1樓：sky不用太多
巨集程式編寫，只要控制深度和直徑就行了，可以先粗加工，然後精加工，保證粗糙度
孔口倒斜角 （程式設計思路：以若干不等半徑整圓代替環形斜面）
例1 平刀倒孔口斜角
已知內孔直徑φ 倒角角度θ 倒角深度ζ1
建立幾何模型
設定變數表示式
#1=θ=0（θ從0變化到ζ1設定初始值#1=0）
#2=x=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r
程式o0001;
s1000 m03;
g90 g54 goo z100;
g00 x0 y0;
g00 z3;
#1=0;
while［#1leζ1］do1;
#2=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r;
g01 x#2 y0 f300;
g01z-#1 f100;
g03x#2 y0 i-#2 j0 f300;
#1=#1+o.1;
end1;
g00 z100;
m30;
任何一種機器，沒有孔是作不成的。要把零件連線起來，需要各種不同 尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔；為了把傳動部件固定起來，需要各種安裝孔；機器零件本身也有許多各種各樣的孔 (如油孔、工藝孔、減重孔等)。[1] 加工孔從而使孔達到要求的操作稱為孔加工。
內孔表面是組成機械零件的重要表面之一。在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
深孔加工
塑料模中的冷卻水道孔、加熱器孔及一部分頂杆孔等需進行深孔加工。一般冷卻水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度都有一定要求，孔徑比加熱棒大0.1～0.
3mm，粗糙度為ra12.5～6.3μm;而頂杆孔要求較高，一般精度為it8並有垂直度、粗糙度要求。
孔系加工
模具上許多孔都要求保證孔距、孔邊距、各孔軸線的平行度、與端面的垂直度及兩個零件組裝後孔的同軸度。這類孔系加工時一般先加工基準，然後劃線加工各孔。
2樓：楊愛吃羊不吃洋
回答您好
提問你好
回答巨集程式編寫，只要控制深度和直徑就行了，可以先粗加工，然後精加工，保證粗糙度
孔口倒斜角 （程式設計思路：以若干不等半徑整圓代替環形斜面）
例1 平刀倒孔口斜角
已知內孔直徑φ 倒角角度θ 倒角深度ζ1
建立幾何模型
設定變數表示式
#1=θ=0（θ從0變化到ζ1設定初始值#1=0）
#2=x=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r
程式o0001;
s1000 m03;
g90 g54 goo z100;
g00 x0 y0;
g00 z3;
#1=0;
while［#1leζ1］do1;
#2=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r;
g01 x#2 y0 f300;
g01z-#1 f100;
g03x#2 y0 i-#2 j0 f300;
#1=#1+o.1;
end1;
g00 z100;
m30;
任何一種機器，沒有孔是作不成的。要把零件連線起來，需要各種不同 尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔；為了把傳動部件固定起來，需要各種安裝孔；機器零件本身也有許多各種各樣的孔 (如油孔、工藝孔、減重孔等)。[1] 加工孔從而使孔達到要求的操作稱為孔加工。
內孔表面是組成機械零件的重要表面之一。在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
深孔加工
塑料模中的冷卻水道孔、加熱器孔及一部分頂杆孔等需進行深孔加工。一般冷卻水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度都有一定要求，孔徑比加熱棒大0.1～0.
3mm，粗糙度為ra12.5～6.3μm;而頂杆孔要求較高，一般精度為it8並有垂直度、粗糙度要求。
孔系加工
模具上許多孔都要求保證孔距、孔邊距、各孔軸線的平行度、與端面的垂直度及兩個零件組裝後孔的同軸度。這類孔系加工時一般先加工基準，然後劃線加工各孔。
提問您能舉例子嗎
比如大孔50小孔20，高度40
回答提問
我都看過了
回答對您也沒幫助嘛
提問你給我編一個
回答我給您遍程式嘛？
提問你複製這個程式機床報警回答？
更多41條
老師們,錐度孔在加工中心上用銑刀加工,程式應怎樣編寫?謝謝
3樓：田弈
可能是這個樣子，有時間試一下，這個計算簡單，還有三角函式計算的。
也可以畫圖，出個刀路，後處理，
1.工藝分析
（1）.材料選用45#鋼，採用平口虎鉗進行裝夾工件。
（2）.採用適切對刀法進行對刀，g54設在x、y對稱中心上，加工深度為38mm，z軸零點設在工件的表面。起刀點設在（0,0）處，選用φ16的圓柱銑刀進行加工。
（3）.主軸轉速選擇600r/min，進給速度選擇80mm/min。
2.程式設計思路或程式設計方法
首先，根據加工精度確定z方向的切削層數（次例中z方向上的切削層數確定為100），然後根據切削層數，即切削次數，求的x、y方向的每次切削減少量（用x、y方向的尺寸相減得出將要切削的餘量，然後在除以2得出單邊需要切削的餘量為10），設定在x、y方向的增加量為#2，在z方向的增量為#4，從下往上加工。
3.編制程式
用數控系統
程式正文 註釋說明
%0057 程式號
#1=38 椎體高度
#2=[25-20]/100 x、y方向增加量
#3=10 小圓半徑
#4=10/100 z方向增量值
#5=8 刀具半徑值
#6=#3-#5 x、y方向起刀點
g90 g40 g49 g17 程式初始化
g54 g00 x0 y0 起刀點
z30 安全高度
m03 s600 主軸正轉，轉速600r/min
while [#1le0] do1 如果#1≥0，迴圈繼續執行
g01 z[-#1] f80 下z軸至當前加工點
g01 x[#6] y0 以g01移到起刀點
g02 x[#6] y0 i[-#6] j0 以g02進行圓弧加工
#1=#1+#4 深度遞增一個#4
#6=#6+#2 邊長遞遞增#2
end1 迴圈結束
g00 z50 抬刀
m05m30 程式結束並返回程式頭
（2）z軸上的精度時通過z方向上的切削層數確定的層數越多，步距越小。
4樓：北渡得瑟
提供巨集部分，定點，轉速，進給自己新增。
5樓：匿名使用者
用巨集程式
也z深度為變數，
加工中心銑錐度孔手編怎麼編，比如直徑15.5錐度20度深10，程式。
6樓：匿名使用者
手工編只能用巨集。
用軟體編一刀銑到底多省事。。。。
加工中心銑圓，加工中心銑圓怎麼程式設計
首先你要銑的工件什麼樣式的？還有銑內圓還是外圓？這決定你的刀補怎麼加.補充 樓上說的只能銑圓，還沒刀補.數控機床可以設定刀補，不需要人為計算.補充完畢！首先你要弄明白是銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機床要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是...
加工中心銑半球巨集程式，加工中心巨集程式銑直線接半圓
螺旋下來的也是分層的，以我的加工經驗來看，應採取分層銑，這樣精度也會高點，我們可以把下刀點落在工件的外面，加一圓弧切入和切出，每層遞增量可以設定的相對小點，切削速度和轉速都可以高點，冷卻能跟上，自然就漂亮了，加工時間也不會比螺旋的長。設圓球半徑為20，用直徑10的刀 z 20，1 0 while 1...
數控加工中心的銑面程式設計的具體方法
第一步，根據材料來和圖紙選擇 刀具 源 包括刀具bai型別，刀具參du 數等 第二步，選zhi擇刀具路徑 第三步，一dao二步都確定好了，才好程式設計 給你簡單舉個例子 銑一個長100，寬50的長方形面，銑削深度10鋼板選直徑12的平底刀，分層多次銑削 採用巨集程式程式設計,原點設在平面左下角 程式...