1樓：網友
冷水就收縮大一點，熱水收縮小一點。另外就是冷卻保壓時間長一點收縮小一些。
2樓：網友
熱水可以恆定模具溫度，模具溫度不會偏差太大，相對產品的尺寸比較穩定，不會因為模具溫度的變化而影響產品的尺寸；冷水可以加速產品冷卻，模具生產一段時間後模具溫度會上公升，產品尺寸難以控制，時大時小；冷卻時間長，即產品在模腔內停留的時間長，產品相對尺寸會大些，反之則產品尺寸小些。
注塑產品尺寸怎麼調
3樓：劉劉文文
回答設計模具時根據材料和模具結構來確定設計收縮率，是不考慮冬天還是夏天的。（冬天做，那夏天就不做了嗎？）冬天夏天不同環境溫度確實是會帶來尺寸大小的問題，但是微量的，完全可以通過注塑工藝來調節。
另外，材料的收縮率和塑膠件注塑收縮並不是同乙個概念，注塑件尺寸收縮是根據收縮率來的，但是注塑件的收縮除了材料收縮率的影響外，注塑工藝對它的影響尤其大。保壓壓力大小，冷卻時間長短，模溫高低都會導致尺寸大小。
希望能幫到您。
4樓：
第一看成型的是什麼材料加60gf以上纖或是pps類收縮率比較小的可調空間是有限的；
第二收縮率較大的以pom為例，調保壓壓力、時間。
加長、減少冷卻時間。
調節模具溫度。
5樓：教育
1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控制在最佳流動值範圍內，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較複雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間，因此儘量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射週期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那麼收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理效能處於最佳狀態，當然這還有乙個除錯的過程，特別是多腔模成形件更復雜一些。
2、壓力與排氣的調整控制：
注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在除錯模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現，當成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下只要不產生毛邊，排氣凸肩的深度儘量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂杆上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。
3、注塑成形件尺寸的補充整形控制：
有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模後隨溫度與失壓的變化，會發生不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾具進行調整，在成形件出模後及時迅速採取補救措施，待其自然冷卻定形後就能取得較好的校正、調整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理，那麼注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制。
祝您生活愉快，麻煩您給個贊！您的鼓勵是我前進的動力！
塑膠產品注塑時產品的 大小該怎麼調
6樓：校禕然
1.如果是一模出兩個產品乙個好乙個不好。那可能是不行的那個產品入水口太小或不當；注射速度慢了；模具冷卻運水不平衡；保壓壓力和時間不夠；2.
如果是出乙個產品的，一般是靠水口的尺寸大，可加大保壓壓力和保壓時間還有延長冷卻時間，模溫不平衡也會造成一邊好一邊不好，模具入水口不良也會影響，可增大或增加入水口來處理。
7樓：網友
呵呵，兄弟剛入行吧！這可是最基本的了。
8樓：家居達人西雪
回答1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控制在最佳流動值範圍內，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較複雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間，因此儘量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射週期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那麼收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理效能處於最佳狀態，當然這還有乙個除錯的過程，特別是多腔模成形件更復雜一些。
2、壓力與排氣的調整控制：
注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在除錯模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現，當成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下只要不產生毛邊，排氣凸肩的深度儘量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂杆上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。
希望能幫到您，親~~
9樓：大副
通過收縮率。
影響收縮率的因素有。
材料的壓力速度的。
溫度的冷卻時間的等等。
10樓：
呃。。。你指的是產品的大小，是吧？
產品的大小是有模具來定的，比如同乙個玩具，小的模具就小，大的反之就大，這些都是定性的產品。
注塑成型工藝怎麼調尺寸的大小長短
11樓：網友
只能微調尺寸，和料溫模溫，射膠量等等有關。
12樓：網友
調什麼尺寸呀，問題要表述清楚，產品的尺寸是由成型模具決定的，跟注射機沒啥關係，我想你說的應該是擠出機吧。擠出機產品截面形狀是由擠出口型模保證的，長度可以無限長。如果想用注射機擠出，那就設定注射容積，容積就決定了產品的長短。
13樓：網友
1.澆口的位置會影響尺寸。
2.模具不讓動的條件下：
首先調整保壓壓力和保壓時間可以控制。
再次調整模具溫度。
3.如果使用閥澆口，調整開關時間即可。
14樓：網友
模具溫度能少量改變產品的尺寸和形狀，靠後收縮！
或者冷卻方式也能改變，自然冷卻和急劇冷卻！
15樓：網友
改變注塑週期和注塑壓力，時間可以調節。
影響注塑產品尺寸的主要因素是什麼
16樓：注塑模具知識講解
影響注塑產品尺寸的主要因素是西諾模具的加工尺寸、注塑工藝的引數。
一般主要是注塑的時候一定要保壓時間加長 或者冷卻時間加長來保證尺寸的穩定性。
注塑成型產品一邊尺寸大一邊尺寸小怎麼調
17樓：宇取的文化沙漠
1、開啟乙個cad的建築檔案，用尺寸標註驗證一下里面的尺寸是不是1:1,標註後發現不是和實際一樣的尺寸，如圖藍色的尺寸就是後面標註的。
2、在上面的選單欄點選格式，在下拉框裡選擇標註樣式，彈出標註樣式管理器。
3、點選右側的修改，這裡就可以對圖紙裡面的內容進行適當的修改，如修改單位，公差，換算單位等。
4、預設主單位的標籤，在中間可以看到有個比例因子，原來圖紙不是1:1,是因為比例因子裡輸入了，圖紙的尺寸要1:1只需把這個值改成1就可以了。
5、然後點下方的確定，又回到標註樣式管理器的對話方塊。點右側的置為當前再關閉對話方塊，這樣剛才修改的比例就生效了。
18樓：匿名使用者
看產品兩邊的膠位的厚薄情況，如果膠位厚的那邊的尺寸大另一邊尺寸小就把保壓壓力一段放大二段壓力放小，時間根據產品的厚薄機臺的效能來定。如果有節流閥或熱流道就更好辦辦了尺寸小的把節流閥放大點溫板溫放大，若果小的話反之就解決了 。希望我的方法對你能有幫助。
19樓：匿名使用者
看什麼結構，什麼產品，厚薄！可以描述清楚點麼？你可以根據熱脹冷縮的原理去想想，比如一款手機電池蓋，向後模微彎，長度尺寸小，而且它的膠位很薄，加壓力後會變形，速度快了扣位會拉陷！
那你就可以把前模，模溫加高，因為在進膠時，你的後模模溫低，它就冷卻定型了，前模模溫高，沒有冷卻到位，在出模後再冷卻，會收縮較大，所以它會向著前模微彎，變形，這樣就達到了尺寸會相應的變大！
20樓：匿名使用者
尺寸大的那邊裝模溫，
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