螺紋加工過程中切削液如何選擇使用

2021-08-27 20:55:37 字數 1104 閱讀 5636

1樓:濟寧鈦浩機械****

螺紋加工屬於成形加工,攻、套螺紋時,屬於多刃低速切削,刀刃被切削材料所包圍,切削力矩大,排屑較困難,熱量不能及時由切屑帶走,切屑碎片擠塞並且容易產生振動,刀具容易磨損。尤其攻螺紋時切削條件更苛刻:排屑空間狹小、切屑不易折斷和流出,攻絲和排屑產生較大的切削力、摩擦力,極易導致絲錐崩刃和折斷。

要求切削液同時具備較低的摩擦係數和較好的滲透性,以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命。

切削黑色金屬材料時,一般應選用硫、氯新增劑成分較多,低粘度,滲透性好的油基切削液。

使用高速鋼低速車削螺紋時,其切削液與攻、套螺紋選用的原則相同。使用硬質合金刀具車削螺紋,其切削速度快,衝擊力大,切削溫度高,切削刃面積小,承受的切削力大,螺紋牙型精度要求高,不易產生積屑瘤和鱗刺等影響螺紋表面質量的問題,對刀具的使用壽命指標要求高,要求切削液冷卻、潤滑、滲透效能同時具備,應選用含極壓新增劑的水基切削液為宜。

2樓:打滾兒的琳達

螺紋加工是一種使用製作螺紋的工具,採用切削、車削、銑削、磨削等工藝對工件進行加工的工藝,一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。那麼加工螺紋需要用什麼切削液呢?其實螺紋極壓切削液就可以滿足了。

螺紋加工屬於成形加工,攻、套螺紋時,屬於多刃低速切削,刀刃被切削材料所包圍,切削力矩大,排屑較困難,熱量不能及時由切屑帶走,切屑碎片擠塞並且容易產生振動,刀具容易磨損。

尤其攻螺紋時切削條件更苛刻:排屑空間狹小、切屑不易折斷和流出,攻絲和排屑產生較大的切削力、摩擦力,極易導致絲錐崩刃和折斷。要求切削液同時具備較低的摩擦係數和較好的滲透性,以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命。

螺紋加工用哪種切削液,中聯邦金屬切削液告訴你:

使用高速鋼低速車削螺紋時,其切削液與攻、套螺紋選用的原則相同。使用硬質合金刀具車削螺紋,其切削速度快,衝擊力大,切削溫度高,切削刃面積小,承受的切削力大,螺紋牙型精度要求高,不易產生積屑瘤和鱗刺等影響螺紋表面質量的問題,對刀具的使用壽命指標要求高,要求切削液冷卻、潤滑、滲透效能同時具備,應選用含極壓新增劑的水基切削液為宜。

螺紋極壓切削液為高潤滑,生物效能穩定,具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防鏽的功能等。提高加工面光潔度和加工效率,能大大延長刀具的使用壽命。

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