1樓：希瑪麗皇津
數控機床包括硬
來件和軟體源兩大部分，硬體又包括弱電的數控裝置和強電的機床兩部分。因此研究數控機床的可靠性，需要掌握上述3部分產品的可靠性資料和操作人員的可靠性，可以與使用數控機床的單位合作，把他們使用的數控機床的故障資訊收集來，然後進行分析，看它們各部分的故障比例和故障影響生產程度如何，沿著這個思路做工作，最終提出改進其可靠性的措施（包括提高裝置的可靠性水平和使用方操作水平的建議）便可以寫出非常有針對性的研究報告。當然也可以與數控機床生產企業合作，獲得他們掌握的某型號產品的「故障報告、分析和糾正措施系統」資料（售後服務收集的故障資料），然後進行分析，寫出報告。
2樓：蘭秋荷阿順
數控機床的可靠性就抄是維持數控機床正常功能的能力，常用平均故障間隔時間mtbf來表徵。
日本新瀉大學的藤井義也教授等對45臺臥式加工中心和25臺立式加工中心在日本的機床使用者進行了現場跟蹤，並在著名的《機械技術》期刊上公佈了考核結果。他們將加工中心分為數控裝置、機床本體及附屬裝置三大類，在考核期內故障總次數為495次，其中，數控裝置81次，佔16.4％：
機床本體252次，佔50.1％；附屬裝置162次，佔32.7％，從記錄結果可以看出．機床本體故障佔一半。
所以，機床結構本身依然是數控機床可靠性的薄弱環節。考核結果表明日本臥式加工中心的平均故障間隔時間mtbf為700小時，立式加工中心mtbf為824小時。
何謂數控機床的可靠性 30
3樓：匿名使用者
數控機bai
床的可靠性就是維持數控機床du正常功zhi能的能力，常用dao
平均故障間內
隔時間mtbf來表徵。容
日本新瀉大學的藤井義也教授等對45臺臥式加工中心和25臺立式加工中心在日本的機床使用者進行了現場跟蹤，並在著名的《機械技術》期刊上公佈了考核結果。他們將加工中心分為數控裝置、機床本體及附屬裝置三大類，在考核期內故障總次數為495次，其中，數控裝置81次，佔16.4％：
機床本體252次，佔50.1％；附屬裝置162次，佔32.7％，從記錄結果可以看出．機床本體故障佔一半。
所以，機床結構本身依然是數控機床可靠性的薄弱環節。考核結果表明日本臥式加工中心的平均故障間隔時間mtbf為700小時，立式加工中心mtbf為824小時。
什麼是數控機床所能達到的可靠性的最高水平
4樓：
數控機床的可靠性怎樣衡量方式
可靠性設計方面
a.建立可靠性模型
b.可靠性分析
c.採用各種有效的可靠性設計方法
2.製造可靠性方面
a.外購件的質量與可靠性控制
b.加工一致性控制
c.可靠性驅動裝配
3.可靠性試驗方面
4.可靠性管理方面
5.執行可靠性方面
數控機床可靠性的基本概念
可靠性的定義最初是由robert lusser在2023年 提出的，他認為，產品的可靠性就是「產品在規定的 條件下和規定的時間內完成規定功能的能力」。在我 國的gb318-82標準中，也對可靠性下了類似定義。從可靠性的定義可以看出，可靠性是質量的一種屬性，是產品的一種能力，是產品在「三個規定」的條件下滿足成功使用的概率，可靠性在很大程度上代表了產品的「可用性」。
根據可靠性的定義，在衡量數控機床的可靠性時，「規定的條件」就是機床在設計 時確定的產品使用環境和工作條件，一般包括加工尺寸、切削用量、切削功率、使用環境條件、加工材料 「規定的時間」指的是設計確定的執行壽命，也可以是機床大修前的年限，還可以是可靠性考核時確定的任何年限；「規定的功能」是指機床設計時確定的功能，例如加工中心可以完成鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等功能。
數控機床的可靠性一般與故障相關，故障可分為 功能性故障和非功能性故障。如果數控機床在執行過程中功能性故障很少，機床處於「隨時可用」狀態， 則其可靠性就高；反之，如果數控機床功能性故障頻出，經常需要停機維修，則其可靠性就差。值得注意的是，數控機床中的一些非功能性故障並不直接影響機床的正常執行，如漏油、異響、輕微振動、安全門 開關費力等，但它們的存在反映了數控機床的整體質量水平，同時也為功能性故障的發生埋下了隱患，製造在進行產品和製造時必須同時關注功能性故障和非功能性故障。
機床使用者對產品可靠性最關心的問題是降低數控機床執行過程中故障率，減少功能性故障的發生，使機床處於「隨時可用」的狀態。
數控機床的可靠性指標
5樓：
可靠性是系統、
機械裝置或零部件在規定的工作條件下和規定的時間內保持與完成規定功能的能力。一個系統、一臺裝置，無論其如何先進，功能如何全面，精度如何高階如果故
障頻繁、可靠程度差，不能在規定的時間內可靠地工作，那麼它的使用價值就不高，經濟效
果就不佳。從設計規劃、製造安裝、使用維護、更新改造到修復報廢，可靠性始終是系統和
裝置的靈魂。
可靠性是評定系統和裝置好壞的主要目標之一，它體現了產品的耐用和可靠程
度。數控機床是現代製造技術的基礎裝備，
其技術水平高低是衡量一個國家工業現代化水平的重要標誌，而數控機床的可靠性是機床質量的關鍵。
6樓：出擊
（11.平均無故障時間 2.平均修復時間 3.固有可用度 4.精度保持時間 yzj
有哪些衡量數控機床可靠性的指標 20
7樓：匿名使用者
可靠性評定指標
抄11.1平均故障間隔時間mtbf（指數分佈）注：對於符合其他分佈的如威布林分佈，按這些分佈的有關要求進行評定。
11.1.1 mtbf的點估計
（1）式中m———mtbf的點估計值
n———樣機數
tj———評定週期內第j臺機床的累積工作時間，單位為小時（h）rj———評定週期內第j臺機床的累積故障數k———可靠性修正係數
如果到定時截尾試驗時間，機床沒有出現故障，則mtbf的點估計為：
m=3t（2）
式中m———mtbf的點估計值
t———定時截尾試驗總試驗時間，單位為小時（h）11.1.2mtbf的區間點估計
ml=mcl（3）
mu=mcu（4）
式中ml———mtbf的單側置信下限
mu———mtbf的單側置信上限
m———mtbf的點估計值（見公式1）
cl———定時截尾時mtbf置信下限係數（見表2）cu———定時截尾時mtbf置信上限係數（見表2）11.2平均修復時間mttr
式中n———樣品數
trj———評定內第j臺機床的累積修復時間，單位為小時（h）rj———評定週期內第j臺機床的累積故障數
8樓：匿名使用者
《中國機械工bai業標準彙編--數控機床卷du》有詳細zhi說明
一般對裝置的可靠性衡dao量的關鍵指標是「內
9樓：匿名使用者
ghhhhhd rdhf
10樓：曹操星
ghhhhhd rdhf那邊
數控機床的可靠性怎樣衡量?
11樓：長春北方化工灌裝裝置股份****
量方式可靠性設計方面
a.建立可靠性模型
b.可靠性分析
c.採用各種有效的可靠性設計方法
2.製造可靠性方面
a.外購件的質量與可靠性控制
b.加工一致性控制
c.可靠性驅動裝配
3.可靠性試驗方面
4.可靠性管理方面
5.執行可靠性方面
數控機床可靠性的基本概念
可靠性的定義最初是由robert lusser在2023年 提出的，他認為，產品的可靠性就是「產品在規定的 條件下和規定的時間內完成規定功能的能力」。在我 國的gb318-82標準中，也對可靠性下了類似定義。從可靠性的定義可以看出，可靠性是質量的一種屬性，是產品的一種能力，是產品在「三個規定」的條件下滿足成功使用的概率，可靠性在很大程度上代表了產品的「可用性」。
根據可靠性的定義，在衡量數控機床的可靠性時，「規定的條件」就是機床在設計 時確定的產品使用環境和工作條件，一般包括加工尺寸、切削用量、切削功率、使用環境條件、加工材料 「規定的時間」指的是設計確定的執行壽命，也可以是機床大修前的年限，還可以是可靠性考核時確定的任何年限；「規定的功能」是指機床設計時確定的功能，例如加工中心可以完成鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等功能。
數控機床的可靠性一般與故障相關，故障可分為 功能性故障和非功能性故障。如果數控機床在執行過程中功能性故障很少，機床處於「隨時可用」狀態， 則其可靠性就高；反之，如果數控機床功能性故障頻出，經常需要停機維修，則其可靠性就差。值得注意的是，數控機床中的一些非功能性故障並不直接影響機床的正常執行，如漏油、異響、輕微振動、安全門 開關費力等，但它們的存在反映了數控機床的整體質量水平，同時也為功能性故障的發生埋下了隱患，製造企業在進行產品和製造時必須同時關注功能性故障和非功能性故障。
機床使用者對產品可靠性最關心的問題是降低數控機床執行過程中故障率，減少功能性故障的發生，使機床處於「隨時可用」的狀態。
12樓：匿名使用者
數控機床的可靠性是用mtbf值來量
化的。歐邁特**** 趙豐
mtbf即平均無故障時間，英文是「mean time between failure」，具體是指產品從一次故障到下一次故障的平均時間，是衡量一個產品的可靠性指標（僅用於發生故障經修理或更換零件能繼續工作的裝置或系統），單位為「小時」。數控機床常用它作為可靠性的定量指標。
mtbf的數值如何計算呢？假設一臺機床的mtbf為5000小時，是不是把這臺機床連續執行5000小時檢測出來的呢？當然不是，否則那麼多機床，新產品又不斷開發出來，而每臺機床的工作條件又不一樣，是沒法檢測完全的。
mtbf值的計算方法，目前最通用的權威性標準是mil-hdbk-217（美國國防部可靠性分析中心及rome實驗室提出併成為行業標準，專門用於軍工產品）、gjb/z299b（中**用標準）和bellcore（at&t bell 實驗室提出併成為民用產品mtbf的行業標準）。
mtbf計算中主要考慮的是產品中每個元器件的失效率。由於器件在不同的環境、不同的使用條件下其失效率會有很大的區別，所以在計算可靠性指標時，必須考慮這些因素。而這些因素幾乎無法通過人工進行計算，但藉助於軟體如mtbfcal和其龐大的引數庫，就能夠輕鬆地得出mtbf值。
每天工作三班的工廠如果要求24小時連續運轉、無故障率p(t)＝99%以上，則機床的mtbf必須大於4500小時。mtbf5000小時對由不同數量的數控機床構成的生產線要求就更高、更復雜了，我們這裡只討論單臺機床： 如果主機與數控系統的失效率之比為10：
1（數控系統的可靠性要比主機高一個數量級），數控系統的mtbf就要大於5萬小時，而其中的數控裝置、主軸及驅動部分等主要部分的mtbf就必須大於10萬小時。
實際應用中，我們不必懂得mtbf值如何計算，只要知道選擇mtbf值高的產品，將給我們帶來更高的競爭力。
當然，也不是mtbf值越高越好，可靠性越高機床成本也越高，根據實際需要選擇適度可靠就行了。
簡述數控程式設計的內容和步驟，簡述數控機床程式編制的內容與步驟
數控木工車床 1 分析零件圖樣和工藝處理 根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案 確定加工順序 設計夾具 選擇刀具 確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，儘量減少諸如換刀 轉位等...
數控機床的夾具都有哪些，數控車床的常用夾具有哪些？
數控機床夾具的合理選擇及設計注意事項 同樣一款機床，為何生產效率卻相差好幾倍？得出的結論是 數控機床選用的夾具不合適，從而使數控機床的生產效率大幅降低。如何提高數控機床利用率？通過技術分析，夾具的使用有很大的關係。據不完全統計，國內企業數控機床選用夾具不合理的比例高達50 以上，數控機床由於夾具選擇...
數控機床主軸不轉動的原因是什麼，數控車床 主軸不轉是什麼原因
1 電機與變頻器間的連線有搭殼短路現象 2 主軸驅動器控制板不良。3 電動機連續過載。4 電動機繞組存在區域性短路。數控機床主軸驅動系統是數控機床的大功率執行機構，其功能是接受數控系統 cnc 的s碼速度指令及m碼輔助功能指令，驅動主軸進行切削加工。它包括主軸驅動裝置 主軸電動機 主軸位置檢測裝置 ...