車削有那些工藝特點,車削加工的工藝特點是什麼,主要應用在什麼場合

2021-03-10 21:41:23 字數 1302 閱讀 4177

1樓:彭咿呀

車削的來工藝特點:

易於保自證工件各加工面的位置bai精度。

dua例如易於保證同軸度zhi要求;

利用卡dao盤安裝工件,迴轉軸線是車床主軸迴轉軸線;

利用前後頂尖安裝工件,迴轉軸線是兩頂尖的中心連線;

b易於保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導軌,與工件迴轉軸線的垂直度。

切削過程較平穩避免了慣性力與衝擊力,允許採用較大的切削用量,高速切削,利於生產率提高。

適於有色金屬零件的精加工。

有色金屬零件表面粗糙度大ra值要求較小時,不宜採用磨削加工,需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細車時,可達較高質量。

刀具簡單。

車刀製造、刃磨和安裝均較方便。

2樓:匿名使用者

車削的工藝特bai點:

du1、易於保證工件各加zhi工面的位置精度a例如dao易於保證同軸度版要求

利用卡盤安裝工件權,迴轉軸線是車床主軸迴轉軸線利用前後頂尖安裝工件,迴轉軸線是兩頂尖的中心連線b易於保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導軌,與工件迴轉軸線的垂直度2、切削過程較平穩避免了慣性力與衝擊力,允許採用較大的切削用量,高速切削,利於生產率提高。

3、適於有色金屬零件的精加工

有色金屬零件表面粗糙度大ra值要求較小時,不宜採用磨削加工,需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細車時,可達較高質量。

4、刀具簡單

車刀製造、刃磨和安裝均較方便。

車削加工的工藝特點是什麼,主要應用在什麼場合

3樓:劉杭

1)車削適合於加工

各種內、外迴轉表面。車削的加工精度範圍為it13~it6,表面粗糙度ra值為12.5~1.6 。

(內2)車容刀結構簡單,製造容易,便於根據加工要求對刀具材料、幾何角度進行合理選擇。車刀刃磨及裝拆也較方便。

(3)車削對工件的結構、材料、生產批量等有較強的適應性,應用廣泛。除可車削各種鋼材、鑄鐵、有色金屬外,還可以車削玻璃鋼、夾布膠木、尼龍等非金屬。對於一些不適合磨削的有色金屬可以採用金剛石車刀進行精細車削,能獲得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

(4)除毛坯表面餘量不均勻外,絕大多數車削為等切削橫截面的連續切削,因此,切削力變化小,切削過程平穩,有利於高速切削和強力切削,生產效率高。

4樓:

車削加工,顧名思義即車削。工件旋轉,刀具固定。以迴轉體為主。

如軸類零件,盤類零件,法蘭,閥門等.......

5樓:匿名使用者

所有的外圓加工都可以採用車削。

車削加工的工藝特點是什麼,主要應用在什麼場合

1 車削適合於加工 各種內 外迴轉表面。車削的加工精度範圍為it13 it6,表面粗糙度ra值為12.5 1.6 內2 車容刀結構簡單,製造容易,便於根據加工要求對刀具材料 幾何角度進行合理選擇。車刀刃磨及裝拆也較方便。3 車削對工件的結構 材料 生產批量等有較強的適應性,應用廣泛。除可車削各種鋼材...

車削可以加工哪些表面 可以達到的尺寸精度和表面粗糙度值各為多

1 車削加工主要用於加工迴轉類零件及加工工件的內外圓柱面 端面 圓錐面 成形面和螺紋,迴轉類零件一般包括端面 內孔面 外圓面和槽子等。2 尺寸精度主要取決於機床精度及刀具,公差最高精度控制在0.001mm,多數機床在0.01mm,表面粗糙度最高到0.8 m,多數在1.25 m。1 粗車力求在不降低切...

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車削bai加工主要用於加工回 轉類du零件,迴轉類零件zhi一般包括端面 內dao孔面 外圓內面和槽子等。尺寸精度主要取 容決於機床精度及刀具,公差最高精度控制在0.001mm,多數機床在0.01mm,表面粗糙度最高到0.8 m,多數在1.25 m。回答如下 1 車削加工主要用於加工迴轉類零件,迴轉...