模具熱處理中有缺陷應該怎麼解決

2022-05-27 18:56:35 字數 2745 閱讀 2377

1樓:壤駟訪露

模具熱處理是指材料在固態下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預期組織和效能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用效能。其特點是改善工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學效能、物理效能和化學效能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料,鋼鐵顯微組織複雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學效能,以獲得不同的使用效能。

2樓:猴63893啥萄

1. 模具表面有軟點 ,模具熱處理後表面有軟點,將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。產生原因:

模具在熱處理前表面有氧化皮、鏽斑及區域性脫碳。模具淬火加熱後,冷卻淬火介質選擇不當,淬火介質中雜質過多或老化。預防措施 :

模具熱處理前應去除氧化皮、鏽斑,在淬火加熱時適當保護模具表面,應儘量採用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。模具淬火加熱後冷卻時,應選擇合適的冷卻介質,對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾,或定期更換。 2.模具熱處理前組織不佳,模具最終球化組織粗大不均、球化不完善,組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物,這將使模具在淬火後易產生裂紋,造成模具報廢。

產生原因 :模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。鍛造工藝不佳,如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等,使鍛造組織粗大並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,使球化退火時難以消除。

球化退火工藝不佳,如退火溫度過高或過低,等溫退火時間短等,可造成球化退火組織不均或球化不良。預防措施:一般應根據模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化效能,儘量選擇品質好的模具鋼材料。

改進鍛造工藝或採用正火預備熱處理,來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。對鍛造後的模坯制定正確的球化退火工藝規範,可採用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

合理裝爐,保證爐內模坯溫度的均勻性。 3.模具產生淬火裂紋,模具在淬火後產生裂紋是模具熱處理過程中的最大缺陷,將使加工好的模具報廢,使生產和經濟造成很大損失。產生的原因:

模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應力和組織應力過大。模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。模具淬火後回火不及時或回火保溫時間不足。

模具返修淬火加熱時,未經中間退火而再次加熱淬火。模具熱處理的,磨削工藝不當。模具熱處理後電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

預防措施 :嚴格控制模具原材料的內在質量,改進鍛造和球化退火工藝,消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物,改善球化組織的均勻性。在機械加工後或冷塑變形後的模具應進行去應力退火(>600℃)後再進行加熱淬火。

對形狀複雜的模具應採用石棉堵塞螺紋孔,包紮危險截面和薄壁處,並採用分級淬火或等溫淬火。返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。模具在淬火加熱時應採取預熱,冷卻時採取預冷措施,並選擇合適淬火介質。

應嚴格控制淬火加熱溫度和時間,防止模具過熱和過燒。模具淬火後應及時回火,保溫時間要充分,高合金複雜模具應回火2-3次。選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

改進模具電火花加工工藝,並進行去應力回火。

4.模具淬火後組織粗大,模具淬火後組織粗大,將嚴重影響模具的力學效能,使用時將會使模具產生斷裂,嚴重影響模具的使用壽命。產生的原因 :模具鋼材混淆,實際鋼材淬火溫度遠低於要求模具材料的淬火溫度(如把gcr15鋼當成3cr2w8v鋼)。

模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝,球化組織不良。模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。模具在爐中放置位置不當,在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。

對截面變化較大的模具,淬火加熱工藝引數選擇不當,在薄截面和尖角處產生過熱。預防措施 :鋼材入庫前應嚴格進行檢驗,嚴防鋼材混淆亂放。

模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火,以確保良好的球化組織。正確制定模具淬火加熱工藝規範,嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。定期檢測和校正測溫儀表,保證儀表正常工作。

模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當的距離。

3樓:塗翠綠

熱處理工藝是採用加熱和冷卻的方法改變材料的組織、效能及內應力狀態的一種熱加工工藝,是機械製造業中提高產品的效能、使用壽命和可靠性的關鍵環節。主要針對金屬來說,金屬熱處理是在固態下將金屬或合金加熱到一定溫度、保溫一定時間,然後以一定冷卻速度冷卻,即通過加熱速度、保溫時間、保溫溫度和冷卻速度等基本環節的有機配合,使金屬或合金的內部組織結構發生轉變,從而達到改善材料效能的工藝方法。主要包括:

正火、退火、固溶熱處理、時效處理、淬火、回火、滲碳處理、調質處理、釺焊等。模具熱處理主要是針對鋼性模具來說的,因此模具熱處理工藝是指模具鋼在加熱、冷卻過程中,根據組織轉變規律制定的具體熱處理加熱、保溫和冷卻的工藝引數。根據加熱、冷卻方式及獲得組織和效能的不同,熱處理工藝可分為常規熱處理、表面熱處理等。

模具鋼的常規熱處理主要包括退火、正火、淬火和回火。 模具熱處理是模具製造中的關鍵工藝之一,直接關係到模具的製造精度、力學效能(如強度等)、使用壽命以及製造成本,是保證模具質量和使用壽命的重要環節。正確選用鋼材和合理的熱處理工藝,對充分發揮材料的潛在效能、減少能耗、降低成本、提高模具的質量和使用壽命都將起到重大的作用。

當前模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術和模具的表面強化技術。根據熱處理在零件生產工藝流程中的位置和作用,模具熱處理又可分為預備熱處理和最終熱處理。

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