注塑機熔膠為什麼也要分段設定,,這樣啟什麼作用

1樓:半空撫琴

這樣設定bai

能起到保護和穩定作用,原du理就像開汽車一樣zhi,dao慢速起步然後才能快速行

專駛,停車時慢速屬剎車。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。

注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。

注塑機又名注射成型機或注射機,很多工廠叫啤機(pi ji),注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式,可分為立式、臥式和立臥複合式。

2樓:匿名使用者

一般設定方法是慢快慢這樣設定能起到保護和穩定作用,原理就像開汽車一樣,慢速起步然後才能快速行駛,停車時慢速剎車,注塑機也是這樣的,這樣說你應該明白了吧。

3樓:匿名使用者

溫度控制關係到產品成型質量,鄙視不給分

注塑成型試模時為什麼要分保壓一段和多段保壓?分多段保壓有什麼作用?

4樓:墨汁諾

分保壓一段和多段保壓的目的主要是避免保壓壓力過大產生飛邊和保壓過小製品表面出現凹陷。

都是先高後低,但如果製品表面有凹陷(一般來說都是製品大,而且壁後的情況),加高保壓後又出現飛邊就需要先將保壓壓力設低一點,也就是第一段保壓壓力,設定時間一般3秒左右,然後提高保壓壓力,保壓時間視情況設定,一般3至5秒。

為防止製品冷卻收縮後在澆口附近應力集中,可將保壓壓力逐步設低,不過設定壓力一定要大於澆口封澆前的行腔內的熔體壓力,避免逆流。

無論哪段保壓,都是使產品的尺寸更穩定、表面更與模具密貼、產品內部更密實。注塑成型的第一段保壓的作用:罩住產品的80%以上。

最後一段保壓的作用:畫龍點睛。但該值過大的話,對於非熱流道模具,易使料把坐於定模。

5樓:demon陌

無論哪段保壓,都是使產品的尺寸更穩定、表面更與模具密貼、產品內部更密實。注塑成型的第一段保壓的作用:罩住產品的80%以上。

最後一段保壓的作用:畫龍點睛。但該值過大的話,對於非熱流道模具,易使料把坐於定模。

在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經冷卻固化後,得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產,是重要的加工方法之一。

6樓:銀河之光

分段保壓解決產品每個注塑段的產品缺陷,如縮水等。起到對注射之後材料的後收縮,對產品進行打滿。

注塑機裡面的熔膠位置是代表什麼意思?

7樓:我一聲

首先,射膠位置射到48之後,料不足的話還會繼續。熔膠位置退到110之後,你看一下射退內位容置,如果射退位置為120,那麼螺桿最終退到120.如果射退位置為110,那麼就到110停了。

還有,熔膠是轉速都是勻速的,不會退到30停一下的。望採納

8樓:匿名使用者

射膠位分段表示在填充過程中根據工藝需求分不同的速度進行。熔膠位分段是用不同的轉速和背壓進行儲料,這樣料的剪下和密度還有預塑時間都不一樣,engel機器對於熔膠分段最為細緻。

注塑機上的熔膠延遲功能起什麼作用?怎麼樣去使用?

9樓:匿名使用者

很高興和你共同bai探du討這個問題:zhi首先,某些直澆道的大水dao口零件在生產時料版筒需要達到一定權的背壓,這時候你會發現其實熔膠過程就相當於是一個零件保壓過程,因此造成零件太漲或者澆口附近應力痕嚴重。如果又不可以降低背壓則可以採用延遲熔膠,待水口冷卻後再熔膠以阻斷熔膠壓力進入零件。

其次,注射完畢的瞬間料筒內壓並沒有得到完全釋放,這時候螺桿仍處於高度受力狀態。如果瞬間開始旋轉熔膠馬達其瞬間啟動力矩增大從而使油馬達的壽命受較大影響。

還有就是部分製造週期長,但採用如pom、pvc等易老化降解的材料,也可以延遲熔膠減少分解、降解的可能性。

10樓:總代

穩定作用,正常開機啤貨