1樓：匿名使用者
冷凝器上設放空管即可解決問題。
2樓：
冷凝器上加放空閥，冷凝器中上部也就是冷卻面會有氣體不冷凝淤積在放空閥處導致此處放空閥尾氣不暢，形成負壓，這個放空閥也就沒意義了。
所以應在餾出槽頂上加個尾氣放空閥。
3樓：名倫五金
你的系統中沒有解決系統的氣流平衡問題嗎？就是從採出接收罐頂跟塔頂管接上一根連線管就好了啦！整個系統氣流平衡就不存在壓差問題的了
精餾塔負壓一般控制在多少
4樓：nice星空憶語
對某些在高溫下精餾時容易分解或聚合而達不到分離的目的的物質，就必須採用減壓精餾；減壓精餾可降低混合物的泡點，從而降低分離溫度。因此可減少用於加熱的蒸汽消耗和使用較低壓力的加熱蒸汽。特別是以水蒸氣作熱源時，加熱溫度提高後，所需的飽和水蒸氣壓力需要提高得更多，這對裝置和蒸汽源都提出了新的要求；提高了分離能力。
我們知道，被分離混合物之間的相對揮發度越大，越容易分離。在減壓在，一般的說，組分間的相對揮發度將增大，越容易分離。對於有毒物質的分離，採用減壓精餾可防止劇毒物料的洩漏，減少對環境的汙染，在保護人體健康方面是有一定意義的。
關於精餾塔側線採出的問題 20
5樓：匿名使用者
應用aspen plus塔模組時，塔板效率是個較大的問題。不同的物系板效率
回不同，同一物系不同的分離精度答
其板效率也不同，有時相差還比較多。所以模擬一個不熟悉的物件即使計算了，仍然不敢應用計算得到的結果。
你的例子可以這樣去做：
1，按操作條件，變動理論板數使計算達到分離精度。這時你獲得了分離所需要的理論塔板數。
2，a.你想方設法去獲得生產裝置（同一物系、相同分離精度）的實際塔板數。這樣你的板效率也就有了。
b,去模擬相近物系（當然同一物系更好）的生產裝置，獲得在其他分離精度的運算元據（當然相同分離精度更好），這樣你理論板數、實際版數都有了，當然板效率就有了。就勉強用這板效率，估算實際板數。有些物系的分離精度越高板效率越高，所以你在估算實際板數時作些調整，再留些裕量。
這對在校生熟悉模擬軟體是可以的，但對生產裝置真刀真槍去幹還是應謹慎些為好。先解決命題的可能性，逐步深入。
精餾塔為什麼負壓操作
6樓：科教興國
答：對某些在高溫下精餾時容易分解或聚合而達不到分離的目的的物質，就必須採用減壓精餾；減壓精餾可降低混合物的泡點，從而降低分離溫度。因此可減少用於加熱的蒸汽消耗和使用較低壓力的加熱蒸汽。
特別是以水蒸氣作熱源時，加熱溫度提高後，所需的飽和水蒸氣壓力需要提高得更多，這對裝置和蒸汽源都提出了新的要求；提高了分離能力。我們知道，被分離混合物之間的相對揮發度越大，越容易分離。在減壓在，一般的說，組分間的相對揮發度將增大，越容易分離。
對於有毒物質的分離，採用減壓精餾可防止劇毒物料的洩漏，減少對環境的汙染，在保護人體健康方面是有一定意義的。
7樓：匿名使用者
可以降低沸點，某些熱敏性物料必須在低溫下精餾，所以在適當負壓下使物系在低溫下實現精餾操作。
8樓：風和日笠
一是用常規熱源不能加熱到物料的沸點；二是節省動力消耗；三是物料有易燃易爆的特性。四是物料在高溫下聚合或分解
篩板式精餾操作中由於塔頂採出率太大而造成產品不合格，恢復正常的最快，最有效的方法是什麼？
9樓：匿名使用者
對於此種d/f過大的情copy況，可保持塔釜加熱負荷不變，增大進料量和塔釜出料量，減小塔頂採出量，使得精餾塔在塔頂採出量《進料量-塔釜出料量的條件下操作一段時間，以迅速彌補塔內的輕組分量，使之儘快達到正常的濃度分佈。待塔頂溫度迅速下降至正常值時，再將進料量和塔頂、塔釜出料量調節至正常運算元值。
什麼叫負壓精餾，負壓精餾有哪些特點
10樓：姜佔坤愛
就是減壓精餾，一般處理高沸點物系或者熱敏物系
蒸餾裝置產生負壓什麼原因 20
11樓：夢若雨璃
在我影印象中呢
蒸餾負壓是減制
壓分餾裡面的吧？因為在蒸餾工藝中按蒸餾塔的操作壓力可分為減壓蒸餾、常壓蒸餾和常減壓蒸餾三種流程啊
不知道樓主用的是哪一種呢？
如果一般的常壓操作出現負壓的話 那隻能發生在蒸餾結束了 不過那也算不上什麼負壓 只不過是蒸汽熱脹冷酸罷了
而如果是其他兩種的話 也只能是插線減壓了 因為我們知道減壓（負壓），即在
壓力減低的時候，液體的沸點是會降低的 而使得物質更容易蒸出罷了 這就是後
兩種蒸餾方法的原理了
希望對你有幫助 謝謝
12樓：匿名使用者
那是在蒸餾結束的時候，沒有了熱源，蒸餾裝置的溫度就下降了，就產生了所謂的負壓現象。
間歇精餾與連續精餾相比有何特點？適用於什麼場合
13樓：匿名使用者
間歇精餾又稱分批精餾,全部待分離物料一次加入蒸
餾釜中,精餾時,蒸餾釜加熱,使之沸騰,塔頂蒸出的蒸氣經冷凝後,一部分作為塔頂產品,另一部分作為迴流送回塔內；操作終了時,殘液一次從釜內排出,然後再進行下一批物料的精餾操作. 一般間歇精餾生產能力較低,切分離的物科濃度前後差異較大.類似白酒生產中的成品分離.
間歇精餾有以下特點： (1)釜中液體的組成隨精餾的進行而不斷降低,塔內操作引數(如溫度、濃度)也隨時間變化,因此間歇精餾屬於不穩定操作過程. (2)間歇精餾塔只有精餾段.
(3)塔頂產品組成隨操作方式而異. 間歇精餾的操作方式主要有以下兩種：其一是餾出液組成恆定時的間歇精餾操作,即餾出液組成保持桓定,而相應的迴流比不斷的增大；其二是迴流比恆定時的間歇精餾操 作,及迴流比保持恆定,而對應的餾出液組成逐漸降低.
14樓：仙頤多尋巧
雙組分混合液的分離是最簡單的精餾操作
。典型的精餾裝置是連續精餾裝置（圖1），包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質
，位於塔頂的冷凝器使蒸氣得到部分冷凝,部分凝液作為迴流液返回塔頂,其餘餾出液是塔頂產品。位於塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。進料加在塔的中部,進料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降，進料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升。
在整個精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進行相際傳質。
液相中的易揮發組分進入汽相，汽相中的難揮發組分轉入液相。對不形成恆沸物的物系，只要設計和操作得當，餾出液將是高純度的易揮發組分，塔底產物將是高純度的難揮發組分。進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步提濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。
兩段操作的結合，使液體混合物中的兩個組分較完全地分離，生產出所需純度的兩種產品。當使n組分混合液較完全地分離而取得n個高純度單組分產品時，須有n-1個塔。
精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離，關鍵在於迴流的應用。迴流包括塔頂高濃度易揮發組分液體和塔底高濃度難揮發組分蒸氣兩者返回塔中。汽液迴流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相當純淨的單組分產品。
塔頂回流入塔的液體量與塔頂產品量之比，稱為迴流比
，它是精餾操作的一個重要控制引數，它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。
間歇精餾與連續精餾相比有何特點？適用於什麼場合
15樓：匿名使用者
間歇精餾比連續精餾操作靈活，適用於小批量物料分離
16樓：匿名使用者
雙組分混合液的分離是最簡單的精餾操作
。典型的精餾裝置是連續精餾裝置（圖1），包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質
蒸餾和精餾的關係是什麼，精餾和蒸餾的區別
蒸餾和精餾的區別 精餾是多次簡單蒸餾的組合。精餾是石油化工 煉油生產過程中的一個十分重要的環節，其目的是將混合物中各組分分離出來，達到規定的純度。精餾過程的實質就是迫使混合物的氣 液兩相在塔體中作逆向流動，利用混合液中各組分具有不同的揮發度，在相互接觸的過程中，液相中的輕組分轉入氣相，而氣相中的重組...
精餾塔的作用,精餾塔的作用是什麼
液體均具有揮發復 成蒸汽的能力制,但各種液體的揮發性各不相同習慣上,將液體混合物中的易揮發組分a稱為輕組分,難揮發組分b則稱為重組分。將液體混合物加熱至泡點以上沸騰使之部分汽化必有 反之將混合蒸汽冷卻到 以下使之部分冷凝必有。上述兩種情況所得到的氣液組成均滿足 部分汽化及部分冷凝均可使混合物得到一定...
萃取精餾中的萃取劑的用量，萃取精餾原理及萃取劑的選擇有哪些？
萃取精餾是向混合液中加入第三組分 稱為萃取劑或溶劑 以改變原組分的揮發度 內而容得以分離。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恆沸液。萃取精餾常用於分離各組分沸點 揮發度 差別很小的溶液。對於萃取精餾來說，萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據如下 1 萃取劑的...