1樓：小乾乾
折光係數每款切削液都不一樣，但有一個相對準確的辦法。
買一個0-32%的折光儀，配置5%的切削液稀釋液，用測光儀讀數，那麼這款切削液的折光係數就是5%。
日常根據折光儀讀數，計算出濃度，高了就加點水，低了就加切削液。
一般推薦使用方法是，第一次按照5%新增，之後每次加都是按照3%新增，就這樣迴圈使用，用這個方法，經過大量實際操作來看，基本可以確保日常使用濃度在4-6%。
具體跟每個工人取切削液的量是否準確有著很大的關係。
2樓：匿名使用者
我是做這一塊技術的，
折光係數每款切削液都不一樣，但可以給你一個相對準確的辦法買一個0-32%的折光儀，配置5%的切削液稀釋液，用測光儀讀數，那麼這款切削液的折光係數就是5/讀數
正確配比很簡單，按照切削液廠家要求正確配置切削液濃度日常根據折光儀讀數，計算出濃度，高了就加點水，低了就加切削液一般我推薦使用方法是，第一次按照5%新增，之後每次加都是按照3%新增，就這樣迴圈使用，用這個方法，經過大量客戶的實際操作來看，基本可以確保日常使用濃度在4-6%，當然，具體跟每個工人取切削液的量是否準確有著很大的關係。
3樓：匿名使用者
請教一下，如知道折光係數和濃度如何算出對水比例，是不是用折光係數*濃度=對水比例
切削液應該如何配比使用？ 20
4樓：南霸天
切削液配比標準：
合成切削液的標準是gb/t6144，其中的檢測濃度一般也是5%，絕大多回數切削答液的稀釋濃度也是5%，市場上關於切削液是稀釋濃度，一般在3%-10%，具體看產品效能和加工負荷來確定，每個**商都會給你具體的比例。
5樓：匿名使用者
一般切削液，按1：10，配出的濃度在9.1%左右。如果想達到真正的10%濃度，側配比應該是1：9
關於上面的問題，
我個覺得，你的切削液不是原因，很有可能是被稀釋過的切削液。
6樓：匿名使用者
每種產品的配方不同，它的有效成分和它本身的濃度也是不一樣的，所以他加水稀釋後所專測量出來的濃度讀屬數也不同。你應該先知道母液的濃度是多少。每個公司的每款產品的母液的濃度都是不一樣的。
具體的配比應該根據你們工件加工的要求來調的，比如防鏽週期，工件的精密度光亮度
這個其實是沒有一個固定模式的
7樓：匿名使用者
你可以使用國產的切削液
效果雖沒進口的好
但是價效比高，**比進口的低得多
效能上也可以取代進口產品
比如西安凱豐金屬防護有限責任公司生產的切削液就很實用
8樓：匿名使用者
這麼跟你說，每家抄廠的襲切削液濃度都不同的1比20出來是10%？我認為過高太多了，有點浪費，成本太高，殺雞焉用牛刀
你說有2.5%的是切削液在兌水前濃度大約在40%至45%左右若己原液濃度40%來兌水1：10也大約在4.
5%至5%；以此類推所以lz使用濃度還是要看你是什麼工件最準，一般來說濃度用在4~6%是最穩定的
防鏽、壽命、切削、冷卻幾乎都能滿足
馬斯特那款應該是皂化油吧，所以你1比20調出來濃度才的那麼高
9樓：匿名使用者
一般都是15-20倍
切削液中加什麼可以增大折光係數？
10樓：苗木一線
樓主想問是的如何增大折光吧，一般來說，都希望自己的產品折光高些，顯得「有料」，哪有增大折光係數的。折光係數越大，濃度越高，表現出來的折光反而越小。建議樓主可以多看看美 科切削液的說明書，裡面說的很多都是關於這方面的專業知識的。
11樓：_赤道小企鵝
你說的應該是濃度係數吧， 是質量濃度和brix濃度比值吧，水基切削液中用折光係數這個概念是不準確的。
原液中增加油酯類的新增劑效果比較明顯，水溶性的新增劑對濃度係數影響不大。說白了原液裡面少放水，稀釋後的新液brix濃度自然就高了。
半合成切削液的折光係數是什麼意思？
12樓：匿名使用者
這個是糖量計讀數。一般比較原液的折光係數和工作液的折光係數來推算工作液濃度
13樓：匿名使用者
折光係數*刻度值=濃度！
"半合成切削液的折光係數"是什麼意思？
切削液的濃度究竟該怎樣算，切削液的原液濃度是怎麼計算的，一般廠家要求濃度大概在多少之間
在客戶那裡現場配液bai，根據配液的du容器和配液的次數zhi不同，dao配出來濃度是難以用理論值專來定的，其中屬包括原液在水中的溶解度的問題，有一次我在一個使用我們美科切削液的客戶那裡配液，客戶給我一個超大的塑料箱，裡面裝了水，我直接就把原液往裡面倒，用折光儀測量濃度，當我測量好濃度為6 的時候，...
螺紋加工過程中切削液如何選擇使用
螺紋加工屬於成形加工，攻 套螺紋時，屬於多刃低速切削，刀刃被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走，切屑碎片擠塞並且容易產生振動，刀具容易磨損。尤其攻螺紋時切削條件更苛刻 排屑空間狹小 切屑不易折斷和流出，攻絲和排屑產生較大的切削力 摩擦力，極易導致絲錐崩刃和折斷。要求切削液...
請問鋁合金工件上的切削液用什麼溶液清洗，怎麼配
切削油，油汙這類汙漬，通常出現在五金加工中，此類是屬於比較輕易清洗的，使用天躍化學的無磷除油粉或者環保除油劑就可以搞定。將除油粉或除油劑按比例5 溶解於水中，然後採用噴淋或者浸泡清洗，或者配合超聲波裝置清洗都可。切削油主要成分是礦物油，動 植物油以及一些可能加入的化學新增劑，所以清洗時一般需要用到除...