。但由於加熱溫度是由介質外部向內部慢慢地熱傳導,因為橡膠物料是不良導熱材料,對橡膠來說加熱依靠物料表面向裡層其傳熱速率是很慢的,大部分時間耗費在讓橡膠達到硫化溫度上。所以加熱時間長、效率低、硫化均勻性不好。
尤其舊工藝為消除橡膠粘連而使用矽酸鎂(滑石粉),致使橡膠生產車間中粉塵瀰漫,空氣中粉塵含量遠超過國家環保部門規定的標準。而且橡膠整體硫化狀態並不理想,這是因為,常規熱傳導情況下,被硫化膠料表面公升溫與裡層的時間不一,出現硫化不均勻的現象。微波加熱與傳統加熱方式完全不同,是將微波能量穿透到被加熱介質內部直接進行整體加熱,因此加熱迅速,高效節能,大大縮短了橡膠硫化時間,使其加熱均勻性更好,硫化質量較高。
可以在較短的時間內越過橡膠極易發生粘連的誘導階段進入預硫階段,革除了舊工藝過程中使用滑石粉的操作,達到環保要求,該生產工藝可使大多數生產工序集中在一條生產線上完成,自動化程度高,能耗低,節省人力,生產穩定,產品質量均勻等,大大改善了生產勞動條件。
什麼是「海綿硫化橡膠 還是非海綿硫化橡膠」
一般鞋底都是 由兩層以上覆合而成的 最低層的 一般是 耐磨的實心膠 下來有 海綿橡膠緩衝層 當然也有 像拖鞋那種全是 海綿的 現在拖鞋的那種 用eva 嚴格的來講他應屬於熱塑性彈性體 發泡的多點,至於您所說的 怎麼區分是不是 海綿橡膠硫化的可以 採用一個簡單粗略的方法 將其扔入水中,下沉著為海綿,非...
天然橡膠硫化的目的是什麼橡膠成型時硫化的目的是什麼
硫化的目的就是通過外力剪下 高溫促使橡膠內的鏈狀分子交聯成網狀分子,加強其拉力 硬度 老化 彈性等效能,使其變得更有使用價值。硫化 一詞有其歷史性,因最初的天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名,隨著橡膠工業的發展,現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是 交聯 或 架橋 即...
橡膠為什麼要硫化硫化的原理是什麼
丁基膠 合成橡膠 bai 在沒有硫化du前屬於生膠 生zhi膠是高分子彈性體 在沒有dao經過任何版加工的橡膠。權橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶 但能溶脹 於苯 甲乙酮 乙醇 甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序,在一定的溫度 壓力和時間作用下,使橡膠大分子發生...