1樓：火虎
鍍鎳出現白斑原因是是工件滲碳時和酸洗時形成的高碳物帶人到了電鍍液中，攪拌作用使這些小顆粒與鎳發生了共沉澱。
某廠電鍍鎳時大面積出現白斑解決辦法是：採用超聲波清洗，使滲碳後附著不好的顆粒脫落下來；降低酸洗液的濃度，加人緩蝕劑，控制酸洗時間，避免產生過腐蝕；及時過濾鍍液。
電鍍鎳的特點效能用途：
1、 電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由於金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、鹼和某些酸的腐蝕。
2 、電鍍鎳結晶極其細小，並且具有優良的拋光效能。經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用於裝飾。
2樓：小樂學姐
電鍍鎳出現的白色斑點是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產生的。
解決辦法：改進前處理清洗工序，採用超聲波清洗的方法，使滲碳後附著力差的顆粒在清洗中脫落下來，及時對鍍液進行過濾。改進酸洗工藝主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑並適當控制酸洗的時間，避免過腐蝕。
通過採取上述措施，使該產品電鍍白斑問題得到了根本性的解決。
電鍍鎳的特點、效能、用途：
電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由於金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、鹼和某些酸的腐蝕。
電鍍鎳結晶極其細小，並且具有優良的拋光效能。經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用於裝飾。
鎳鍍層的硬度比較高，可以提高製品表面的耐磨性，在印刷工業中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。由於金屬鎳具有較高的化學穩定性，有些化工裝置也常用較厚的鎳鍍層，以防止被介質腐蝕。
3樓：濟寧鈦浩機械****
鍍鎳出現原因：
電鍍鎳出現的白色斑點是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產生的。
(1)1018料正常滲碳後表層的碳(主要是fe、c)
可達0.8～1.2，突出在鍍層中的顆粒是由於前處理清洗不徹底，使工件表面的顆粒掉入了鍍液中，在電鍍過程中由於有攪拌作用，使這些遊離於鍍液中的顆粒與鎳離子產生了共沉積。
(2)鍍層中沒覆蓋的孔洞，主要是前處理酸洗過程產生過腐蝕(表面脫碳)引起的。電鍍廠酸洗液的主要成分是hcl1:1；h2so4(98%)50ml/l；該配方對普通碳鋼可以，對高碳鋼則濃度太高。
含碳量越高，酸洗反應越劇烈。表面脫碳後，對工件的導電性和鍍層的附著力有很大的影響。鍍層中的孔洞實際上是由於高碳部分導電性差(或附著力差)，鍍層難於覆蓋造成的。
鍍鎳解決辦法：
(1)改進前處理清洗工序，採用超聲波清洗的方法，使滲碳後附著力差的顆粒在清洗中脫落下來。
(2)及時對鍍液進行過濾。
(3)改進酸洗工藝：主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑並適當控制酸洗的時間，避免過腐蝕。
通過採取上述措施，使該產品電鍍白斑問題得到了根本性的解決。
電鍍鋅鎳鍍後表面出現白斑是什麼原因，如何解決
4樓：alphag的春天
可能是鍍層的防護性不好，孔隙較多或鍍層雜質或工藝不合理致使基材金屬鏽蝕，表面出現很多鏽點，白點，黑點等
銅帶化學鍍鎳後有白點是什麼回事，怎麼解決？
5樓：戊潔
不用外來電流，借氧化還原作用在金屬製件的表面上沉積一層鎳的方法。用於提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合於管狀或外形複雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經拋光。
一般將被鍍製件浸入以硫酸鎳、次磷酸二氫鈉、乙酸鈉和硼酸所配成的混合溶液內，在一定酸度和溫度下發生變化，溶液中的鎳離子被次磷酸二氫鈉還原為原子而沉積於製件表面上，形成細緻光亮的鎳鍍層。鋼鐵製件可直接鍍鎳。錫、銅和銅合金製件要先用鋁片接觸於其表面上1-3分鐘，以加速化學鍍鎳。
化學鍍就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。它是新近發展起來的一門新技術。
傑昌電鍍廠有實力的鍍種包括陽極氧化、化學鍍鎳、電鍍鋅及電鍍鉻等8項鍍種。
我們善長做特殊材料的電鍍鋅，併為高鐵精密聯結器做電鍍鋅；為波音的感測器做鉻酸鹽，及為高精密的光學儀器做化學鍍黑鎳等，這些都是我們較具實力的鍍種，能滿足高要求的客戶。
在電鍍行業中，鍍鎳時出現發白發黑是什麼原因？
6樓：匿名使用者
1. sn會變色,是因來為高溫中sn鍍層氧化源; 根據氧化膜厚度的不同bai, 有不同的顏色du. 從淡黃色褐色紫紅色zhi到黑色都有.
2. sn熔點為dao 232, 只要 sn熔解再變回固體的時間越長, 氧化膜生成越厚
3. 加氮是為了趕走爐子中的氧, 減少sn氧化, 促進焊錫.
是電鍍問題，主要是鍍錫層氧化，氧化變色由發白、發黃、發紫、發黑。底材是鎳，要想鍍上錫，必須先鍍預鍍鎳（由hcl、nicl組成），但如果直接在預鍍鎳表面鍍錫的話，高溫後會變黃，（原因我現在正調查）但變黑這麼嚴重氧化情況就沒見過。最好在預鍍鎳表面再鍍一層無光澤鎳（0.
2微米就可以了)當然產生變色的原因還有很多，如電鍍藥液中有機物含量多、鍍錫後水洗不乾淨、乾燥不徹底、赤手接觸產品、儲存環境沒有進行溫溼度管理等常識性的東西就不一一說明。
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