1樓：匿名使用者
不合格品流入客戶，質檢人員和生方人員如何考核，要看具體情況。
首先，要看是什麼原因導致的不合格，針對原因才能區分責任。
其次，還要看公司的產品是什麼性質的，公司的檢驗是抽檢還是全檢。
抽檢的要看質檢員是否按照規定的要求的頻次對產品進行檢驗，抽檢只對樣品負責。
最後，還要看公司是否建立了比較完善的質量管理體系，要看這個事件的產生是體系問題還是偶發問題。
其實，出現這樣的問題，不僅僅是生產和質檢人員的責任，一定要找到問題的根源。
2樓：匿名使用者
已經流入客戶了，任何措施沒有用了，現在應該想想如何解決客戶問題吧，還有要避免下次的發生，
生產人員互檢互查，與工資掛鉤，設立質量獎，
質檢人員要實行復查制度，部門主管統一進行復查，與職業生涯掛鉤，提高問題嚴重性，
採取哪些措施才能杜絕不合格品流入客戶
3樓：綠水青山
不合格品控制方案
一、總體規劃
（一） 目的
為加強對不合格品的管理，防止不合格品的非預期使用，特制定本方案。
（二） 不合格品控制的範圍
不合格品控制的範圍包括以下5項。
1. 進貨檢驗和試驗中發現的不合格品。
2. 過程檢驗和試驗中發現的不合格品。
3. 裝配過程中發現的不合格品。
4. 最終檢驗和試驗中發現的不合格品。
5. 顧客退回的不合格品。
（三） 不合格品控制的目標
預先防止客戶收到不合格品並避免不必要的進一步加工費用。
二、不合格品的控制措施
企業所採用的不合格品控制措施如下。
（一） 標識
對可疑為不合格的產品或批次應立即標識，將發現的問題記錄下來，並採取必要的措施對以前的生產批次進行檢查或重新檢查。
（二） 隔離
應按實際可能對不合格品做出適當標記並與合格品隔離，以防止在做出適當處置前繼續使用。
（三） 評審
應由指定的人員對不合格品進行評審以確定是否能讓步接收（經修理或不經修理），或返修、返工、降級或報廢。進行評審的人員應有能力判定決策對互換性、進一步加工、效能、可信性、安全性及外觀的影響。
（四） 處置
應按實際可能，及時對不合格品做出處理。決定接收產品時應提出書面檔案並申明理由；在授權棄權時，應有適當的預防措施。
（五） 措施
應儘早採取措施，防止誤用或安裝不合格品。措施包括對按同樣設計或同樣程式加工的其他不合格產品的評審和對以前各批次的同樣產品的評審。為了工作進展的順利進行，應儘早採取補救措施，以減少返修、返工或報廢的費用。
應對修理、返工和改進的產品進行重新檢驗或重新試驗，以驗證其是否符合規定要求。另外，有必要追回成品時，不論其在成品庫房、輸送途中、銷售商倉庫還是已經使用，都應追回。追回決定受安全性、產品責任及顧客滿意程度等因素的影響。
1. 返工
（1） 適用於過程產品、最終產品的不合格品。
（2） 返工後須重新檢驗，直至確認為合格品後才能放行。
2. 讓步接收
（1） 適用於進貨產品、過程產品和最終產品的不合格品。
（2） 讓步接收的產品是經返修或不須返修的不合格品，但被讓步接收的進貨或過程產品不應影響最終產品的質量。
（3） 讓步接收須經授權人批准。
（4） 合同有要求時，使用讓步接收的進貨、過程不合格品也須向顧客說明。
（5） 向顧客讓步申請時，應準確真實地說明不合格資訊，以便顧客決策。
3. 返修
（1） 適用於進貨產品、過程產品和最終產品的不合格品。
（2） 經返修的產品須經檢驗，證實已達到可使用的要求，隨後應得到讓步接收的批准。
4. 拒收（報廢）。
適用於不能使用的進貨產品、過程產品和最終產品的不合格品。報廢須經授權人批准。
（六） 防止再發生。
應採取措施防止不合格品的再次發生。
求產品追溯管理制度
4樓：科普小星球
產品質量的追溯制度就是在生產過程中，每完成一個工序或一項工作的時候，企業都要記錄其檢驗結果及存在的問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、實時地點及具體情況分析，在產品的適當部位做出相應的質量狀態標誌。
這些產品追溯的記錄會和帶有標誌的產品同步進行流轉，包括產品的流通、銷售、使用環節。這有助於企業明確各方責任，職責分明，遇到問題時查處有據，極大加強職工的責任感。
擴充套件資料
產品追溯管理制度的作用：
1、產品追溯與生產執行系統幫助企業更實時、高效、準確、可靠實現生產過程和質量管理為目的，使企業能夠實現對採、銷、生產中物資的追蹤監控、產品質量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標，向客戶提供的一套全新的車間資訊化管理系統。
2、可以使企業具有更完善與有競爭力的生產過程、全面產品品質管理能力，提高客戶的滿意度，實現資訊的實時分享。
3、該制度可以幫助企業降低生產成本，提高盈利，從而使企業在整個生產環節中具備了更多的競爭優勢。同時通過系統提供的靈活erp介面能夠幫助企業快速進行資訊平臺的整合。
4、該制度可以實現車間生產計劃和排程、生產任務查詢、生產過程監控、智慧資料採集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統計分析、人力資源和裝置管理等功能，徹底幫助企業改善生產現場管理的暗箱操作。
如何對品質部的人員進行考核？
5樓：北京湖北大廈
可從以下幾個方面著手：
1、質檢通報更新
2、問題發現率
3、整改情況督導
4、質檢培訓
5、員工及客戶投訴
6、資訊反饋及建議
7、品質改良
8、巡崗出勤率
6樓：合易人力資源管理諮詢****
品質部經理的考核
（1）kpi指標考核（一般是公司級相對重要的考核指標）：安全指標、質量指標、產品一次檢驗合格率和內部質量事故等量化指標，計算方式可以採用實際完成/公司計劃完成；
（2）崗位職責指標（部門經理承擔的較多的是對下屬員工的管理指標）：質量體系、6s、工藝執行合規整改完成率，此項的計算方式也可採用實際完成/計劃完成；
（3）當前重點工作任務（主要是當月/季度安排的臨時性的重點工作）：質量、食品安全體系策劃，此項可設定等級式結果，b：完成；c：未完成
品控班長的考核卡
（1）kpi指標考核（承接經理/部門相對重要的考核指標）：安全指標產品一次檢驗合格率和內部質量事故等量化指標，計算方式可以採用實際完成/公司計劃完成；
（2）崗位職責指標（日常主要的工作內容體現）：
過程檢驗符合性達標，考核計算方式為出現一項違規、隔離、返工等扣5分，累計出現5次，分數為0；
現場操作工質量體系、工藝執行符合性達標，考核計算方式為出現一次違規、差錯扣2分，累計出現3次，分數為0；
報表及時準確無差錯，考核方式為出現一項延誤、差錯扣2分，累計出現3次，分數為0
（3）當前重點工作任務（主要是當月/季度安排的臨時性的重點工作）：當期有的話就寫，沒有可不填。
不合格品管制程式有哪些？
7樓：匿名使用者
玖玖泰豐，十年驗廠老品牌，助您一次性通過驗廠！以下資料由深圳玖玖泰豐企業管理顧問****提供，
1 目的
為有效管控生產線之不合格品之發生,並當有不合格品產生時,有效進行管制,特訂立此檔案.
2 適用範圍:
2.1進料不合格品
2.2生產中發生之不合格
2.3成品檢驗不合格
2.4客戶退回之不合格
2.5庫存不合格品
3 定義:
3.1不合格品:不符合產品規格要求之半成品或成品
3.2特採品:雖有不符合規格要求之不良,但已經客戶認可,或經分析不會影響產品特性,或經過加工即可符合規格要求之零件或部品
4 職責與許可權
4.1.質檢部:
4.1.1不合格之判定
4.1.2不合格品之標識
4.1.3不合格品之隔離
4.2生產部
4.2.1 產線不合格品之區分及收集
4.2.2產線不合格品之標識及隔離
4.2.3 產線不合格品之退料
4.3倉庫
4.3.1不合格品之入/除賬管理
4.3.2不合格品之保管
5．作業流程圖
略6．作業說明
6.1不合格品之標識與隔離
6.1.1進料不合格品
6.1.1.
a 有客戶來料時，iqc於進料對其外觀、數量、特性等專案進行檢驗或確認,對客戶所要提供的檔案，如有害物質檢驗報告、材料成份表等予以確認，若有不符合項發生時,應判定為不合格品,在標籤上蓋上 「不合格」字樣,並將此批來料移入」不合格」區域放置.
6.1.1.b iqc應將不合格專案記錄於《iqc檢驗報表》上,傳生產計劃及採購部. 並通知客戶，取得處理方式。
6.1.2生產過程的不合格品
生產中發生之不合格零件,班長應立即予以隔離,並標示清楚,反饋生產主管及質檢主管作相應的分析處理.
6.1.3庫存不合格品
6.1.3.a 產線退到倉庫之不合格品,倉庫應確認是否有不合格之標識,並於不合格品區隔離存放;
6.1.3.
b若有發現庫存品中有不合格出現時,倉庫管理人員應及時知會質檢部等單位進行確認,確認為不合格時,應立即標識,貼上不合格標籤,並放於不合格區予以隔離.開立《不合格品處置報告》交相關部門評審處理..
6.1.4客戶退回不合格品
6.1.4.a若有客戶退回之不合格品時,倉庫在收到業務之《客戶退貨單》並於不合格品到庫時,應如實點收不合格品數量,並標識後,放於不合格品區;
6.2不合格品之評審
6.2.1對進料、生產中、庫存等發生之不合格零件或成品,需質檢部進行確認評審,若不影響產品外觀及使用效能時,客供料並與客戶溝通,客戶可接受時,可判定為特採,零件可辦理特採使用,半成品可繼續生產,成品可作出貨。
並改蓋合格印章或合格標籤,或特採標籤,後可轉入合格區,發產線使用.
6.2.2客戶退回之不合格品,經品質部評審,以進行返工或報廢處理.
6.3不合格品之處理
6.3.1進料不合格品
進料檢驗之不合格品,依《檢驗與試驗管理程式》處理.
6.3.2製程不合格品之處理
生產中可返工之不合格品,需作返工處理,方可流入下道工序;不可返工之不合格品,需做報廢處理,並將結果記錄於《不合格品處置報告》
6.3.3客戶退回不合格品
對於客戶退回之不合格品,若可進行返工則通知生產部門重新開立返工工單，安排返工作業;若無法重工則依報廢流程,經總經理核准後作報廢處理.
6.3.4.庫存不合格品
庫存不合格品需經質檢等相關部門評審,後依其評審結果作返工、特採處理，若需要報廢處理需經總經理批准. 並將結果記錄於《不合格品處置報告》
6.3.5若有進行返工處理之不合格品,需送質檢進行重新檢驗,合格後方可轉入下道工序.
6.3.6對於任何工序發現之不合格專案,若已有出貨客戶或懷疑有出貨客戶時,質檢部或業務單位應及刻與客戶取得聯絡說明狀況,對客戶處之產品予以確認,有必要時可召回已出貨客戶之產品，依《客戶滿意度及產品召回程式》處理.
7．參考檔案:
《品質手冊》
《檢驗與試驗管理程式》
《產品標識與可追溯管理程式》
《客戶滿意度及產品召回程式》
不合格品的處理流程
1 檢驗部門所屬各檢驗站 組 應設有不合格品隔離區 室 或隔離箱。2 一旦發現不合格品及時做出標識後，應立即進行隔離存放，避免造成誤用或誤裝，嚴禁個人或作業組織隨意儲存 移用 處理不合格品。3 及時或定期組織有關人員對不合格品進行評審和分析處理。4 對確認為拒收和判廢的不合格品，應嚴加隔離和管理，對...
食品不合格買家可以要求幾倍賠償，食品不合格怎麼處罰
根據 中華人民共和國食品安全法 第九十六條規定 凡違反本法規定，造 身 財產或者其他損害的，依法承擔賠償責任。生產不符合食品安全標準的食品或者銷售明知是不符合食品安全標準的食品，消費者除要求賠償損失外，還可以向生產者或者銷售者要求支付價款十倍的賠償金。一 買家可以要求商家支付價款十倍或者損失三倍的賠...
既然工序能力指數與過程不合格品率是一一對應關係，為什麼不直接用不合格品率來對過程進行判斷
你好！工序能力指標，不僅僅是以不合格率為指標！工序能力指的就是過程能力 包含工藝過程設計，裝置保證能力，計量 測量，操作技能的培訓保證！很多企業用cpk來判斷過程出現偏差原因到底是與人 機 物 法，4要素中那個因素有關，如果僅僅用不合格率是無法判斷工序能力是否滿足設計要求的！因篇幅問題，不再細述，但...