鋁型材加工注意事項有哪些,鋁材加工有哪些要注意的問題?

2021-08-01 03:20:39 字數 4951 閱讀 1788

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在鋁型材加工的過程中,對於溫度的設定和控制是非常重要的,加工時的溫度會和材質表面的溫度存在一定的溫度差,因此在對溫度進行設定的時候,需要根據爐子的實際溫度來進行設定,在整個過程中,還需要密切的關注溫度的變化,溫度的波動情況需要實時掌握,避免由於溫度差異的問題,導致對成品產生不利的影響。

擠壓過程也是鋁材加工中非常重要的一個部分,在擠壓裝框的時候需要注意不能太過密集,材料之間一定要留有一定的間距。通過擠壓加工生產出來的鋁製品,一般來說在經過時效處理之前,它的硬度都是偏低的,不能作為成品使用。因此,一般情況下,都是需要對擠壓過後的鋁型材進行時效處理的,以此來提高鋁型材的強度。

當然,最最最重要就是要安全第一,希望能幫助到您

鋁材加工有哪些要注意的問題?

3樓:有想就有夢

不知道您說的鋁材加工是不是擠壓加工?我這邊有些鋁材擠壓機工作流程及注意事項,您可以參考一下,

一.鋁型材擠壓機的工作流程

1.檢查油壓系統是否漏油,空氣壓力是否正常。

2.檢查傳輸帶,冷床,儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。

3.拉伸前要確認鋁型材的長度,在預定拉伸率,即主夾頭移動位置,通常6063t5拉伸率為0.5%-1%,6061t6拉伸率為0.8%-1.5%。

4.根據鋁型材的形狀確認夾持方法,大斷面空心型材,可塞入拉伸墊塊,但儘量要確保足夠的夾持面積。

5.當鋁型材冷卻至50度以下時,才能拉伸型材。

6.當型材同事存在彎曲和扭擰時,應先矯正扭擰後拉伸。

7.第一根和第二跟進行拉試,確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲,扭擰,檢查型材的平面間隙,擴口,並口,如不合適要適當進行調整拉伸率。

8.正常拉伸率仍不能消除彎曲,扭擰,或不能是幾何尺寸合格時,應通知操作手停止擠壓。

9.冷卻臺上的型材不能互相摩擦,碰撞,重疊堆放,防止擦花。

二.鋁型材擠壓模具注意事項

1.鋁型材截面本身就千變萬化,並且鋁型材擠壓行業發展到今天,鋁合金,鋁型材截面本身就千變萬化,有機身清,強度好等重要優點, 目前已經有許多行業採用鋁型材來代替原有材料。 由於部分型材的特殊導致模具由於型材截面特殊,設計和製作難度較大。

如果還是採用常規的擠壓方法往往難於達到模具額定產量,必須採用特殊工藝,嚴格控制各項生產工藝引數才能正常進行生產

2.選擇合適的擠壓機進行生產。進行擠壓生產前,型材截面的尺寸,根據型材截面的複雜程度,壁厚大小以及擠壓係數來確定擠壓機噸位大小,

3.合理選擇錠坯及加熱溫度,對錠坯進行均勻化處理,要嚴格控制擠壓錠坯的合金成分。企業要求鑄錠晶粒度達到一級標準,以增強塑性和減少各項異性。

當鑄錠中有氣,孔,組織疏鬆或有中心裂紋時,擠壓過程中氣體的突然釋放類似"放炮",使得模具區域性工作帶突然減載又載入,形成區域性巨大的衝擊載荷,對模具影響很大。

4.優化擠壓工藝延長模具壽命,在擠壓生產中一定要採取合理的措施來確保模具的組織效能,採取適宜的擠壓速度。在擠壓過程中,擠壓速度一般應控制在 25mm/s 以下,當擠壓速度過快時,會造成金屬流動難於均勻,致使模具工作帶磨損加速,合理選擇擠壓溫度,擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的。

鋁棒溫度過低容易引起擠壓力升高或產生悶車現象, 模具容易出現區域性微量的彈性變形或在應力集中的部位產生裂紋而導致模具早期報廢。鋁棒溫度過高會使金屬組織軟化, 而使得黏附於模具工作帶表面甚至堵模 (嚴重時模具在高壓下崩塌)未均勻鑄錠合理加熱溫度在 460-520°c,經過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在 430-480°c。

5.擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。需要注意的是表面滲氮並不是一次就可以完成的,在模具服役期間必須進行3-4次的反覆滲氮處理,一般要求滲氮層厚度達到0.

15mm左右。 模具腔內要清理乾淨,不可殘留鹼渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數不超過4-5次,要注意的是前期氮化時要經過合適的生產過程方能進行氮化,氮化次數不能過於頻繁,否則工作帶易脫層。

6.模具上機前工作帶必須經過研磨拋光,工作帶一般要求拋光至鏡面。 模具上機前工作帶必須經過研磨拋光,工作帶一般要求拋光至鏡面對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。

氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理乾淨,不得有粉塵或雜質異物,否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶,使擠壓出來的型材產品出現表面粗糙或劃線等缺陷。

7.擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右,使用模具時要有與模具相配套的模支撐,模套和支承墊,避免因支承墊內孔過大而導致模具出口面與支承墊接觸面太小,使得模具變形或破裂。

8.採用正確的鹼洗(煮模)方法。模具卸模後,此時模具溫度在 500°c 如果模具溫度下 降迅速,模具極易發生開裂現象。

正確方法是等卸模後將模具在空氣中放置到 100°-150°c 再浸入鹼水中。擠壓結束後,擠壓桿先於擠壓筒後退,壓餘留在擠壓筒中,然後擠壓筒後退,可同時將模具分流孔中的部分殘鋁 隨同壓餘拔出,然後再進行鹼煮。

9.模具使用上採用由低到高再到低的使用強度。模具使用中期,由於模具的各項效能已基本處於平穩狀態,可適當提高使用強度。

到後期,模具的金屬組織已經開始惡化,疲勞強度,穩定性和韌性經過長期的生產服役已經開始走入下降曲線,此時應適當降低模具的使用強度直至模具報廢。

10.加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄,完善每套模具的跟蹤記錄,加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄方便管理。

加工生產工業鋁型材製品有哪些注意事項?

4樓:

我們需要從生產前的準備、專注生產加工、自我檢測、質檢部每一個產品的抽查,複雜有難度的產品全面檢查做起。具體操作如下:

工業鋁型材製品生產前的準備工作,從頭至尾的認真檢視圖紙要求,做到融會貫通,在容易出錯的部位做上標記並爛熟於心。加工生產時注意力集中,產品輕拿輕放,測量好每一個尺寸、精準加工,加工好的每一根型材都必須複檢是否正確;對於同尺寸批量生產的,第一個產品必須進行復檢,其他的產品保持不定時不定量的抽檢,做到多檢查多檢視,確保100%的合格率到下一個流程。

工業鋁型材組裝部的任務不光要進行自我檢查,同樣要認真檢視圖紙,並全面掌握每一個組裝細節,和上道加工要求;在組裝時嚴格按照圖紙要求執行,不得有半點馬虎。將組織好的工業鋁型材製品自我全面檢查是否有遺漏和疏忽部位。質檢部進行全面的抽檢,有特別要求的產品全面認真的仔細檢查。

合格的工業鋁型材製品輸送到包裝部,進行表面的清潔、整理、打包待發

鋁型材焊接需要注意哪些事項?

5樓:匿名使用者

鋁型材焊接需要注意主要有鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大,線脹係數大,熔點低和高溫強度小等特點,焊接難度大,應採取一定的措施,才能保證焊接質量。 2管件及焊絲的清理,焊絲及破口兩側50mm範圍內表面用bingtong清洗乾淨,用不鏽鋼絲刷刷去表面氧化膜,露出金屬光澤,清理好的破口必須在2小時內焊接,清理好的焊絲放入未用的筒內,必須在8小時內用完,否則重新處理。,以上內容**於網路。

6樓:

焊接特性:鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大,線脹係數大,熔點低和高溫強度小等特點,焊接難度大,應採取一定的措施,才能保證焊接質量。

1、管件及焊絲的清理,焊絲及破口兩側50mm範圍內表面用丙酮清洗乾淨,用不鏽鋼絲刷刷去表面氧化膜,露出金屬光澤,清理好的破口必須在2小時內焊接,清理好的焊絲放入未用的筒內,必須在8小時內用完,否則重新處理。鎢棒選用鈰鎢棒,氬氣鈍質不小於99.96%,且含水量不應大於50mg/m3。

環境溫度不低於5℃,否則應預熱至100~200℃方可施焊,相對溼度控。

2、需要的裝置你至少需要擁有一臺價值4000美元的焊機和高超的焊接技巧來焊接鋁材;不需要練習就可以完成效果很好的焊接作業;你需要購買適合鋁材焊接的昂貴焊槍。

3、成功焊接鋁材事實是,在經過訓練,使用適合的焊接裝置,進行正確的引數設定情況下,緊湊的小型mig焊機也能進行臨時的鋁材焊接作業。你將能使用mig焊機來完成你家裡各種的材料焊接,諸如燒烤架,後院儲藏間,船塢,甚至裝飾零件。即使是經常焊接鋼材的家庭焊接狂熱者,也會覺得去焊接鋁材是一項極大的挑戰。

原因是:鋁絲非常軟,送絲相當困難。另外,通常用於鋼材的焊絲直徑和焊機設定可能不適合焊接鋁材。

7樓:匿名使用者

1.焊前清理:鋁及鋁合金焊接時,焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油汙; 1)化學清洗化學清洗效率高,質量穩定,適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可...

2.墊板:鋁合金在高溫時強度很低,液態鋁的流動效能好,在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了...

3.焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱,厚度10 mm~15 mm時可進行焊前預熱,根據不同...

4.鋁焊接時注意事項 1在操作前須嚴格按照圖紙及工藝要求作相關的準備工作

8樓:cclun巨蟹

鋁合金焊接需要注意如下事項

一、鋁焊機的調節工藝引數與焊接鋁母體的匹配好,小電流會使熔池形成困難。

二、鋁焊機的電位器的合理利用,比如是否開啟脈衝,是否開啟四步模式,這些是和具體的應用掛鉤的。

鋁型材防護罩有什麼作用?那定製鋁型材防護罩有哪些注意事項?

9樓:

鋁型材裝置防護罩又叫機器外罩、電氣櫃、機櫃等。一般用在裝置的外面,起到保護機器,使機器整體看上去美觀大方,同時也是為了方便於工人進行操作,對工人的人身安全做到保障。首先在做防護罩之前我們要確認裝置的尺寸,根據裝置的大小進行合理定製,否則做出來的外罩跟裝置不配套沒辦法使用,同時在測量裝置尺寸時我們要根據裝置要操作的部位,在做外罩時要考慮到門、窗、操作檯的尺寸。

在確定好裝置尺寸後,我們要根據裝置的尺寸和裝置的承重要注來選擇合適的型材規格來做裝置的外罩,型材的截面太大或者太小要麼造成浪費,要麼承重性達不到要求。

在設計好型材後我們要考慮到連線方式,因為防護罩一般都會配板子或者亞克力、網格等那麼在設計時我們就要考到連線的方式。還有我們要考慮到機器裝置正常工作的時候,震動的幅度,如果震動的幅度較大那麼就需要採用內、外連線相結合的連線方式,這樣使用的時候才會結實。如果震動幅度不大的話,內連線和外連線可以選用其中一種連線方式。

加工生產工業鋁型材製品有哪些注意事項

我們需要從生產前的準備 專注生產加工 自我檢測 質檢部每一個產品的抽查,複雜有難度的產品全面檢查做起。具體操作如下 工業鋁型材製品生產前的準備工作,從頭至尾的認真檢視圖紙要求,做到融會貫通,在容易出錯的部位做上標記並爛熟於心。加工生產時注意力集中,產品輕拿輕放,測量好每一個尺寸 精準加工,加工好的每...

加工門窗鋁型材有哪些技術要求

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1.選露宿地點 最好要遠離樹木,以防雷電 靠近水源 選有陽光的地方,可以相對防潮 檢查周圍地形,看是否有發生山體滑坡的可能 看周圍是否有動物的足跡或糞便,儘量不要選在野生動物經常出沒的地方,以免遭到攻擊 2.搭帳篷 首先要記清楚搭帳篷的地釘 固定繩等物品的數量,以免在收帳篷的時候遺忘了器材 搭前要清...