1樓:匿名使用者
貨位編號的方法,應按倉庫不同條件和需要,靈活運用平面、垂直或立體的版縱橫方向序列,以各種簡明符號權與數碼和文字結合,編制貨區**號別。可整個倉庫統一順序編號,也可分別不同庫房、貨棚、貨場各自編號。為了掌握貨位的情況.除標示貨位編號外,可製作活動卡標明貨位的使用和空閒情況的平面圖,懸掛在倉庫明顯處或保管員辦公地點,以便能迅速辦理商品出入庫。
通過貨位編號,可以提高倉庫收發貨效率,減少串號和收發貨差錯現象,便於倉儲商品的統計和檢查監督,促進帳貨相符。
倉庫中貨位編號常用的方法有幾種
2樓:愛做作業的學生
倉庫中貨位編號方法有:區段方式、品類群類別方式、地址式、座標式
1、區段方式
此種編碼方式是以區段為單位,每個號碼所標註代表的貨位區域將會很大,因此適用於容易單位化的貨物,以及大量或保管週期短的貨物。在abc分類中的a、b類貨物也很適合這種編碼方式。貨物以物流量大小來決定其所佔的區段大小;以進出貨頻率次數來決定其配置順序。
2、品類群類別方式
把一些相關性貨物經過集合以後,區分成好幾個品類群,再對每個品類群進行編碼。這種編碼方式適用於比較容易的商品群類別保管及品牌差距大的貨物。例如服飾、五金方面的貨物。
3、地址式
利用保管區域中的現成參考單位,例如是庫場的第幾棟、第幾保管區、排、行、層、格等,依照其相關順序來進行編碼。這些種編碼方式由於所標註代表的區域通常以一個貨位為限,且有相對順序可依循,使用起來容易明瞭又方便,是目前倉儲中心使用最多的編碼方式。
4、座標式
利用空間概念來編排貨位的方式,這種編排方式由於對每個貨位定位切割細小,在管理上比較複雜,對於流通率很小,需要長時間存放的貨物即一些生命週期較長的貨物比較適用。
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貨位編碼的標識
在貨物儲存作業中,必須經由標識的指引才能把貨物迅速放入正確的貨位。最重要的就是要協助引導取貨作業,正確無誤取得該取的貨物及數量。在瞭解了貨位編碼及貨物編號方法後,在靈活應用編碼編號原則的基礎上,在應用中還需要注意貨位編碼的標識問題,才能取得好的應用效果。
1、一般標識
一般情況下,必須配合整理整頓來進行貨位分類的標識,在每個貨位(貨架)上以大字明確地寫上品名、貨號、貨位、條碼等,以便容易地知道貨物放在**。
2、暫存區標識
在儲存貨物時,通常應儘量避免在相同的貨位編碼中放置不同商品。如果由於空間限制不得不混用貨位的話,在相同的貨位編碼中,應放置相類似的貨物,這也需要標識非常清楚。
3、動管區標識
倉庫內有時設定動管儲區,主要是為揀選方便設定的,普遍採用流動貨架。貨架貨物的供給方式是由貨架前面取貨,貨架後面**。
3樓:柯瑞德倉儲貨架
貨位的選擇是在商品分割槽分類的基礎上進行的,所以貨位的選擇應遵循確保商品安全,方便吞吐發運,力求節約倉容的原則。貨位編號常用的方法有以下三種:
(1)倉庫內儲存場所的編號。整個倉庫內的儲存場所若有庫房、貨棚、貨場,則可以按一定的順序(自左向右或自右向左),各自連續編號。庫房的編號一般寫在庫房的外牆上或庫門上,字型要統
一、端正,色彩鮮豔、清晰醒目、易於辨認。貨場的編號一般寫在場地上,書寫的材料要耐摩擦、耐雨淋、耐日晒。貨棚編號書寫的地方,則可根據具體而定,總之應讓人一目瞭然。
(2)庫房編號。對於多層庫房的編號,常採用「三位數編號」、「四位數編號」或「五位數編號」。「三位數編號」是用三個數字或字母依次表示庫房、層次和倉間,如,131編號,表示1號庫房、3層樓、1號倉間。
「四位數編號」是用四個數字或字母依次表示庫房、層次、倉間和貨架,如,1331編號,表示1號庫房、3層樓、3號倉間、1號貨架。「五位數編號」是用五個數字或字母依次表示庫房、層次、倉間、貨架、貨格,如,13311,表示1號庫房,3層樓,3號倉間,1號貨架,1號貨格。
(3)貨位編號。貨位佈置的方式不同,其編號的方式也不同,貨位佈置的方式一般有兩種,橫列式和縱列式。橫列式即貨位橫向擺放,可採用橫向編號。縱列式,即貨位縱向擺放,常採用縱向編號。
貨位管理的分類方式
4樓:霸王
按照貨位的使用方式,分為固定貨位和自由貨位。為了便於對貨位的管理可採用貨位編號的方法,如採用「四號定位」法。若能利用計算機進行貨位管理則比較理想。
它可以按照設定的條件分配提供貨位,並可進行各種查詢,隨時瞭解貨位利用情況。
自由貨位亦稱「自由料位」或「隨機貨位」。每一個貨位均可以存放任何一種物資(相互有不良影響者除外)。只要貨位空閒,入庫各種貨品均可存入。
其主要優點是能充分利用每一個貨位,充分發揮每一個貨位的作用,提高物流中心的儲存能力。其缺點是每個貨位的貨品經常變動,每種物資沒有固定的位置,管理人員在收發查點時尋找貨品比較困難,影響工作效率並容易造成收發差錯。如利用計算機進行貨位管理,一般均採取自由貨位。
固定貨位亦稱「固定料位」。對某一貨位嚴格規定只能存放某一規格品種的貨品,而不能存放其它貨品。其主要優點是每一種貨品存放的位置固定不變,管理人員容易熟悉並記住各種貨品的不同貨位,便於收發查點,能提高收發貨效率並減少差錯。
如繪製成貨位分佈圖,非本庫管理人員也能比較容易地找到所需貨位。其缺點是不能充分利用每一個貨位,造成儲存能力的浪費。為了利用其優點,克服其缺點,存入貨架的小件貨品可不用固定貨位,就地堆垛的大宗貨品可採用自由貨位。
貨位的規劃及存放受哪些因素影響
5樓:刀劍信譽
貨位管理是指對倉庫存故物資的貨位進行的規劃、分配、使用、調整等項工作。
貨位管理就是在物流中心依據一定的原則,對每個類別貨品在物流中心存放位置為基礎進行重新的定義,忽略貨品出廠定義的屬性,在物流中心操作員的分揀單、盤點單以及腦海中,貨品的第一印象是本物流中心的貨位編碼。
貨位管理是為倉管人員提供便捷的管理方式,從而加強商品在倉庫中具體位置的管理。分為:出庫貨位分配單、入庫貨位分配單、貨位調撥單、物流單據查詢、貨位單據查詢、貨位分佈表。
通過貨位單據,可統計物流單據的商品的貨位分佈情況,查詢關聯的物流單據。也可以通過所有物流單據查詢貨位單據,並且支援一個倉庫中貨位之間的調撥,統計商品在倉庫中的具體位置。
貨位管理主要是一種思想:不少管理者以企業庫存不大,硬體設施不全等原因,沒有推行貨位的管理,其實貨位管理是一種運作思想,以物流中心自有的定義標準,統一不同貨品的屬性,方便基層人員的具體操作,以此提高庫房工作效率。
貨位管理的分類[1]
按照貨位的使用方式,分為固定貨位和自由貨位.為了便於對貨位的管理可採用貨位編號的方法,如採用「四號定位」法。若能利用電子計算機進行貨位管理則比較理想。
它可以按照設定的條件分配提供貨位,並可進行各種查詢,隨時瞭解貨位利用情況。
自由貨位亦稱「自由料位」或「隨機貨位」。每一個貨位均可以存放任伺一種物資(相互有不良影響者除外)。只要貨位空閒,入庫各種物資均可存入。
其主要優點是能充分利用每一個貨位,充分發揮每一個貨位的作用,提高倉庫儲存能力。其缺點是每個貨位的存貨經常變動,每種物資沒有固定的位置,管庫人員收發查點時尋找貨位比較困難,影響工作效率並容易造成收發差錯。如利用電子計算機進行貨位管理,一般均採取自由貨位。
固定貨位亦稱「固定料位」。對某一貨位嚴格規定只能存放某一規格品種的物資,而不能存放其它物資。其主要優點是每一種物資存放的位置固定不變,倉庫管理人員容易熟悉井記住各種物資的不同貨位,便於收發查點,能提高收發貨效率並減少差錯。
如繪製成貨位分佈圖,非本庫管理人員也能比較容易地找到所需貨位。其缺點是不能充分利用每一個貨位,造成儲存能力的浪費。為了利用其優點,克服其缺點,存入貨架的小件物品可不用固定貨位,就地堆垛的大宗物資可採用自由貨位。
貨位管理的前提條件
貨位管理的前提條件:
一是物流中心的作業系統要支援貨位的管理,
二是要對物流中心進行二維或者三維的重新規劃,科學規劃每個區域各個品類的存放位置,存放的品類數、單品數以及合理庫存制定,
三是要做到品類管理,商品的不斷引進的同時,及時淘汰。貨位管理可以根據二八定律,主力貨品進行單品庫位管理,非主力貨品進行品類庫位設定,依具體情況而定。
貨位管理的基本要素[2]
貨位管理的基本要素主要包括儲存空間的管理、物料的管理、人員的管理三個方面。
(1)儲存空間
不同功能的倉庫,對儲存空間的重視程度不同,考慮的重點也不一樣。對於側重物料保管功能為主的倉庫,主要考慮保管空間的貨位分配,對於側重流通轉運為主的倉庫,則主要考慮保管空間的貨位如何能夠提高揀貨和出貨的效率。在貨位配製規劃時,需先確定貨位空間,而貨位空間的確定必須綜合考慮空間大小、沂柱排列、有效儲存高度、通道、搬運機械的迴旋半徑等基本因素。
(2)物料
處於保管中的物料,由於不同的作業需求使其經常以不同的包裝形態出現,包裝單位不同其裝置和存放方式也不一樣。此外對物料保管的影響因素還有:
**商。物料由誰以什麼方式**,有無行業特點。
物料特性。物料的品種、規格、體積、重量、包裝轉速度、季節分佈、理化效能等因素。周
物料的進貨時間及數量。物料採購時間,進貨到達時間,物料的產量、進貨量庫存量等。
(3)人員管理
人員包括保管、搬運、揀貨作業人員等。在儲存管理中由保管人員負責物料管理及盤點作業;揀貨人員負責揀貨、**作業;搬運人員負責入庫、出庫、翻堆作業。為了既提高作業效率,又達到省力的目的,首先,作業流程必須合理,精簡高效;其次,貨位配置及標示必須簡單,清楚;再次,表單簡要、統一且清晰。
(4)相關因素
裝置。貨位管理中的裝置主要包括儲存裝置、搬運與運輸裝置兩大類。裝置的選用必須綜合考慮物料特性、輔助工具、作業方式、裝置成本等基本條件,例如,自動立體倉庫的選用、高層貨架、重力式貨架的選用。
此外還必須注意其配套設施,例如,電子輔助標籤,無線傳輸裝置及相軟體的配置等。
輔助物品。輔助物品主要包括包裝材料與容器、轉運托盤等。打貼標籤、重新包裝、組合包裝等流通加工專案越多,對相應包裝材料的需求就會增加。
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