1樓：普通d一兵
內部或外部承受氣體或液體壓力，並對安全性有較高要求的密封容器。早期主要用於化學工業，壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現後，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上 。
隨著化工和石油化工等工業的發展，壓力容器的工作溫度範圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質腐蝕。20世紀60年代開始，核電站的發展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求，從而促進了壓力容器的進一步發展，廣泛應用於各工業部門。壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。
根據結構形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。大多數壓力容器由鋼製成，也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料製成。壓力容器在使用中如發生**，會造成災難性事故。
為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結構合理、易於製造、使用可靠和造價經濟等目的，各國都根據本國具體情況制定了有關壓力容器的標準、規範和技術條件，對壓力容器的設計、製造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規定。
2樓：
20世紀60年代開始，核電站的發展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求，從而促進了壓力容器的進一步發展，廣泛應用於各工業部門。壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據結構形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。
大多數壓力容器由鋼製成，也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料製成。壓力容器在使用中如發生**，會造成災難性事故。為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結構合理、易於製造、使用可靠和造價經濟等目的，各國都根據本國具體情況制定了有關壓力容器的標準、規範和技術條件，對壓力容器的設計、製造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規定。
什麼是壓力容器
3樓：結果是已收到
壓力容器：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉裝置。
壓力容器在化工與石油化工領城,主要用於傳熱、傳質、反應等工藝過程，以及貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體;在其他工業與民用領域亦有廣泛的應用，如空氣壓縮機。
各類專用壓縮機及製冷壓縮機的輔機(冷卻器、緩衝器、油水分離器、貯氣罐、蒸發器、液體冷陳劑貯罐等)均屬壓力容器。
擴充套件資料：
壓力容器檢驗：
外部檢查：
亦稱執行中檢查，檢查的主要內容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、洩漏、區域性過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。
外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡迴檢查專案。發現危及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重洩滲等）應予停運並及時報告有關人員。
內外部檢驗：
壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗乾淨後才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；
用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時採用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。
若測得壁厚小於容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。
通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因並提出處理意見。修理後要進行復驗。壓力容器內外部檢驗週期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗週期應予縮短。
執行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗週期。
全面檢驗：
壓力容器全面檢驗除了上述檢驗專案外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。
但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗後，可不作無損探傷檢查。
容器的全面檢驗週期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的製造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕後，全面檢驗週期可適當延長。
4樓：雨說情感
壓力容器，英文：pressure vessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉裝置。
壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。
壓力容器的用途極為廣泛，它在工業、民用、軍工等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。其中以在化學工業與石油化學工業中用最多，僅在石油化學工業中應用的壓力容器就佔全部壓力容器總數的50 %左右。
擴充套件資料
壓力容器的常見缺陷：
1、裂紋 crack；
2、焊接缺陷 welding defects；
3、其他缺陷 other defects。
（1）分層缺陷；
（2）表面張口型缺陷；
（3）沖刷缺陷；
（4）腐蝕缺陷；
（5）變形缺陷。
壓力容器製造缺陷對其安全性的影響：
容器在製造過程中產生的另一種缺陷是造成殼體幾何形狀的不連線，如凹凸不平、接縫角變形等。各種迴轉殼體在內壓作用下的應力與它的曲率半徑有關。
曲率半徑不同的兩種殼體連線在一起時，由於應力不同，所產生的變形也不一樣。但它們又相互約束，並由此在交接處引起剪力和彎矩，使殼體產生附加彎曲應力，造成過高的區域性應力。
一般說來，直徑大而深度小的凹陷，幾何形狀的變化比較緩和，所產生的影響也小。在容器製造過程中產生的封頭凹凸不平，一般都是變化比較緩和的。
5樓：鯢禎
內部或外部承受氣體或液體壓力，並對安全性有較高要求的密封容器。早期主要用於化學工業，壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現後，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上 。
隨著化工和石油化工等工業的發展，壓力容器的工作溫度範圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質腐蝕。20世紀60年代開始，核電站的發展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求，從而促進了壓力容器的進一步發展，廣泛應用於各工業部門。壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。
根據結構形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。大多數壓力容器由鋼製成，也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料製成。壓力容器在使用中如發生**，會造成災難性事故。
為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結構合理、易於製造、使用可靠和造價經濟等目的，各國都根據本國具體情況制定了有關壓力容器的標準、規範和技術條件，對壓力容器的設計、製造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規定。
什麼是壓力容器？如何分類？
6樓：我是一個麻瓜啊
壓力容器，英文：pressure vessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉裝置。
壓力容器的分類方法很多，從使用、製造和監檢的角度分類，有以下幾種。
(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。
(2)按盛裝介質分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。
(3)按工藝過程中的作用不同分為：
①反應容器：用於完成介質的物理、化學反應的容器。
②換熱容器：用於完成介質的熱量交換的容器。
③分離容器：用於完成介質的質量交換、氣體淨化、固、液、氣分離的容器。
④貯運容器：用於盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩衝作用的容器。
7樓：凱是凱喵的凱
壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉裝置。
壓力容器的分類：應該按照最新tsg21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》中劃分，先按介質劃分為第一組介質和第二組介質，然後再按照壓力和容積劃分類別ⅰ類，ⅱ類，ⅲ類。壓力容器的分類方法很多，從使用、製造和監檢的角度分類，有以下幾種。
1、按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。
2、按盛裝介質分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。
3、按工藝過程中的作用不同分為：
①反應容器：用於完成介質的物理、化學反應的容器。
②換熱容器：用於完成介質的熱量交換的容器。
③分離容器：用於完成介質的質量交換、氣體淨化、固、液、氣分離的容器。
④貯運容器：用於盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩衝作用的容器。
8樓：忽忽
壓力容器是內部或外部承受氣體或液體壓力、並對安全性有較高要求的密封容器。
壓力容器主要為圓柱形，少數為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應越厚。
壓力容器分類
按壓力等級分類：壓力容器可分為內壓容器與外壓容器。
內壓容器又可按設計壓力（p）大小分為四個壓力等級，具體劃分如下 ：
低壓(代號l)容器 0.1 mpa≤p＜1.6 mpa;
中壓(代號m)容器 1.6 mpa≤p＜10.0 mpa;
高壓(代號h)容器 10 mpa≤p＜100 mpa;
超高壓(代號u)容器 p≥100mpa。
按容器在生產中的作用分類:
反應壓力容器(代號r):用於完成介質的物理、化學反應。
換熱壓力容器(代號e):用於完成介質的熱量交換。
分離壓力容器（代號s):用於完成介質的流體壓力平衡緩衝和氣體淨化分離。
儲存壓力容器（代號c，其中球罐代號b）：用於儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。
在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。
按安裝方式分類 ：
固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。
移動式壓力容器：使用時不僅承受內壓或外壓載荷，搬運過程中還會受到由於內部介質晃動引起的衝擊力，以及運輸過程帶來的外部撞擊和振動載荷，因而在結構、使用和安全方面均有其特殊的要求。
上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設計引數或使用狀況，還不能綜合反映壓力容器的危險程度。
壓力容器的危險程度還與介質危險性及其設計壓力p和全容積v的乘積有關，pv值愈大，則容器破裂時**能量愈大，危害性也愈大，對容器的設計、製造、檢驗、使用和管理的要求愈高。
按安全技術管理分類:
《壓力容器安全技術監察規程》採用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質危險性以及容器在生產過程中的作用的綜合分類方法，以有利於安全技術監督和管理。該方法將壓力容器分為三類：
1.第三類壓力容器，具有下列情況之一的，為第三類壓力容器：
高壓容器；
中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；
中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pv乘積大於等於10mpa·m3 ）；
中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pv乘積大於等於0.5pa·m3）；
低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且乘積大於等於0.2mpa·m3 ）；
高壓、中壓管殼式餘熱鍋爐；
中壓搪玻璃壓力容器；
使用強度級別較高（指相應標準中抗拉強度規定值下限大於等於540mpa）的材料製造的壓力容器；
移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等；
球形儲罐（容積大於等於50m3）；低溫液體儲存容器（容積大於5m3）。
低溫液體儲存容器（容積大於5m3）
2.第二類壓力容器，具有下列情況之一的，為第二類壓力容器：
中壓容器；
低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；
低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）；
低壓管殼式餘熱鍋爐；
低壓搪玻璃壓力容器。
3.第一類壓力容器 ,除上述規定以外的低壓容器為第一類壓力容器。
可見，國內壓力容器分類方法綜合考慮了設計壓力、幾何容積、材料強度、應用場合和介質危害程度等影響因素。
例如：因盛放的介質特性或容器功能不同，即根據潛在的危害性大小，低壓容器可被劃分為第一類或第二類甚至第三類壓力容器
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1 壓力容器的本體 介面部位 焊接接頭等的裂紋 過熱 變形 洩漏等。2 外表面的腐蝕 保溫層破損 脫落 潮溼 跑冷。3 檢漏孔 訊號孔的漏液 漏氣 疏通檢漏管 排放 疏水 排汙 裝置。4 壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動 響聲，相互摩擦。5 進行安全附件檢查。6 支承或支座的損壞，基礎下沉 傾斜 ...