1樓：
冷隔、流痕、起泡、氣孔、縮孔、裂紋、充填不良、欠鑄、拉傷、變形、燒傷、沖蝕、逆毛刺、錯型、碰傷、崩缺、成分不良、夾層、偏析、夾雜等等。
2樓：匿名使用者
流痕:在表面出現波浪或條紋，原因為流入模具內的熔湯熔融狀態不充分。缺料：由於模具充填不充分或入料口、溢料口設計不當而導致。
裂縫：由於外力產生微小的裂紋。原因為鑄件凝固收縮，或脫模時模具有輕微的移動。
縮水:材料有像火山口一樣的凹陷。原因為鑄件在肉厚處的收縮。
起泡：鑄件表面的砂孔，有像水泡或腫塊凸起，為鑄件開模或熱處理時膨脹。
積炭：熔湯熔著模具表面，使得鑄件表面產生缺肉或粗糙的現象。
熱裂紋：模具表面有熱裂紋的傷痕時使得鑄件表面產生同樣形狀的傷痕。
沖蝕：熔湯高溫高速沖蝕模具，使得鑄件產生與模具相同的傷痕。
脫皮：鑄件表面部分剝離的現象，最易發生在表面光滑的鑄件上。
針孔：針狀細小的砂孔，或因捲入氣體而產生小孔狀的內部缺陷，此缺陷有時出現在表面上。
擦傷:由於磨損使表面不理想，有比較長的痕跡。
縮孔：因熔湯凝固收縮而產生的內部砂孔。
氣孔：因捲入氣體或空氣導致鑄件內部存在的砂孔。
玷汙:其它材料或其它材料的加入使表面變色，如機器潤滑油，離型劑等。
隔層：鑄件層剝皮。
變形:塑料在模具中部分變形。
凹陷:由於不同的材料的結合度和收縮率不同,引起表面凹陷。
拉傷：鑄件表面的磨損或磨擦使得表面不理想。
腐蝕:在材質表面有不連續的痕跡,由氧化引起。
凹痕:由於擠壓或撞擊而產生的凹坑。
毛刺:在孔或邊有粗糙和鋒利的稜角(相對於材料的厚度和凸起的高度)。
結合線:在兩處或更多的材料融合點有線條(並且終止了結合或流動)分模線:在模具的兩塊或鑲塊之間有一條明顯的線,例如:
如果模具安裝不當,在模具的主要部分能明顯的看到明顯的看到微小的凸起的線條.
3樓：手機使用者
就是有一些不好的質量的呀
壓鑄質量的因素有哪些及常見問題的調整
4樓：匿名使用者
壓鑄產品的主要缺陷如下：
1、鑄件尺寸超差。主要由於模具製造不合格引起，鑄件變形也會造成尺寸超差。
2、鑄件氣孔超差。合金含氣量高，要改善精煉。模具的充滿度和排溢系統設計不合理，要改善。壓鑄工藝不合理，要改善。
3、鑄件變形。鑄件設計不合理，會造成鑄件變形，可以進行人工矯正。鑄件在運輸過程中磕碰變形，需要防止。
模具拔模斜度不合理造成變形，改善拔模斜度。模具過拉造成鑄件變形，打光模具改善。
4、鑄件有冷隔。模具或合金過冷，適當提高。
5、鑄件有色斑。工人用髒的手套接觸鑄件，或噴塗塗料堆積。檢查並更換髒手套，使用好點的塗料，優化噴塗工藝。
6、鑄件有裂紋。出模時間過長，造成收縮裂紋，縮短出模時間。
7、鑄件合金成分不合格。混入不同的合金鑄件，嚴格管理回爐料。**商提供的合金不合格，通知合金**商整改。
8、鑄件有磕碰傷。改進運輸包裝，防止磕碰。
9、鑄件有多肉或缺肉現象。主要是澆道和渣包設計不合理造成。改進澆道和渣包進口的設計。
10、鑄件發黴。鑄件存放環境潮溼。加強通風。
11、鑄件有氣泡。鑄件含氣量較高，改進模具排氣系統，延長鑄件出模時間。
12、鑄件內部有硬質點。合金雜質多，使用雜質少的合金。
13、模具拉模，造成產品有拉痕。打光模具或增加拔模斜度。
主要有以上鑄件缺陷，原因和解決方法。
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