蝕刻加工時間如何計算,金屬蝕刻加工怎麼算成本?如何報價?

2021-12-20 11:44:50 字數 4404 閱讀 3771

1樓:深圳市鑫海森科技****

在蝕刻工藝方法中,是把零件或已做過**防蝕層的零件置放於腐蝕液中進行蝕刻,並一直蝕刻到金屬厚度達到要求的或**深度達到要求為止。在整個蝕刻過程中,存在三個可變因素,即:蝕刻深度、蝕刻速度和蝕刻時間。

這三者的關係式如下:v=h/t 式中:v為蝕刻的速度(mm/min),這裡所指的化學蝕刻速度是指單面的蝕刻速度;h為蝕刻深圳(mm);t為蝕刻時間(min)。

此式為計算蝕刻深度和蝕刻速度的基本公式。對於整體蝕刻或成型的化學蝕刻加工及鏤空**的蝕刻往往都是兩個面同時進行。這種雙面蝕刻加工的速度比只在一個面進行的蝕刻加工的速度快1倍,在金屬材料一定的情況下,影響蝕刻加工速度的因素很多,其中最主要的是蝕刻劑的種類、濃度及蝕刻溫度。

如果蝕刻劑的濃度及蝕刻條件一定,材料的特性及熱處理狀態對蝕刻加工的速度同樣有很大的影響。

金屬蝕刻加工怎麼算成本?如何**? 5

2樓:匿名使用者

材料費+工藝費+排汙費用+人力成本+損耗+利潤

3樓:鑫海森精密蝕刻

不同的企業,由於生產的工藝過程、生產組織,以及成本管理要求不同,成本計算的方法也不--樣。不同成本計算方法的區別主要表現在三個方面:一是成本計算物件不同。

二 是成本計算期不同。三是生產費用在產成品和半成品之間的分配情況不同。常用的成本計算方法主要有品種法、分批法和分步法。

4樓:匿名使用者

材料費+工藝費+損耗+利潤

蝕刻加工工藝分哪些步驟

5樓:金屬蝕刻加工

原材料除油處理- 水洗 - 貼幹膜(或滾塗)- **- 顯影 - **轉移效果自檢 - 乾燥- 修版 - 修版效果自檢 - 蝕刻- 退膜- 品質檢驗- 包裝。

6樓:匿名使用者

五金蝕刻工藝流程:

1.前處理--噴油(塗油)--**--顯影--補油--蝕刻--脫膜(清洗)--包裝

2.前處理--噴油或電泳--鐳射--補油--蝕刻--脫膜(清洗)--包裝

7樓:安若成銀

電鍍---蝕刻---剝膜(剝錫)

8樓:鑫海森蝕刻廠

要做好蝕刻工藝的加工,首先要了解蝕刻工藝的形成,那麼,如何做好蝕刻,產品的圖案是如何形成的呢,或者是說是如何蝕上去的呢,其實是通過以下這幾道工序來完成的。

1、來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時,首先我們要經過檢查,也就是我們目前iqc工序所要做的工作,把接到客戶的加工工件抹乾淨,然後進行仔細檢驗,把來料中存在的不良品剔除出來,保證投入的產品是良品。

2、靜電除塵、噴感光油、檢查當來料加工的工件經過iqc檢驗合格後,就交給下一道工序:噴感光油,但在噴感光油前一定要進行靜電除塵,因為產品在生產過程和我們抹試的過程中,不同程度上會存在靜電,而靜電是可以吸付灰塵的,所以必須經過靜電除塵,把靜電去除後灰塵才不會吸付在產品上面,完成靜電除後就進行下一步工作:噴感光油,噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光(爆光)做好準備,將產品前後都噴上感光油,完成噴油工作後,必須對產品進行仔細檢查,檢查的目的是產品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現象出現,當產品檢查ok後就要流入下一個工序:

感光(爆光)。

3、感光、顯影 感光(爆光)是將菲林放在已經噴了感光油的產品上面,主要的目的是通過爆光讓菲林上的圖案在產品上形成,感光(爆光)過程中要特別注意夾具一定要放好,菲林不能歪斜,否則產品圖案就會出現歪斜現象,從而產生不良品,而菲林也要定期檢查,不能出現摺疊現象,否則也會出現不良品。感光(爆光)完成後就要進行下一步工作:顯影;顯影的目的是通過顯影藥水將未爆光的地方沖走,經過爆光的地方固化,形成蝕刻圖案,經過顯影后質檢員對產品進行檢查,把顯影不到的地方或圖案不良的產品挑選出來,良品則進入下一道工序:

封油。4、封油 所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油,補油過程中產品的金屬部位不可有外露現象,否則經過蝕刻後將會產生不良品,補油完成後再對產品進行烘乾,烘乾完成後對產品進行檢查,檢查ok後才可以放入下一道工序:蝕刻。

5、蝕刻、清洗 蝕刻是整個生產流程的關鍵工序,主要是將產品通過化學溶液的化學作用將產品經過爆光顯影后外露的不鏽鋼部位進行腐蝕,從而形成我們想要的圖案,蝕刻工作完成後對產品進行清洗,將多餘的油漆清洗掉,然後經過慢拉機等的清洗裝置完成產品的加工過程。

6、出貨檢驗 經過蝕刻清洗工序完成後的產品即是我們想要的產品,但還要進行fqc最終檢驗,將生產過程中的不良品剔除出來後才可以交成品倉庫安排出貨。

蝕刻加工的加工步驟

9樓:手機使用者

1、來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時,首先我們要經過檢查,也就是我們目前iqc工序所要做的工作,把接到客戶的加工工件抹乾淨,然後進行仔細檢驗,把來料中存在的不良品剔除出來,保證投入的產品是良品。

2、靜電除塵、噴感光油、檢查當來料加工的工件經過iqc檢驗合格後,就交給下一道工序:噴感光油,但在噴感光油前一定要進行靜電除塵,因為產品在生產過程和我們抹試的過程中,不同程度上會存在靜電,而靜電是可以吸付灰塵的,所以必須經過靜電除塵,把靜電去除後灰塵才不會吸付在產品上面,完成靜電除後就進行下一步工作:噴感光油,噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光(爆光)做好準備,將產品前後都噴上感光油,完成噴油工作後,必須對產品進行仔細檢查,檢查的目的是產品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現象出現,當產品檢查ok後就要流入下一個工序:

感光(爆光)。

3、感光、顯影 感光(爆光)是將菲林放在已經噴了感光油的產品上面,主要的目的是通過爆光讓菲林上的圖案在產品上形成,感光(爆光)過程中要特別注意夾具一定要放好,菲林不能歪斜,否則產品圖案就會出現歪斜現象,從而產生不良品,而菲林也要定期檢查,不能出現摺疊現象,否則也會出現不良品。感光(爆光)完成後就要進行下一步工作:顯影;顯影的目的是通過顯影藥水將未爆光的地方沖走,經過爆光的地方固化,形成蝕刻圖案,經過顯影后質檢員對產品進行檢查,把顯影不到的地方或圖案不良的產品挑選出來,良品則進入下一道工序:

封油。4、封油 所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油,補油過程中產品的金屬部位不可有外露現象,否則經過蝕刻後將會產生不良品,補油完成後再對產品進行烘乾,烘乾完成後對產品進行檢查,檢查ok後才可以放入下一道工序:蝕刻。

5、蝕刻、清洗 蝕刻是整個生產流程的關鍵工序,主要是將產品通過化學溶液的化學作用將產品經過爆光顯影后外露的不鏽鋼部位進行腐蝕,從而形成我們想要的圖案,蝕刻工作完成後對產品進行清洗,將多餘的油漆清洗掉,然後經過慢拉機等的清洗裝置完成產品的加工過程。

6、出貨檢驗 經過蝕刻清洗工序完成後的產品即是我們想要的產品,但還要進行fqc最終檢驗,將生產過程中的不良品剔除出來後才可以交成品倉庫安排出貨。

不鏽鋼蝕刻加工的精度能達到多少?

10樓:深圳市鑫海森科技****

不鏽鋼蝕刻加工的精度這個概念非常籠統,因為蝕刻加工的材料有:不鏽鋼、銅、銅合金、鉬板、鋁板等等,使用的材料不同,蝕刻的精度也會有所差異。再者就是蝕刻材料的厚度以及圖形都會影響蝕刻的精度。

根據產品的型別,以蝕刻通用的不鏽鋼超薄材料為例,高階精密蝕刻的精度可以達到+/-0.005mm,普通蝕刻的精度一般在+/-0.05mm。

蝕刻精度一般和材料厚度有直接的關係,通常是成正比的。比如0.1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.

01mm,0.5mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.05mm,1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.

1mm。

不鏽鋼蝕刻加工有多深?

11樓:深圳市鑫海森科技****

不鏽鋼蝕刻也稱光化學蝕刻(photochemical etching),指通過**製版、顯影后,將要蝕刻區域的保護膜去除,在蝕刻時接觸化學溶液,達到溶解腐蝕的作用,形成凹凸或者鏤空成型的效果。半蝕刻產品深度可控,最淺深度可達0.05mm,直至蝕刻穿。

深度精度公差可達+/-0.005mm。

三氯化鐵蝕刻加工的原理是怎樣的?

12樓:蝕刻與仿古

三氯化鐵蝕刻液是使用非常廣泛的蝕刻液型別,其蝕刻的原理是利用三價鐵離子的氧化性在酸性的溶液裡跟被蝕刻的金屬發生氧化還原反應,從而使金屬離子脫離工件進入溶液完成蝕刻過程。跟其他蝕刻液相比,具有成本較低,容易控制,氣味相對較小,廢液可以再生等特點。當然,三氯化鐵蝕刻液並非萬能,有些金屬或者合金要通過其他型別的蝕刻液來完成,對於一些特殊的蝕刻要求,三氯化鐵也不能完全滿足需要,我們要根據不同的蝕刻物件,蝕刻要求來選擇合適型別的蝕刻液。

13樓:匿名使用者

利用的三氯化鐵的高腐蝕性

需要的話可以試試盛世三氯化鐵

14樓:

三氯化鐵有酸性腐蝕的作用 相對於其他的蝕刻液成本低成效要好很多 不知道你使用的是**的三氯化鐵 我這邊很多廠子都是使用的湖北盛世環保的 他們自己工廠生產 蝕刻效果很不錯

加工罐頭製品時應當注意加工時間不宜過長以免破壞什麼

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數控機床加工時的切削速度和轉速怎麼計算

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大米加工成本如何計算

糧食加工企業的成本包括 直接材料 水稻 直接人工 電費 包裝費 製造費用。烘乾玉米成本 直接人工 電費 煤 製造費用 輸送機 輸送帶修理費 產車費等 根據企業發生的直接或間接的有關費用 成本直接進生產成本和管理費用,期末歸集和彙總結轉到庫存商品。有機大米是遵照國家有機農業生產標準種植生產加工的。在生...