1樓：一生一個乖雨飛
用g92車螺紋，g92螺紋切削迴圈指令的格式：g92 x(u_z(d___r___f___;
x、z—螺絞終點絕對座標值；u、w一加工螺紋終點相對迴圈起點的增量座標；r-圓錐螺紋切削起始點與螺紋切削終點的半徑差。該值有正、負之分，當r為零時，則為圓柱螺紋切削迴圈，可省略；f-螺紋導程，若為單線螺紋，則f為螺紋的螺距。
螺紋切削過程中執行單程式段操作後，在返回起點後（一次螺紋切削迴圈動作完成）執行停止，系統復位、急停或驅動報警時，螺紋切削減速停止。g92指令可以分多次進刀完成一個螺紋的加工，但不能實現2個連續螺紋的加工，也不能加工端面螺紋。
2樓：新通達
用g92車螺紋的話，修螺紋時工件裝夾位置不能變，刀具刀補z向不變，重複一下原先的車螺紋程式就行。g76要麻煩一些，需要記下g76最後一刀z向的位置數（z?)，用g92程式設計修，起刀點為z?
+2倍螺距，終點不變。原有裝夾位置可以加工一件成品，看一下螺紋的切入點與卡爪的相對位置做標記。
3樓：匿名使用者
在企業中使用數控車床車削螺紋時，多數採用一把機夾刀車削。粗、精都採用—把刀，同一個轉速。如中途刀壞了，則不卸刀杆，直接換刀片來防止亂牙。
但如果粗車．精車兩把刀分開進行車削或零件重新裝夾，則就帶來了亂牙的問題。
如果在車螺紋過程中刀具損壞或想換一把精車刀精車螺紋。那麼新刀安裝好之後，只要重新對刀就可以了。對刀時，x方向比較容易對，關鍵是z方向對刀。
很多人都是憑感覺將刀尖移動到工件端面上對刀，對刀誤差比 較大，粗車還可以。精車就不行了。可以利用現有的角度樣板或自己做的一個樣板，精確測量出圖中l的距離。
對刀時，樣板靠在工件端面上。將刀移到樣板內角中，然後將z力向刀補值l輸入系統中。這種對刀方法精確度高，適於精車對刀。
4樓：匿名使用者
先轉到手動功能調好刀具的零點[座標],再後移一個數量級[以刀具剛離開原來切削時的位置,又能觀察到運**況],開慢速試自動執行一次,再較準,刀具回到正確位置,就可以了.
補充:當你車羅紋的時侯請使用一套單獨的程式,這套程式有一個刀具的零座標點,正常的時侯按這個座標點執行一次[比如你用了10次迴圈來完成羅紋的切削],,這個羅紋的加工就完成了.
但現在你的刀具崩了,原來的零點在裝完刀的時侯巳經對不上了,就要重新對刀.
現舉一例:羅紋直徑30,羅紋長度30,羅距2.現在巳車了一次羅紋,但深度只有0.5[未完成],要求要重新按原來羅紋位置加工到完成.
原來車羅紋的程式是在x30,z0的時侯開始切削,刀具的零點在x30,z5.
1.將刀尖用手動執行停在x35,z5的位置上,將×,z置零.[置零後的實際刀具位置比程式位置後退了5mm,執行程式時是不切削工件的]
2.用車床最低速檔自動執行一次車羅紋的程式,在執行中觀察刀具是否對應在原羅紋的凹槽上,這時刀具只在工件×30的外面空行.[一般是對不上的,你主要觀察它偏了多少,比如z軸偏左了1mm.
]3.待程式完成後,刀尖走回原點x30,z5.轉手動移z軸將刀尖置於z6的位置上,z軸置零.[這裡的x30是數控顯示值,實際刀尖在x35]
4.繼續自動執行車羅紋程式[低速],這一次可能z軸向位置巳經對正原來工件的凹槽了,但x向還未切削到工件.
5.待程式完成後,刀尖走回原點x30,z5[由於上次的置零,z軸已經是程式中的零點了].手動行進改刀尖位置到x27[這時刀尖實際位置是x32],x軸置零.
6.繼續自動執行車羅紋程式[低速],這一次可以看到切削工件了,雖然切削不多,但可以看到整個過程是否還需調整.程式完成後,刀具歸零點顯示x30,z5.
[實際刀具座標是x32,z5]到下一步.
7.如上一步不需凋整,就將x軸向前手動走到實際x30的位置,[將x軸顯示的30走到x28],置零.
8.將車床調回正常速度,執行一次車羅紋程式.工作完成.
在數控車床加工中,要認真理解到刀具的實際座標值和程式座標值的關糸,使用起來就得心應手了.
5樓：匿名使用者
如果在加工螺紋後工件沒有拆除夾具的話只要修改x軸的刀補就可以了。如果是拆除下來了的話就要找到上次夾緊的位置，包括z軸位置不變。我建議還是普車修比較方便
6樓：匿名使用者
單行刀。先對好z0點 x 絕對直徑 退刀補 然後慢速 肉眼看刀對螺紋 慢慢 進x刀補 直到標準 麻煩了 不如普車 如果批量 還有辦法就是 對好z0 然後看好工件上爪夾的痕 再夾到那個位置 也差不多 眼力要好
7樓：倪建惠
這個一時半會兒也說不清，不過很簡單的
數控車床上如何修螺紋
8樓：一生一個乖雨飛
用g92車螺紋，g92螺紋切削迴圈指令的格式：g92 x(u_z(d___r___f___;
x、z—螺絞終點絕對座標值；u、w一加工螺紋終點相對迴圈起點的增量座標；r-圓錐螺紋切削起始點與螺紋切削終點的半徑差。該值有正、負之分，當r為零時，則為圓柱螺紋切削迴圈，可省略；f-螺紋導程，若為單線螺紋，則f為螺紋的螺距。
螺紋切削過程中執行單程式段操作後，在返回起點後（一次螺紋切削迴圈動作完成）執行停止，系統復位、急停或驅動報警時，螺紋切削減速停止。g92指令可以分多次進刀完成一個螺紋的加工，但不能實現2個連續螺紋的加工，也不能加工端面螺紋。
9樓：匿名使用者
先轉到手動功能調好刀具的零點[座標],再後移一個數量級[以刀具剛離開原來切削時的位置,又能觀察到運**況],開慢速試自動執行一次,再較準,刀具回到正確位置,就可以了.
補充:當你車羅紋的時侯請使用一套單獨的程式,這套程式有一個刀具的零座標點,正常的時侯按這個座標點執行一次[比如你用了10次迴圈來完成羅紋的切削],,這個羅紋的加工就完成了.
但現在你的刀具崩了,原來的零點在裝完刀的時侯巳經對不上了,就要重新對刀.
現舉一例:羅紋直徑30,羅紋長度30,羅距2.現在巳車了一次羅紋,但深度只有0.5[未完成],要求要重新按原來羅紋位置加工到完成.
原來車羅紋的程式是在x30,z0的時侯開始切削,刀具的零點在x30,z5.
1.將刀尖用手動執行停在x35,z5的位置上,將×,z置零.[置零後的實際刀具位置比程式位置後退了5mm,執行程式時是不切削工件的]
2.用車床最低速檔自動執行一次車羅紋的程式,在執行中觀察刀具是否對應在原羅紋的凹槽上,這時刀具只在工件×30的外面空行.[一般是對不上的,你主要觀察它偏了多少,比如z軸偏左了1mm.
]3.待程式完成後,刀尖走回原點x30,z5.轉手動移z軸將刀尖置於z6的位置上,z軸置零.[這裡的x30是數控顯示值,實際刀尖在x35]
4.繼續自動執行車羅紋程式[低速],這一次可能z軸向位置巳經對正原來工件的凹槽了,但x向還未切削到工件.
5.待程式完成後,刀尖走回原點x30,z5[由於上次的置零,z軸已經是程式中的零點了].手動行進改刀尖位置到x27[這時刀尖實際位置是x32],x軸置零.
6.繼續自動執行車羅紋程式[低速],這一次可以看到切削工件了,雖然切削不多,但可以看到整個過程是否還需調整.程式完成後,刀具歸零點顯示x30,z5.
[實際刀具座標是x32,z5]到下一步.
7.如上一步不需凋整,就將x軸向前手動走到實際x30的位置,[將x軸顯示的30走到x28],置零.
8.將車床調回正常速度,執行一次車羅紋程式.工作完成.
在數控車床加工中,要認真理解到刀具的實際座標值和程式座標值的關糸,使用起來就得心應手了.
10樓：仉興有佟卯
如果在加工螺紋後工件沒有拆除夾具的話只要修改x軸的刀補就可以了。如果是拆除下來了的話就要找到上次夾緊的位置，包括z軸位置不變。我建議還是普車修比較方便
11樓：匿名使用者
在企業中使用數控車床車削螺紋時，多數採用一把機夾刀車削。粗、精都採用—把刀，同一個轉速。如中途刀壞了，則不卸刀杆，直接換刀片來防止亂牙。
但如果粗車．精車兩把刀分開進行車削或零件重新裝夾，則就帶來了亂牙的問題。
如果在車螺紋過程中刀具損壞或想換一把精車刀精車螺紋。那麼新刀安裝好之後，只要重新對刀就可以了。對刀時，x方向比較容易對，關鍵是z方向對刀。
很多人都是憑感覺將刀尖移動到工件端面上對刀，對刀誤差比 較大，粗車還可以。精車就不行了。可以利用現有的角度樣板或自己做的一個樣板，精確測量出圖中l的距離。
對刀時，樣板靠在工件端面上。將刀移到樣板內角中，然後將z力向刀補值l輸入系統中。這種對刀方法精確度高，適於精車對刀。
12樓：磨智藩畫
有多少件需要修螺紋？數量決定方法。
只要螺紋精度要求不很高，都可以返修成功。
可以參照普通車床返修螺紋的方法。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
13樓：匿名使用者
單行刀。先對好z0點 x 絕對直徑 退刀補 然後慢速 肉眼看刀對螺紋 慢慢 進x刀補 直到標準 麻煩了 不如普車 如果批量 還有辦法就是 對好z0 然後看好工件上爪夾的痕 再夾到那個位置 也差不多 眼力要好
14樓：匿名使用者
到普通車床上修 不就好了嗎 數控修羅紋很麻煩的
15樓：藍夢祅緣
把到尖頂在牙口上 x方向退出一點後 執行一次看看情況怎麼樣 在調整
16樓：諾泰幸琲
用g92車螺紋的話，修螺紋時工件裝夾位置不能變，刀具刀補z向不變，重複一下原先的車螺紋程式就行。g76要麻煩一些，需要記下g76最後一刀z向的位置數（z?)，用g92程式設計修，起刀點為z?
+2倍螺距，終點不變。原有裝夾位置可以加工一件成品，看一下螺紋的切入點與卡爪的相對位置做標記。
數控車床G76怎麼車多頭螺紋，數控車床。G76車螺紋P值怎麼計算？
編6個的螺距，定位車一刀，然後退1 3個螺距再車一刀，再退1 3個螺距再車一刀，ok 數控車床。g76車螺紋p值怎麼計算？g76 p m r a q dmin r d g76 x u z w r i p k q d f i 如果是第一個p的話 p m 螺紋精車次數 00 99 單位 次 p r 螺紋...
這個數控車床怎麼程式設計？數控車床怎麼程式設計？
哇。這問題好複雜。會程式設計也有很多種，因為每個程式設計員他的程式設計思路都不一樣的。就是加工工藝 步驟不一樣。其次是要根據廠裡面的裝置多少 種類決定的。至於怎麼樣學程式設計，首先是要學基本指令例如 g指令 g01g0m03這些是最基礎的。死記硬背也沒關係，因為例如 g00是快速移動，你只要背下來一...
車床車螺紋怎麼調檔,數控車床車螺紋,螺紋深度怎麼計算
根據螺距或牙數按銘牌指示掛擋掛輪。車工必需知道的基礎知識。m1 點75的螺距擋位如何掛 數控車床車螺紋,螺紋深度怎麼計算 用螺距乘0.6495,比如說4mm的螺距就乘0.6495,牙單邊是2.598mm,望採納 螺紋深度是根據你要車的螺紋來的,深度近視等於螺距,好像是1.01倍 對刀是對外圓,用螺距...