1樓：緣之所欲身上攀
鍛造生產工藝過程以鍛件塑性變形為核心，由一系列加工工序組成。鍛造變形前工序主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規格尺寸製備原毛坯，必要時還要對原毛坯進行除鏽、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理；加熱工序按照鍛造變形所要求的加巖胡巖熱溫度和生產節拍對原毛坯進行加熱。
鍛造變形工序在各種鍛造裝置上對毛坯進行塑性變形，完做仔成鍛件內部和外在的基本質量要求。其過程可能包括若干工序。鍛造變形後工序鍛造變形後，緊接著就是鍛件的冷卻過程。
而後，為了補充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產品圖的要求，還需要進行：切邊衝孔（對鍛模）、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時，將鍛後冷卻與熱處理過程緊密結合，以獲得特定的鍛件組織效能。
在各道工序間，以及鍛件出廠前，都要進行質量檢驗。檢驗專案包括集合形狀尺寸、表面質量、金相組織和力學效能等，根據工序間半成品以及鍛件的要求確定。
鍛造成形的實質，是通過工具或模具對毛坯施粗御加外力的作用，毛坯吸收機械能，內部產生應力狀態分佈的變化，發生材料質點的位移和變形流動；對於熱鍛造，毛坯還由於被加熱而吸收熱能，內部產生相應的溫度分佈變化。在力能和熱能驅動下，毛坯產生外觀形狀尺寸以及內部組織效能的改變。
2樓：性暎卉
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方世襪沒法，鍛壓（鍛造與衝壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於儲存了完整的金屬搜納流線，鍛件的機械效能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中好橡負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋製的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；衝孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削效能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械效能、殘餘應力等檢驗和無損探傷。
3樓：尹朶月
鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一。鍛造的主要目的是：成形和改性(機械效能和內部組織的改善)。
其中後者是其他工藝方法難以實現的，另外鍛造生產還具有節約金屬、生產效率高、靈活性大等優點。通過鍛造能使鑄造組織中的疏鬆、氣孔鬧埋壓實，把粗大的鑄造組織(樹枝狀晶粒)擊碎成細小的晶粒，並形成纖維組織。當纖維組織沿著零件輪廓合理地分佈時，能提高零件的機械效能。
因而，鍛製成的零件強度高，可承受更大的衝擊豎睜載荷。在承受同樣大小衝擊載荷的情況下，鍛制零件液纖螞尺寸可以減小，即節省了金屬。例如，美國用315mn水壓機模鍛f-102殲272個零件和3200個螺釘，使飛機質量減輕了擊機上的整體大梁，取代了。
請問鍛造和煅造有何區別？
4樓：顏大師給你指點迷津
鍛造是金屬完全冷卻後進行加工叫鍛造！金屬還是液體的時候開始加工這個叫煅造！
5樓：情感寄託吧
鍛造和鑄造區別有什麼。
鍛造和鑄造的區別在於生產加工方法不同。首先來說說鑄造輪轂。鑄造輪轂是通過在砂型中鑄造熔融鋁水，然後冷卻成型後加工而成。
鍛造輪轂採用鋼模，將加熱軟化的鋁塊放入其中，然後衝壓成型，冷卻後加工。首先來說說鑄造輪轂。
鑄造輪轂是通過在砂型中鑄造熔融鋁水，然後冷卻成型後加工而成。鍛造輪轂採用鋼模，將加熱軟化的鋁塊放入其中，然後衝壓成型，冷卻後加工。鍛造輪轂一般印有鍛造二字，鑄造輪轂不印有鍛造二字，鑄造輪轂可以大量生產。
由於鍛造輪轂的製造工藝複雜，輪轂的製造成本相對較高，鍛造輪轂的**相對昂貴。鍛造輪轂成型後，輪轂的結構分子相對緊密，在使用過程中可以承受相對較高的壓力。由於使用的材料不同，鍛造輪轂比鑄造輪轂輕。
鍛造輪轂外觀相同，前後光亮光滑，金屬光澤好，鑄造輪轂背面較暗，做工上可以明顯區分。鍛造輪轂重量輕，散熱好，強度高，衝擊後不易破碎，安全性更高，鑄造輪轂成本低，工藝簡單，適合大批量生產。
鍛造工藝和鑄造工藝有什麼區別？
6樓：乾萊資訊諮詢
一、鍛造、鑄造的區別：
1、詞語意義不同：
鍛造：用錘擊等方法，使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，並改變它的物理性質。
鑄造：將金屬熔化成液體後澆入模子裡，經冷卻凝固、清理後獲得所需形狀的鑄件的加工方法。能製成形狀複雜的各類物件。
2、製作工藝不同：李敬凱。
鍛造：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與衝壓)的兩大組成部分之一。
鑄造：是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。
3、鍛造、鑄造用途：
鍛造通常用於加工某些形狀和尺寸的鍛件。
鑄造是一種相對經濟的毛坯成形方法，通常用於形狀複雜的零件。
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